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压铸设计常见问题

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高压压铸是一种快速、可重复流程,在组件设计合理的前提下,每次都能为您提供优质金属组件。成功设计大批量生产流程涉及多种因素,我们的工程师团队每年都会帮助数千位客户成功推出新项目。

请继续浏览有关压铸设计最常见问题的答案。

在设计压铸零件时,许多客户不但希望降低组件成本,还要求减轻组件总重量。为实现这一目标,我们的团队将组件视为一个整体,利用我们的 DFM(制造设计)方法剔除低效因素。您能从中获取什么益处? 最终组件不仅能满足您的特定要求,并且品质上乘,绝不会令您失望。

压铸设计相关问题

在 MetalSolutions 网络研讨会结束时,我们为参会者留出时间向演讲嘉宾提问。有人在设计网络研讨会上提出了以下问题,我们认为会对他人有所帮助。

压铸铸件的理想壁厚是多少?

铝压铸件壁厚通常为 2 毫米。客户都希望制造较轻铸件,很多情况下这取决于厚长比的大小。如果零件很长,将很难具有超薄壁。

分模线平面会有拔模角度吗?

可以具有角度,也可以是竖直的。对于较小的压铸件,我们可以使用震动滚轮打磨机。对于较大零件,我们通常设计修边工序对其修边,使其适合从浇口拔模或溢流边拔模。拔模最大程度地降低了修边刀刮削零件侧面的可能性。

压铸是否需要排气槽?

压铸必须具有排气槽。Dynacast 运用模流分析软件确定溢流槽和排气槽的最佳位置,制作更优质的零件。

除了通过改变壁厚,还有什么方法可以缩小或消除孔隙?

孔隙具有两种形式:气体孔隙和收缩孔隙。气体孔隙是由铸件内滞留的空气造成的。通过模流分析,我们的设计师能够判断空气可能滞留的位置,战略性设计模具排气槽位置,消除大量空气。另外,在设计过程中对零件稍加修改可以使材料以最佳模式流入模具,避免因凹坑和其它原因形成涡流,滞留空气。

对于收缩孔隙,我们可以通过模流软件进行热分析,在凝固过程中隔绝零件内热点。模具中的冷却通道可以处理这些热点,帮助散热。另外,壁厚最好始终均匀。薄厚不均的横截面会增加凝固时间,从而产生收缩孔隙。

有关孔隙的更多信息请阅读此处。

滚花及浮雕字母等表面处理方式对于模具寿命有何影响?

这些操作不会真正影响模具寿命。使用锌压铸,压铸模块可经受超过一百万次压射。多数情况下中心销最易磨损,但是 Dynacast 为某些操作中磨损速度比模具更快的组件设计了可更换插入式配件。

根据要求,铝压铸可产生 150,000 次压射,但添加某些操作不会对其产生重大影响。

相对于塑料零件,铸件是否更加不易受到不规则壁厚的影响?
是的,您甚至不会看到缩痕。在塑料零件中,横截面区域更有可能出现缩痕。金属合金的表面张力能够保持其自身的完整性。我们的工程师始终致力于实现均匀壁厚的目标,但是与塑料相比,压铸件的确更能抵御不规则壁厚的影响。

压铸设计专业知识

在压铸设计网络研讨会期间,我们讨论了多项设计技术,包括:

  • 分模面 1
  • 中心销 2
  • 剖面线 3
  • 平面
  • 螺纹上的分模线
  • 浇口设定
  • 辅助流量
  • 加强肋
  • 壁厚 2
  • 圆角和半径
  • 拔模
  • 孔洞和插槽
  • 滚花、刻字和压铸徽标
  • 等等!

如果您想了解有关设计压铸工艺组件的更多信息,请下载我们的设计网络研讨会视频。如果您有任何问题,或希望与我们的团队成员交流,我们将很乐意为您提供帮助。

请填写以下表格,随时观看我们的网络研讨会。探索提高产品效率、延长模具寿命和降低零件成本的诀窍。 


 

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Last updated 11.19.2020