知识中心 https://www.dynacast.cn/Resources/Knowledge Center Saturday, 10 April 2021 09:02:55 Saturday, 10 April 2021 09:02:55 压铸设计常见问题 /resources/knowledge-center/die-casting-design-faq {5B9B742B-A61F-4019-AFAB-3BD350D464F4} <div class="block-row" rel-rowtype="10"><div class="handle"></div><div class="row-delete"></div><div class="content-block block-100" rel-id="6931"> <div class="inner"> <a name="block-6931"></a> <p>高压压铸是一种快速、可重复流程,在组件设计合理的前提下,每次都能为您提供优质金属组件。成功设计大批量生产流程涉及多种因素,我们的工程师团队每年都会帮助数千位客户成功推出新项目。</p> <p><b>请继续浏览有关压铸设计最常见问题的答案。</b></p> <p>在设计压铸零件时,许多客户不但希望降低组件成本,还要求减轻组件总重量。为实现这一目标,我们的团队将组件视为一个整体,利用我们的 DFM(制造设计)方法剔除低效因素。您能从中获取什么益处? 最终组件不仅能满足您的特定要求,并且品质上乘,绝不会令您失望。</p></div> </div></div><div class="block-row" rel-rowtype="10"><div class="handle"></div><div class="row-delete"></div><div class="content-block block-100" rel-id="6933"> <div class="inner"> <a name="block-6933"></a> <h2>压铸设计相关问题</h2> <p>在 MetalSolutions 网络研讨会结束时,我们为参会者留出时间向演讲嘉宾提问。有人在设计网络研讨会上提出了以下问题,我们认为会对他人有所帮助。</p> <h3 class="blue">压铸铸件的理想壁厚是多少?</h3> <p>铝压铸件壁厚通常为 2 毫米。客户都希望制造较轻铸件,很多情况下这取决于厚长比的大小。如果零件很长,将很难具有超薄壁。</p></div> </div></div><div class="block-row" rel-rowtype="10"><div class="handle"></div><div class="row-delete"></div><div class="content-block block-100" rel-id="6935"><div class="inner imageblock"> <a name="block-6935"></a> <iframe width="722" height="406" src="https://www.youtube.com/embed/O1lZN-UUkS8?rel=0&amp;showinfo=0&amp;wmode=transparent" frameborder="0" allow="autoplay; encrypted-media" allowfullscreen=""></iframe> </div></div></div><div class="block-row" rel-rowtype="10"><div class="handle"></div><div class="row-delete"></div><div class="content-block block-100" rel-id="6936"> <div class="inner"> <a name="block-6936"></a> <div class="WordSection1"> <h3 class="blue">分模线平面会有拔模角度吗?</h3> <p>可以具有角度,也可以是竖直的。对于较小的压铸件,我们可以使用震动滚轮打磨机。对于较大零件,我们通常设计修边工序对其修边,使其适合从浇口拔模或溢流边拔模。拔模最大程度地降低了修边刀刮削零件侧面的可能性。</p> <h3 class="blue">压铸是否需要排气槽?</h3> <p>压铸必须具有排气槽。Dynacast 运用模流分析软件确定溢流槽和排气槽的最佳位置,制作更优质的零件。</p> <h3 class="blue">除了通过改变壁厚,还有什么方法可以缩小或消除孔隙?</h3> <p>孔隙具有两种形式:气体孔隙和收缩孔隙。气体孔隙是由铸件内滞留的空气造成的。通过模流分析,我们的设计师能够判断空气可能滞留的位置,战略性设计模具排气槽位置,消除大量空气。另外,在设计过程中对零件稍加修改可以使材料以最佳模式流入模具,避免因凹坑和其它原因形成涡流,滞留空气。</p> <p>对于收缩孔隙,我们可以通过模流软件进行热分析,在凝固过程中隔绝零件内热点。模具中的冷却通道可以处理这些热点,帮助散热。另外,壁厚最好始终均匀。薄厚不均的横截面会增加凝固时间,从而产生收缩孔隙。</p> <p><strong><a href="/knowledge-center/multiple-design-solutions/die-cast-design/part-improvement/porosity">有关孔隙的更多信息请阅读此处。</a></strong></p> <h3 class="blue">滚花及浮雕字母等表面处理方式对于模具寿命有何影响?</h3> <p>这些操作不会真正影响模具寿命。使用锌压铸,压铸模块可经受超过一百万次压射。多数情况下中心销最易磨损,但是 Dynacast 为某些操作中磨损速度比模具更快的组件设计了可更换插入式配件。</p> <p>根据要求,铝压铸可产生 150,000 次压射,但添加某些操作不会对其产生重大影响。</p> <p>相对于塑料零件,铸件是否更加不易受到不规则壁厚的影响? <br /> 是的,您甚至不会看到缩痕。在塑料零件中,横截面区域更有可能出现缩痕。金属合金的表面张力能够保持其自身的完整性。我们的工程师始终致力于实现均匀壁厚的目标,但是与塑料相比,压铸件的确更能抵御不规则壁厚的影响。</p> <h2>压铸设计专业知识</h2> <p>在压铸设计网络研讨会期间,我们讨论了多项设计技术,包括:</p> </div> <div style="float: left; width: 50%;"> <ul> <li>分模面 1</li> <li>中心销 2</li> <li>剖面线 3</li> <li>平面</li> <li>螺纹上的分模线</li> <li>浇口设定</li> <li>辅助流量</li> </ul> </div> <div style="float: right; width: 50%;"> <ul> <li>加强肋</li> <li>壁厚 2</li> <li>圆角和半径</li> <li>拔模</li> <li>孔洞和插槽</li> <li>滚花、刻字和压铸徽标</li> <li>等等!</li> </ul> </div> <p/> <p>如果您想了解有关设计压铸工艺组件的更多信息,请下载我们的设计网络研讨会视频。如果您有任何问题,或希望与我们的团队成员交流,我们将很乐意为您提供帮助。</p></div> </div></div><div class="block-row" rel-rowtype="10"><div class="handle"></div><div class="row-delete"></div><div class="content-block block-100" rel-id="7144"> <div class="inner"> <a name="block-7144"></a> <p><strong>请填写以下表格,随时观看我们的网络研讨会。探索提高产品效率、延长模具寿命和降低零件成本的诀窍。&nbsp;</strong></p> <p><br/> <iframe width="100%" height="500" style="border: 0;" type="text/html" src="https://go.formtechnologies.com/l/682843/2019-07-23/35mwd" frameborder="0" allowtransparency="true"></iframe></p></div> </div></div> Wednesday, 03 October 2018 12:00:00 关于表面处理的一切 /resources/knowledge-center/all-about-surface-finishes {B51E2A0E-121F-4688-AC93-69FFA619E3C8} <div class="block-row" rel-rowtype="50"><div class="handle"></div><div class="row-delete"></div><div class="content-block block-25 block-float-left" rel-id="7147"><div class="inner imageblock" style="line-height:0"> <a name="block-7147"></a> <img src="-/media/D4943F1967424CB1B62644FF70504D62.ashx " class="image-block" alt=""/></div></div><div class="content-block block-100 block-wrap-right" rel-id="7148"> <div class="inner"> <a name="block-7148"></a> <h2 class="blue"><i>压铸时,大多数部件都采用某种表面处理</i></h2></div> </div></div><div class="block-row" rel-rowtype="10"><div class="handle"></div><div class="row-delete"></div><div class="content-block block-100" rel-id="7149"> <div class="inner"> <a name="block-7149"></a> <p>现在您已经拥有铸造设计,您开始考虑表面处理选项。如果您不知道要询问哪些问题,选择表面抛光或电镀可能会有困难。我们汇总了一些因素,以便在选择表面处理方式以及不同的表面光洁度特性时予以考虑。</p> <h2>我需要表面处理吗?</h2> <p>虽然大多数铸件确实需要表面处理,但并不总是必要的。</p> <p>合金工艺的进步使我们能够提供通常需要精加工的原铸件。例如,铸造铝 380 合金时,传统上通常需要化学膜或阳极氧化处理以提高耐腐蚀性。随着钾合金的问世,我们能够提供无需额外精加工即可满足或超过客户原始意图的部件,从而为他们节省了很多钱。锌合金也有进步。</p> <p>虽然这些进步大大改善了我们的压铸工艺,但是&nbsp;不一定适用于每个特定应用。我们建议与您的压铸件制造商联系,或<a href="/ask-an-engineer">要求工程师</a>提供有关原铸件的更多信息。</p> <h2>发现阶段</h2> <p>在确定您的部件确实需要表面处理后,重要的是完成我们称为“发现阶段”的工作。在这里,我们重点介绍了在部件设计、部件功能以及一些价格方面需要考虑的重要方面。这些是缩小精加工选项范围时会问自己的一些有用的问题:</p> <ul> <li>我是否需要装饰处理?</li> <li>我需要增强的腐蚀防护能力吗?</li> <li>我是否需要增强基材的耐磨性?</li> <li>我是否需要 100% 防漏铸件?</li> </ul> <h2>压铸工艺控制</h2> <p>在您与设计和工程团队交谈以确定哪些表面处理方式最适合您的项目之后,下一个考虑因素就是工艺控制。在许多情况下,您选择的处理性能取决于基材或铸造的质量。多年来,我们发现在压铸工艺中需要监控关键工艺参数。当选择一家压铸公司时,您需要和他们谈谈如何计划监控工艺参数。如果您恰当的对工艺进行控制和监视,则可以提高组件的制造质量。&nbsp;<br /> <br /> 重要的是要注意,工艺不仅仅是压铸。该工艺始于基于部件可制造性和工具构造的工具设计。因此,您希望尽早让压铸机参与进来,以便在设计部件时考虑到模流分析和构造。</p> <p><b>有关表面抛光准备的更多详情,包括表面清洁度、去毛刺、振动抛丸,请下载我们完整的按需研讨会。</b></p> <h2>热门压铸表面处理</h2> <p>尽管有&nbsp;<i>很多&nbsp;</i>可用的表面处理方式,而且每天都有更多发明,但我们在下面介绍了最受欢迎的表面处理方式以及一些值得注意的要点:</p> <p><b>阳极氧化</b>:密封部件的非导电保护涂层。有多种颜色,包括红色、蓝色和黑色。这是一种非常经济实惠的选择,可以产生耐用性和耐腐蚀性。</p> <p><b>铬酸盐:</b>&nbsp;高性价比的批量处理转化膜。典型的盐雾喷涂时间是每种三价铬 150 小时,但是使用密封剂可以大大增加该时间。这种涂层还有各种不同颜色。</p> <p><b>电泳涂漆:</b>&nbsp;上架过程,增加了上架和卸架过程的成本。使用电泳涂漆,您会得到很好的覆盖效果。它通常单独使用,但也可以用作后续涂层的底漆,如粉末涂层。虽然 Dynacast 已经成功地使用电泳涂漆提供了装饰性的组件,但传统上它更注重功能性而非装饰性。</p> <p><b>黑氧化物:&nbsp;</b>主要用于黑色金属(也包括铜)。您会在枪支上看到很多这个,因为它具有均匀的黑色涂层。该涂层没有尺寸变化,并且耐剥离和抗碎裂。它具有一定的耐腐蚀性,是吸收油和蜡的极佳载体。</p> <p><b>粉末涂层:&nbsp;</b>最受欢迎的饰面之一。它在较高的温度下会固化,因此用作表面处理会更坚硬。通常,耐刮擦和耐磨。提供不同颜色、光泽度和纹理。考虑到它是在较高的温度下固化的,因此有一个非常可控的压铸工艺非常重要。</p> <p><b>镀铬:&nbsp;</b>由于镀铬需要大量劳力,因此是较昂贵的饰面之一。提供类似镜面的光洁度。有一种光亮的铬在汽车工业中被大量使用。以及缎面镀铬,打造出珍珠般的外观。盐雾时间超过 1000 小时,因此非常适合外部部件。</p> <p><b>亮镍:</b>&nbsp;涂在铜和铬下以作装饰。这是一种相当脆的镀层,因此,如果您在镀层后某个部分可能弯曲或卷曲,那么您就不需要考虑这一点。</p> <p><b>化学薄膜:</b>&nbsp;用于铝压铸件。它与阳极氧化的不同之处在于导电。这是一种置换处理,因此没有真正的镀层堆积。您可以通过浸涂、喷涂或甚至是刷涂的方法进行涂装,最常见的方法是浸涂。</p> <p><b>铜-镍-锡:</b>&nbsp;用于为基材金属衬底提供可焊性。哑光锡通常具有更好的可焊性,但是光亮锡因其外观而指定用的更多。</p> <p><b>钴锡:</b>&nbsp;虽然没有镀铬饰面那么昂贵,但这是一个复杂的过程。它得到的不是铜-镍-铬,而是一种闪烁着钴锡光泽的明亮镍。事实上,它看起来像亮铬,但它更便宜,它有非常好的耐腐蚀性和耐磨性。</p> <p><b>化学镀镍:</b>&nbsp;独特的是,镍不会通过电解施加,而是浸没在镀液中。具有非常均匀的镀层厚度。有低磷、中磷、高磷。磷含量与镀液中磷含量有关。因此,较低的磷酸盐含量导致较高密度的镍。低磷,您将拥有出色的耐磨性能,但表面会变脆。那么高磷的韧性会更高。</p> <p><b>镀金</b>:不会氧化,并且保持在常温下的连通性和可溶性。主要用于电子工业中的连接器、印刷电路、晶体管和集成电路——在接触电阻、可焊性或引线键合至关重要的任何地方。它优异的物理和化学性能可以抵消黄金的全部价格。价格更高,但是根据应用的不同,钱花得值。</p> <p><b>银:</b>&nbsp;成本低,但暴露在大气中容易变色。它有点像装饰性的,但是它在所有金属中具有最高的电气和热连通性,因此具有很高的延展性、可塑性和可焊性。</p> <p><b>无镍涂层:&nbsp;</b>低过敏性饰面。适用于消费类电子产品和可穿戴设备。我们有一个&nbsp;<a href="/blog-nickel-free-coasting-for-die-castings">无镍涂料博客帖子</a>。&nbsp;</p> <p><b></b><b>聚氨酯涂漆:&nbsp;</b>持久耐用,适合户外使用。它有点厚,因此您需要牢记它的搭配方式。通常,湿法加工和水性涂料固化后非常耐用。</p> <p><b>浸渍法:&nbsp;</b>密封孔隙,形成防水部件。提高产量和减少废料的非常可行的选择。同样,当您去除铸件的“表皮”以创建无泄漏部件时,在加工后使用也是一个很好的选择。</p> <p><b>聚四氟乙烯:&nbsp;</b>热固化固体膜润滑剂。优秀的抗腐蚀性能。使用上架过程。<b> </b></p></div> </div></div><div class="block-row" rel-rowtype="10"><div class="handle"></div><div class="row-delete"></div><div class="content-block block-100" rel-id="7150"><div class="inner imageblock" style="line-height:0"> <a name="block-7150"></a> <img src="-/media/F743815DE73E4EEE9A65FE6D1578E4AC.ashx " class="image-block" alt=""/><div class="caption"><p><b>如果您想深入了解我们的表面处理,请访问我们完整的表面处理和电镀选项库-按“优势”筛选以查看哪些选项可满足您的项目需求。</b></p> <p><b>请在下面注册以访问完整的按需网络研讨会“表面处理 101”。</b></p> <p><br/> <iframe width="100%" height="500" style="border: 0;" type="text/html" src="https://go.formtechnologies.com/l/682843/2019-07-23/35mhz" frameborder="0" allowtransparency="true"></iframe></p></div></div></div></div> Friday, 15 June 2018 00:00:00 压铸和熔模铸造之间有何区别? /resources/knowledge-center/what-is-the-difference-between-die-casting-and-investment-casting {E951C10C-1216-45DA-AF66-B67E1AF3D9D9} <div class="block-row" rel-rowtype="10"> <div class="handle">&nbsp;</div> <div class="row-delete">&nbsp;</div> <div class="content-block block-100" rel-id="6112"> <div class="inner"> <a name="block-6112"></a> <h3 class="blue">选择合适的铸造工艺时应考虑哪些因素。</h3> <p>铸造是可以追溯到 1838 年的最古老的制造技术之一。虽然基本的铸造工艺没有太大变化,但当今的设备更先进,随着技术进步,可以说,有多种不同的方法可以实现您的最终产品或零件。压铸和熔模铸造是两种很常见且非常相似的工艺。继续阅读,我们将讨论两种工艺之间的区别,并帮助您了解每种工艺的优缺点,以便您为下一个项目选择正确的工艺。</p> <h3><strong><span style="font-size: 1.5em;">压铸工艺</span></strong></h3> <p>简单地说,在铸造零件时,熔融金属被注入硬化钢模腔。当金属凝固时,它从模具中喷出,然后重复该过程。这种工艺根据您选择的材料略有不同,请参阅<a href="/specialty-die-casting/die-cast-process">热室和冷室压铸</a>。硬化钢模具在需要维修或更换之前能产生 15 万次到 100 多百万次压射。</p> <h2>融模铸造工艺</h2> <p>使用<a rel="noopener noreferrer" href="https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/investment-casting-process" target="_blank">熔模铸造或&ldquo;脱蜡&rdquo;工艺制造零件通常更耗时,因为需要制作</a>零件的蜡原型,然后反复浸入液体陶瓷中。&nbsp;陶瓷会硬化,然后石蜡熔化,从而留下陶瓷模具。然后,熔融金属被倒入石蜡曾经所在的陶瓷腔。金属凝固后,陶瓷模具被破坏并移除,从而留下金属铸件。用于形成蜡型的模具可以多次使用,但陶瓷模具会被破坏并随每个零件一起丢弃。不过,Signicast 已实现熔模铸造工艺各个方面的自动化,让<a rel="noopener noreferrer" href="https://www.signicast.com/en/knowledge-center/signicast-blog/top-5-things-to-consider-when-choosing-an-investment-casting-company" target="_blank">一周的交货期</a>成为可能,而行业平均交货期为 8-16 周。&nbsp;</p> <h2>哪种工艺适合我的项目?</h2> <p>没有哪两个铸造项目是完全相同的,因此项目不同,解决方案也就不同。以下是您在启动下一个项目前需要考虑的一些事项,以帮助您选择适合组件的工艺。</p> <h2>材料选择</h2> <p>大部分压铸件由锌、铝和镁等有色金属制成。熔模铸造法能够铸造这些金属以及黑色金属,包括不锈钢。如果您打算使用有色金属材料,则这两种工艺都有可相比的特性。但是,如果您打算使用不锈钢或铜合金,那么选择熔模铸造会更好。</p> <h3>年度数量</h3> <p>在决定使用哪种铸造工艺时,应确定您希望的模具成本回收期是多长。制造的零件数与达到&ldquo;保本&rdquo;的模具成本。熔模铸造模具可能更便宜,适合小批量项目,压铸则是较大规模生产作业和大批量项目的理想选择。</p> <h3>公差</h3> <p>对于任何铸造工艺,公差能力在很大程度上受零件形状和所用材料类型的影响。下表比较了常规压铸和熔模铸造的一般线性公差。多滑块压铸工艺能够保持更严格的公差。</p> </div> </div> </div> <div class="block-row" rel-rowtype="10"> <div class="handle">&nbsp;</div> <div class="row-delete">&nbsp;</div> <div class="content-block block-100" rel-id="6113"> <div class="inner table-block" style="overflow:hidden;max-width:100%;"> <a name="block-6113"></a> <div class="table-wrapper"> <table class="data-table"> <thead> <tr> <th>尺寸公差比较</th> <th></th> <th></th> </tr> </thead> <tbody> <tr> <td> </td> <td> 压铸 </td> <td> 熔模铸造 </td> </tr> <tr> <td> 最多 25 毫米 </td> <td> +/- 0.050 毫米 </td> <td> +/- 0.250 毫米 </td> </tr> <tr> <td> 最多 50 毫米 </td> <td> +/- 0.075 毫米 </td> <td> +/- 0.350 毫米 </td> </tr> <tr> <td> 最多 75 毫米 </td> <td> +/- 0.100 毫米 </td> <td> +/- 0.400 毫米 </td> </tr> <tr> <td> 最多 100 毫米 </td> <td> +/- 0.125 毫米 </td> <td> +/- 0.500 毫米 </td> </tr> <tr> <td> **每增加 25 毫米,请允许最多 0.025 毫米 </td> <td> </td> <td> </td> </tr> </tbody> </table> </div> </div> </div> </div> <div class="block-row" rel-rowtype="10"> <div class="handle">&nbsp;</div> <div class="row-delete">&nbsp;</div> <div class="content-block block-100" rel-id="6114"> <div class="inner"> <a name="block-6114"></a> <h3>循环时间</h3> <p>虽然熔模铸造和压铸都能生产复杂的零件,但循环时间有很大差异。传统的熔模铸造是一个费时的过程,需要相当多的人力和数小时的工作,而常规压铸每分钟可产生 3-4 次压射,采用多滑块压铸时每分钟可产生超过 45 次压射。压铸件通常无需人工干预便可制造——完全自动化!&nbsp;</p> <h3>成本</h3> <p>循环时间最多可占最终零件成本的 60%,因此每个零件的熔模铸造成本通常高于压铸成本也就不足为奇了。尽管其高度人工化的流程可生产出与压铸非常相似的零件,但循环时间要长得多。&nbsp;</p> <p><strong>当铸造的数量很多时,压铸比熔模铸造更具成本效益。如果您只是铸造几个零件或者需要更大的尺寸或不锈钢,那么熔模铸造可能是成本较低的选择。</strong></p> <p>虽然熔模铸造和压铸都能制造出具有可比特性的零件,但在希望进行数量非常大的制造时,相关的成本和更长的循环时间会使熔模铸造成为不那么适合的选择,具体取决于您的需要和截止日期。最好是与经验丰富的铸造工程师交流,确定哪种铸造工艺最适合您的下一个项目——<a href="/discover-dynacast/contact">立即联系我们的团队</a>!</p> </div> </div> </div> Wednesday, 28 December 2016 12:00:00 薄壁铝合金压铸 /resources/knowledge-center/blog-thin-wall-cast-aluminum {228F53F5-2D9D-41BB-A6E5-32541A8C56B6} <p class="p1">想到铝压铸时,您是否想到的是大而笨重,剖面极厚的零件?没关系,我们以前也是如此!如果我告诉你,我们现在可以铸造重量几乎与镁一样轻的铝合金零件,并提供更多优点,如更强的抗拉强度还有额外的加工整理选择呢?过去,设计工程师总是会避开铝压铸件,因为铝压铸件需要较厚的铸壁(传统是1.5mm – 2.0mm),因而产生较重的零件。</p> <p class="p1">您可能会问:“为什么铸造薄壁铝有其困难?”那是因为铝的熔点与凝固点都很高,因此,当熔融金属注入模具时,铝会开始快速冷却成为固体状。在液态到固态之间的时窗非常窄,这表示要制作薄壁功能的零件,充填时间必须低于30毫秒。我们的工程师以极为精确的制程控制来达到这个目标,即使是十几个变项的微小调整都是成与败的关键因素。优异的模具设计也同样重要。我们的模具工程师必须找出流道系统与浇注设计、正确的溢流放置与设计、以及标的性热管理之间的完美平衡。</p> <p class="p1"><strong>对铝合金没有兴趣?<a href="/zh-cn/resources/selectors">快来试试我们的动态金属选取器</a>,比较其他合金的机械与物理特性。</strong></p> <h2>薄壁铝合金技术的发展</h2> <h2>薄壁铝压铸的优点</h2> <p class="p1">薄壁铝合金压铸 | Dynacast | 压铸公司 薄壁铝合金压铸最重要的一个优点是能制造更轻量的零件—并且,比起其他压铸合金,薄壁铝合金压铸还有更多表面加工处理的选择。制造壁厚0.5mm的零件取代壁厚2mm的零件,等于减少75%的重量,这可说是了不起的一大进步;对于想减轻重量的汽车零件与手持行动装置的业者来说,更是大好的消息。铝也是能够承受所有压铸合金的最高工作温度。再者,压铸铝具备多种用途并且耐腐蚀;即使铸壁薄也保有很高的尺寸安定性,并且几乎可以使用于任何产业中。</p> <p class="p1"><strong>如果您想进一步了解我们的薄壁铝压铸制程,<a href="/zh-cn/about/contact">请立即联络我们的团队</a>!我们很愿意与您一起审视您的项目并提供报价。</strong></p> Saturday, 10 April 2021 09:02:55 知识中心 /resources/knowledge-center/blog-multi-slide-vs-conventional {D8BAE1BB-783B-423A-B953-37056237089D} <p class="p2">我们的多滑块压铸工艺最初于&nbsp;1936&nbsp;年发明。自发明以来,我们便不断对我们所使用的模具和设备进行改良。如果您目前使用的是传统的压铸工艺,花上一些时间,了解一下多滑块的运作方式,明白它可以如何更好地为您的项目服务将对您不无裨益。如果您的部件重量低于&nbsp;400g,多滑块通常会是更好的选择。无法在我们的&nbsp;A2&nbsp;或&nbsp;A3&nbsp;设备中制作的较大型部件适合使用传统的压铸工艺。传统压铸和多滑块压铸之间最主要的区别在于模具的构造、操作以及用来操作模具的机械设备。</p> <h2>Dynacast&nbsp;模具</h2> <p class="p1">传统压铸使用由两个部分组成的模具,而多滑块压铸则使用至少四个垂直滑块。滑块越多,偏差越小,并且在制造具有更多复杂几何形状的较小部件时效率会更高。每个模块均在表面上带有一个腔体或型芯。在共同成形时,金属溶液会注入腔体,随后部件便压铸完成。</p> <p class="p2"><img border="0" src="-/media/229888C43E214E25A4EB09FCF88E4C0C.ashx " width="720" height="360" /></p> <p class="p1">工程师和设计师一直都在部件设计上进行创新,要求部件更小更复杂,能够执行多种功能;而我们的多滑块压铸工艺是&nbsp;400g&nbsp;或更轻部件的最佳选择。传统压铸机器并非不能生产精细部件;但多滑块模具在一致性和精密度上确实首屈一指。</p> <p class="p1">不论采用何种工艺,我们始终都专注于模具的设计,尽可能多地置入部件的特征,避免二次加工。每一次都在第一时间达成精细形状是我们的目标。这种细致的计划能够消除加工的必要,并且降低整体部件成本。</p> <p class="p1">为了确保模具能够长期使用,我们的模具设计师对模具的磨损位置进行了预测,并且将这一部分作为单独模具插入&nbsp;-&nbsp;如此一来,我们就可以在这件单独部件磨损时轻松地进行更换,免于更换整体模具。这样做,不仅为我们的客户节省下来大量金钱,同时更让我们能够保证对您项目的支持&nbsp;-&nbsp;相比从头整体制作新的模具来说,这种做法要快得多。</p> <h2>拥有专利的压铸设备</h2> <p class="p1">我们独特的多滑块设备为&nbsp;Dynacast&nbsp;所专有。新版设备现配备带有灵活十字头转接器系统的推进器和快速气动注射系统。我们能够做到在不造成严重溢料的情况下快速填装设备,提升表面质量并降低成品部件孔隙度。借助多滑块设备,我们可以在保证最佳质量的同时大批量生产部件。</p> <p class="p1">随着时间的推移,机器会达到使用寿命、零件会磨损,技术也会变得老旧。由于我们的设备均是自己制造,我们的专家团队能够经常对多滑块和传统压铸设备进行升级和改良,控制人员的知识体系也会得到更新。</p> <h2>多滑块压铸</h2> <p class="p1">我们的多滑块工艺是小型复杂部件的最佳压铸方案。在通常不需二次加工的前提下,我们可以制造出包括内外螺纹在内的精细形状部件。为了向客户提供最好的部件,我们随时都在为模具和设备进行更新和优化。如欲详细了解我们拥有专利的多滑块压铸工艺或请求报价,请立即与我们的工程师联系。&nbsp;</p> Saturday, 10 April 2021 09:02:55