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压铸和熔模铸造之间有何区别?

 
 

选择合适的铸造工艺时应考虑哪些因素。

铸造是可以追溯到 1838 年的最古老的制造技术之一。虽然基本的铸造工艺没有太大变化,但当今的设备更先进,随着技术进步,可以说,有多种不同的方法可以实现您的最终产品或零件。压铸和熔模铸造是两种很常见且非常相似的工艺。继续阅读,我们将讨论两种工艺之间的区别,并帮助您了解每种工艺的优缺点,以便您为下一个项目选择正确的工艺。

压铸工艺

简单地说,在铸造零件时,熔融金属被注入硬化钢模腔。当金属凝固时,它从模具中喷出,然后重复该过程。这种工艺根据您选择的材料略有不同,请参阅热室和冷室压铸。硬化钢模具在需要维修或更换之前能产生 15 万次到 100 多百万次压射。

融模铸造工艺

使用熔模铸造或“脱蜡”工艺制造零件通常更耗时,因为需要制作零件的蜡原型,然后反复浸入液体陶瓷中。 陶瓷会硬化,然后石蜡熔化,从而留下陶瓷模具。然后,熔融金属被倒入石蜡曾经所在的陶瓷腔。金属凝固后,陶瓷模具被破坏并移除,从而留下金属铸件。用于形成蜡型的模具可以多次使用,但陶瓷模具会被破坏并随每个零件一起丢弃。不过,Signicast 已实现熔模铸造工艺各个方面的自动化,让一周的交货期成为可能,而行业平均交货期为 8-16 周。 

哪种工艺适合我的项目?

没有哪两个铸造项目是完全相同的,因此项目不同,解决方案也就不同。以下是您在启动下一个项目前需要考虑的一些事项,以帮助您选择适合组件的工艺。

材料选择

大部分压铸件由锌、铝和镁等有色金属制成。熔模铸造法能够铸造这些金属以及黑色金属,包括不锈钢。如果您打算使用有色金属材料,则这两种工艺都有可相比的特性。但是,如果您打算使用不锈钢或铜合金,那么选择熔模铸造会更好。

年度数量

在决定使用哪种铸造工艺时,应确定您希望的模具成本回收期是多长。制造的零件数与达到“保本”的模具成本。熔模铸造模具可能更便宜,适合小批量项目,压铸则是较大规模生产作业和大批量项目的理想选择。

公差

对于任何铸造工艺,公差能力在很大程度上受零件形状和所用材料类型的影响。下表比较了常规压铸和熔模铸造的一般线性公差。多滑块压铸工艺能够保持更严格的公差。

 
 
尺寸公差比较
压铸 熔模铸造
最多 25 毫米 +/- 0.050 毫米 +/- 0.250 毫米
最多 50 毫米 +/- 0.075 毫米 +/- 0.350 毫米
最多 75 毫米 +/- 0.100 毫米 +/- 0.400 毫米
最多 100 毫米 +/- 0.125 毫米 +/- 0.500 毫米
**每增加 25 毫米,请允许最多 0.025 毫米
 
 

循环时间

虽然熔模铸造和压铸都能生产复杂的零件,但循环时间有很大差异。传统的熔模铸造是一个费时的过程,需要相当多的人力和数小时的工作,而常规压铸每分钟可产生 3-4 次压射,采用多滑块压铸时每分钟可产生超过 45 次压射。压铸件通常无需人工干预便可制造——完全自动化! 

成本

循环时间最多可占最终零件成本的 60%,因此每个零件的熔模铸造成本通常高于压铸成本也就不足为奇了。尽管其高度人工化的流程可生产出与压铸非常相似的零件,但循环时间要长得多。 

当铸造的数量很多时,压铸比熔模铸造更具成本效益。如果您只是铸造几个零件或者需要更大的尺寸或不锈钢,那么熔模铸造可能是成本较低的选择。

虽然熔模铸造和压铸都能制造出具有可比特性的零件,但在希望进行数量非常大的制造时,相关的成本和更长的循环时间会使熔模铸造成为不那么适合的选择,具体取决于您的需要和截止日期。最好是与经验丰富的铸造工程师交流,确定哪种铸造工艺最适合您的下一个项目——立即联系我们的团队

 

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Last updated 11.19.2020