多滑块
多滑块压铸工艺使用模具中的四个垂直滑块，从而能够生产出复杂和准确的铸体。某些情况下，可使用最多六个滑块（有可能非 90 度角）。这种压铸模具工艺主要用于小型锌组件；不过，我们也开发了一种能够进行镁铸造的多滑块压铸机。80 多年来，我们在多滑块压铸领域一直表现优异。每年我们都会不断改进工艺，为客户创造更复杂的零件。
多滑块模具
多滑块压铸和传统热室压铸之间的区别在于模具的构造和操作，以及操作模具所需的压铸机。传统热室压铸使用两件式模具，使得制造具有复杂几何形状的零件困难且昂贵。多滑块模具在设计上使用模具中的四个垂直滑块，从而能够生产出复杂且准确的铸体。这项技术使我们的客户能够自由地设计出更精确、更复杂的零件。
多滑块模具由模块、滑块、十字头和盖板组成。每个模块表面有一个腔体和/或型芯，这些共同组成了完整的腔体与流道型材，金属熔液被注入其中。
我们获得专利的多滑块工艺
压铸行业讲究创新，始终在变化。多年来，我们测试了许多不同类型的多滑块设备和工艺，最终开发了我们如今使用的专有多滑块工艺。多滑块模块安装在滑块上，滑块准确插在十字头内，确保重复性开启与闭合操作。使用螺栓固定在模具顶部的盖板将所有这些组件组合到一起。
在闭合和开启过程中，每个滑块彼此独立移动。这种移动保证了极高的灵活性，可确保零件完整性并防止模具损坏。金属通常在数秒内凝固，并通过气冲装置被推出，气冲装置将注射料从腔体内吹入带有衬垫的收集装置中。
我们的多滑块压铸机以每分钟多达 75 次循环的速度（每小时 4,500 次）循环工作。这是通过使用气动装置操作设备上不同的零件来实现的，而不是速度较慢的液压装置。机械切换装置和液压推进器可补充气动装置的较小锁定力，确保注射过程中压铸模具固定牢靠。Dynacast 还开发了全液压型多滑块设备，从而将工艺与零件进一步匹配。
多滑块压铸的优势
除了制造复杂的零件外，多滑块压铸还有多种优势，其他优点包括：
- 零件质量一致
- 消除或减少二次加工
- 降低工装成本
- 零件之间重复性出色
- 换模快速度快
- 模内去浇口，零件与流道自动分离
- 铸件无飞边
- 循环速度快
- 节省材料、能源和人工成本
净成型定制压铸件
Dynacast 能够制造公差为 +/-0.02 毫米的自定义精度组件。采用我们的多滑块工艺，我们可以制造出包括内外螺纹在内的精细形状零件，通常不需要二次加工。最终结果是一种高速、温度控制的工艺，能够生产几何形状很复杂的薄壁组件，复杂程度以至于使用其他压铸法时可能需要由两个或更多件才能制造出来。如果您需要小的复杂组件，则多滑块压铸可能是您的最佳解决方案。 请联系我们的工程团队 以开始您的项目。
