压铸模具生产

在 80 余年的经营中,我们制作了 30 多万套独特的模具。我们所有的模具与压铸设备已在世界各地进行标准化生产,因此我们可在全球范围内协调模具资源。也就是说,无论您的制造工厂位于哪个位置,我们均可从创意、快速成形、模具设计、产品验证阶段到量产阶段提供各种支持。我们可提供两种模具方案:多滑块和传统式。

立即联系我们的团队,体验 Dynacast 的不同之处。 

多滑块压铸模具

我们的专有多滑块技术最初发明于 1936 年。从那时起,我们不断改进模具和机器,提供最先进的压铸工艺。多滑块模具内部采用四个(或更多)垂直滑块,以供打造更复杂准确的铸件。多滑块压铸具有多重独特优势,包括:

  • 一次打造精细形状,免除组装、机加工等二次加工
  • 高速实现复杂几何形状,满足严格公差,实现世界一流的生产力,降低总成本
  • 与标准多腔模具相比,部件间差异最小
  • 模具更紧凑,不易出现分模线偏差及其对成品部件尺寸公差的负面影响

传统压铸模具

传统压铸模具采用单腔(每个周期一个部件)或多腔(每个周期多个部件)。我们的传统模具工艺仅有两个而非四个滑块,为客户提升生产效率,降低成本。选择 Dynacast 作为压铸合作伙伴后,您将享受:

  • 优质模具,可有效应对大批量生产
  • 模具用心设计,尽可能多地置入部件特征,避免二次加工。我们的目标始终是一次打造精细形状
  • 精心规划,消除机加工并降低成本
  • 预测磨损分析可延长模具的使用寿命,我们的模具设计师预测了模具的磨损位置,将这一部分作为单独钢模插入
  • 妥善规划的水管和冷却线路确保高效生产

进一步了解多滑块和传统压铸之间的区别。

Dynacast 模具设计与生产

我们的所有模具都始于制造设计,通过与客户畅谈,确保了在实际构建前,提前审查和纠正部件的任何缺陷。事先修改模具特征将有助于改进最终部件,也有助于提高模具的整体质量。在此设计阶段,我们还能预测模具的磨损位置,为模具创建可拆式嵌件,从而节省时间和减少维护。我们设计的模具最大限度缩短了停机时间。

Dynacast 模具部由大约 25 位模具技工组成,其中 95% 的人员已在 Dynacast 工作超过 25 年。他们运用知识经验,为我们的客户带来了巨大的改变。他们不仅生产最出色的压铸模具,还与几乎遍及各行业的数千家客户合作,若生产过程中出现任何问题,可以修改解决方案。

联系我们的工程团队,请求报价或安排面谈,详细了解我们的压铸模具。 

 

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Last updated 10.14.2020