压铸

压铸是将金属溶液倾注或推入金属模具中。模具 - 也称为工具或模具 - 使用钢打造的且是为每个项目专门设计的。这样可准确重复地打造每个组件。铝、锌以及镁是最常用的压铸合金。 

压铸的优势

与其他制造工艺相比,压铸具有明显的优势,通常可大量节省成本,不仅可降低部件本身价格,而且可减少生产过程的总体成本。压铸部件时,您可打造复杂的精细形状,包括外部螺纹和拔模角极小的复杂内部特征 - 最大限度减少二次加工工序。您还可将多个部件组合成单一部件,这样不仅可减少组装工作量和降低劳动成本,更可以简化库存管理和提高组件一致性。

其他优点包括:

  • 壁厚不同
  • 缩小公差
  • 从原材料到最终成品的生产工序减少
  • 生产周期短
  • 减少废料
  • 模具使用寿命长,尤其是锌合金和镁合金模具

压铸合金

锌、铝以及镁是三种主要压铸合金。它们通常是有色金属且其机械特性相差极大,几乎适用于制造商可能需要的每一种应用。压铸合金不仅能耐受较高的工作温度,还可完全回收利用。压铸合金还拥有:

压铸锌、压铸铝、压铸镁
  • 出色的抗腐蚀性
  • 强度与硬度高
  • 导热性强
  • 导电性强
  • 出色的电磁干扰/射频干扰屏蔽性能
  • 出色的表面处理性能

每种压铸合金分别具有其他合金可能没有的多种优点。这是压铸的绝佳优势之一,您在选择合适的金属时不会受到限制。

压铸流程

没有一种单一工艺能适合每个项目。每个项目都有所不同,这也是 Dynacast 针对所有压铸需求提供不同解决方案的原因。这样可以确保适当的工艺用于适当的应用。在 Dynacast,我们提供三种不同的压铸工艺

热室

热室压铸用于锌、某些镁合金以及其他熔点低的金属,是不易腐蚀金属坩埚、气缸和活塞的绝佳选择。

冷室

冷室压铸更适用于高熔点金属(如铝),压铸时将金属液化后送入冷室,液压操作活塞将金属推入模具。

注射金属组装

在过去的 50 年间,我们已开发和改良我们的创新型一站式制造解决方案——注射金属组装。IMA 在小组件连接和组装生产方面胜过大多数粘合剂,并且能够降低制造成本。

多滑块和传统压铸

在 Dynacast,我们提供两种不同类型的模具:多滑块和传统模具。每种模具均有其自身独特的优点且我们技术精湛的工程师能帮助确定适合每个项目的模具。

多滑块和传统压铸模具

多滑块模具的优点

我们专有的多滑块模具技术具有多种独特优势,包括:

  • 一次打造精细形状
  • 免除组装、机加工等二次加工
  • 高速实现复杂几何形状,满足严格公差
  • 与传统多腔模具相比,部件间差异最小
  • 模具紧凑,不易出现分模线偏差及其对成品部件尺寸公差的负面影响

传统模具的优点

传统 压铸模具 设计为单腔或多腔。工具采用高效且可减少二次加工,从而帮助降低成本的设计。传统压铸模具的其他优点包括:

  • 模具适合高效管理大批量生产
  • 精细形状压铸,采用专注于避免二次加工的设计
  • 钢支撑模具有助于延长模具使用寿命
  • 妥善规划的冷却和水管线路确保高效生产

全球压铸

Dynacast 是传统和多滑块压铸精密组件的全球制造商。我们的工程师为许多行业提供设计解决方案,包括消费性电子产品、汽车、健康护理等等。若让我们的工程师尽早参与项目,他们能帮助专门为批量生产设计工具和部件。我们的所有客户均可在项目的所有阶段获得深刻见解和专业知识。立即联系我们的工程团队请求报价

 

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Last updated 11.24.2020