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我们的多滑块压铸工艺最初于 1936 年发明。自发明以来，我们便不断对我们所使用的模具和设备进行改良。如果您目前使用的是传统的压铸工艺，花上一些时间，了解一下多滑块的运作方式，明白它可以如何更好地为您的项目服务将对您不无裨益。如果您的部件重量低于 400g，多滑块通常会是更好的选择。无法在我们的 A2 或 A3 设备中制作的较大型部件适合使用传统的压铸工艺。传统压铸和多滑块压铸之间最主要的区别在于模具的构造、操作以及用来操作模具的机械设备。

Dynacast 模具

传统压铸使用由两个部分组成的模具，而多滑块压铸则使用至少四个垂直滑块。滑块越多，偏差越小，并且在制造具有更多复杂几何形状的较小部件时效率会更高。每个模块均在表面上带有一个腔体或型芯。在共同成形时，金属溶液会注入腔体，随后部件便压铸完成。

工程师和设计师一直都在部件设计上进行创新，要求部件更小更复杂，能够执行多种功能；而我们的多滑块压铸工艺是 400g 或更轻部件的最佳选择。传统压铸机器并非不能生产精细部件；但多滑块模具在一致性和精密度上确实首屈一指。

不论采用何种工艺，我们始终都专注于模具的设计，尽可能多地置入部件的特征，避免二次加工。每一次都在第一时间达成精细形状是我们的目标。这种细致的计划能够消除加工的必要，并且降低整体部件成本。

为了确保模具能够长期使用，我们的模具设计师对模具的磨损位置进行了预测，并且将这一部分作为单独模具插入 - 如此一来，我们就可以在这件单独部件磨损时轻松地进行更换，免于更换整体模具。这样做，不仅为我们的客户节省下来大量金钱，同时更让我们能够保证对您项目的支持 - 相比从头整体制作新的模具来说，这种做法要快得多。

拥有专利的压铸设备

我们独特的多滑块设备为 Dynacast 所专有。新版设备现配备带有灵活十字头转接器系统的推进器和快速气动注射系统。我们能够做到在不造成严重溢料的情况下快速填装设备，提升表面质量并降低成品部件孔隙度。借助多滑块设备，我们可以在保证最佳质量的同时大批量生产部件。

随着时间的推移，机器会达到使用寿命、零件会磨损，技术也会变得老旧。由于我们的设备均是自己制造，我们的专家团队能够经常对多滑块和传统压铸设备进行升级和改良，控制人员的知识体系也会得到更新。

多滑块压铸

我们的多滑块工艺是小型复杂部件的最佳压铸方案。在通常不需二次加工的前提下，我们可以制造出包括内外螺纹在内的精细形状部件。为了向客户提供最好的部件，我们随时都在为模具和设备进行更新和优化。如欲详细了解我们拥有专利的多滑块压铸工艺或请求报价，请立即与我们的工程师联系。