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薄壁鋁合金壓鑄

Tuesday, 11 April 2017 12:00:00

想到鋁壓鑄時，您是否想到的是大而笨重，剖面極厚的零件？沒關係，我們以前也是如此！如果我告訴你，我們現在可以鑄造重量幾乎與鎂合金一樣輕的鋁合金零件，並提供更多優點，如更強的抗拉強度還有額外的加工整理選擇呢？過去，設計工程師總是會避開鋁壓鑄件，因為鋁壓鑄件需要較厚的鑄壁（傳統是1.5mm – 2.0mm），因此產生較重的零件。

您可能會問：「為什麼鑄造薄壁鋁有其困難？」那是因為鋁的熔點與凝固點都很高，因此，當熔融金屬注入模具時，鋁會開始快速冷卻成為固體狀。在液態到固態之間的時窗非常窄，這表示要製作薄壁功能的零件，充填時間必須低於30毫秒。我們的工程師以極為精確的製程控制來達到這個目標，即使是十幾個變項的微小調整都是成與敗的關鍵因素。優異的模具設計也同樣重要。我們的模具工程師必須找出流道系統與澆注設計、正確的溢流放置與設計、以及標的性熱管理之間的完美平衡。

對鋁合金沒有興趣？快來試試我們的動態金屬選取器，比較其他合金的機械與物理特性。

薄壁鋁合金技術的發展

以往，為了鑄造具薄壁剖面的鋁合金，必須使用特製的高流動性合金。但是，我們的工程師最近開發出一種將此技術應用到標準合金的方法。利用改良後的製程控制，先進的模具設計以及強化機器功能，我們徹底的從根本上改造了壓鑄業。

薄壁鋁壓鑄的優點

薄壁鋁合金壓鑄 | Dynacast | 壓鑄公司薄壁鋁合金壓鑄最重要的一個優點是能製造更輕量的零件—並且，比起其他壓鑄合金，薄壁鋁合金壓鑄還有更多表面加工處理的選擇。製造壁厚0.5mm的零件取代壁厚2mm的零件，等於減少75%的重量，這可說是了不起的一大進步；對於想減輕重量的汽車零件與手持行動裝置的業者來說，更是大好的消息。鋁合金也是能夠承受所有壓鑄合金的最高工作溫度。還有，壓鑄鋁具備多種用途並且耐腐蝕；即使鑄壁薄也保有很高的尺寸安定性，並且幾乎可以使用於任何產業中。

如果您想進一步瞭解我們的薄壁鋁壓鑄製程，請立即聯絡我們的團隊！我們很願意與您一起審視您的專案並提供報價。

多軸式與傳統式壓鑄的比較l

Monday, 20 June 2016 12:00:00

我們的多軸式壓鑄製程最早於1936年開發出來。從當時至今，我們仍然在模具與機器上持續改良。如果您仍然在使用傳統式壓鑄製程，花點時間瞭解多軸式製程的原理是很值得的事，您可能會發現它更適合您的計畫。如果您的零件重量不到400克，選擇多軸式製程通常更為合適。較大零件非常適合利用傳統式壓鑄來製造，但我們的A2或A3機器並不適合生產這類零件。傳統式壓鑄與多軸式壓鑄，兩者間最大的差異在於模具的結構與操作，以及用來操作模具的機器類型。

Dynacast模具

傳統式壓鑄使用的是以兩個部件組成的模具，而多軸式壓鑄則使用至少4個垂直滑塊。在生產結構複雜的小型零件時，使用較多模塊就能減少誤差並能節省成本。每一個模塊表面都有一個穴或心型。組合一起後，熔融金屬被注入模穴，零件即開始鑄造。

我們的工程師與設計師始終在零件設計的領域裡追求極限，希望設計出更小更複雜卻有多功能的零件；如果您的零件重量是在400克以內，我們的多軸式壓鑄製程是您最佳的選擇。我們一樣能使用我們的傳統式壓鑄機製造精密零件；但是，如果要求的是一致性與準確性，那麼多軸式壓鑄模具就是不二之選。

不論製程為何，我們始終將重心放在模具的設計上，儘可能將需要的零件功能放入其中以避免二次加工。我們的目標就是要在第一次，而且是每一次就要達到精準成形。如此仔細的規畫即能避免機械加工，並降低整體零件成本。

為確保模具的使用壽命，我們的模具設計師會預測模具中的哪一部份容易磨損，然後將其設計成模具裡獨立的一個單位，如此一來，出現磨損時，我們即可輕易的更換這獨立的部位而不必更換整套模具。這種做法，不僅可以節省客戶可觀的費用，還能確保我們以客戶的計畫為基礎快速執行製造，無需重新製造一套完整的模具。

專利壓鑄機

我們特有的多軸式壓鑄機只在Dynacast使用。目前我們的多軸式壓鑄機再升級，配備了多個推進器，這是一套靈活的十字頭配接系統，也是一套快速氣壓系統。我們能快速的充填機器而不帶毛邊，如此能改善零件的表面品質，減少零件孔隙。多軸式壓鑄機讓我們能夠大量生產零件之餘，仍能確保最佳品質。

隨著時間過去，機台年齡、零件磨損、技術等都可能會過時。我們所有的機器都在廠內自行製造，因此，我們的專業團隊能持續將我們的多軸式與傳統式壓鑄機，以及其控制器進行升級與改良。

多軸式壓鑄

我們的多軸式製程是小而複雜的零件的最佳選擇。我們能製造精準成形的零件，特點是無需二次加工，包括內部與外部螺紋處理。我們始終運用最新且優化的模具與機器，為客戶提供最佳品質的零件。欲進一步瞭解我們的專利多軸式壓鑄製程或要求報價，請馬上聯絡我們的工程師。

壓鑄件的設計技巧

Tuesday, 17 February 2015 12:00:00

內圓角半徑

Wednesday, 31 December 1969 00:00:00

內圓角半徑極為重要，但常常被零件設計人員所忽略。

為避免高應力集中在零件與模具上，零件的內邊與外邊都必須有適當的內圓角半徑值
唯一的例外在於模具分模線上零件部位擺放的位置
內圓角半徑很重要的一部份是它有助於零件模具的填料
與結構零件有相關之處在內圓角的最佳尺寸
雖然增加內圓角半徑的尺寸通常可以減低集中在底肋的應力，但最終經由內圓角進入的大量材料會在那個區域造成收縮氣孔巢
設計人員也應留意內圓角垂直於模具的分模線時需要計算拔模斜度

設計應該少一點「想要」，甚至要避免「想要」的概念

公差

Thursday, 25 July 2024 09:27:11

設定公差標準

對於公差我們有不同的看法。我們的標準符合並超越業界標準，並且已成為全球設計人員的指標。我們相信嚴格的公差有其必要性而非可能性。

我們也相信，公差的嚴格程度以及能夠達到的製程能力並不是最重要的。相反的，我們視需要來滿足功能性的要求，而尺寸與部位才是重要關鍵。然後，我們選擇能夠達成這些尺寸與部位需求的製程。

我們看待公差時會審慎評估：

零件的形狀
模具內接近的部位
與零件上其它部位的關係

我們永遠會考慮模具壽命與損耗，因為這會影響短期與長期的製程能力。