知識中心 https://www.dynacast.cn/zh-TW/Resources/Knowledge Center Wednesday, 20 January 2021 01:41:22 Wednesday, 20 January 2021 01:41:22 薄壁鋁合金壓鑄 /zh-tw/resources/taiwan-knowledge-center/blog-thin-wall-cast-aluminum {228F53F5-2D9D-41BB-A6E5-32541A8C56B6} <p class="p1">想到鋁壓鑄時,您是否想到的是大而笨重,剖面極厚的零件?沒關係,我們以前也是如此!如果我告訴你,我們現在可以鑄造重量幾乎與鎂合金一樣輕的鋁合金零件,並提供更多優點,如更強的抗拉強度還有額外的加工整理選擇呢?過去,設計工程師總是會避開鋁壓鑄件,因為鋁壓鑄件需要較厚的鑄壁(傳統是1.5mm – 2.0mm),因此產生較重的零件。</p> <p class="p1">您可能會問:「為什麼鑄造薄壁鋁有其困難?」那是因為鋁的熔點與凝固點都很高,因此,當熔融金屬注入模具時,鋁會開始快速冷卻成為固體狀。在液態到固態之間的時窗非常窄,這表示要製作薄壁功能的零件,充填時間必須低於30毫秒。我們的工程師以極為精確的製程控制來達到這個目標,即使是十幾個變項的微小調整都是成與敗的關鍵因素。優異的模具設計也同樣重要。我們的模具工程師必須找出流道系統與澆注設計、正確的溢流放置與設計、以及標的性熱管理之間的完美平衡。</p> <p><strong>對鋁合金沒有興趣?<a href="/zh-tw/resources/selector">快來試試我們的動態金屬選取器</a>,比較其他合金的機械與物理特性。</strong></p> <h2>薄壁鋁合金技術的發展</h2> <p class="p1">以往,為了鑄造具薄壁剖面的鋁合金,必須使用特製的高流動性合金。但是,我們的工程師最近開發出一種將此技術應用到標準合金的方法。利用改良後的製程控制,先進的模具設計以及強化機器功能,我們徹底的從根本上改造了壓鑄業。 &nbsp;</p> <h2>薄壁鋁壓鑄的優點</h2> <p class="p1">薄壁鋁合金壓鑄 | Dynacast | 壓鑄公司 薄壁鋁合金壓鑄最重要的一個優點是能製造更輕量的零件—並且,比起其他壓鑄合金,薄壁鋁合金壓鑄還有更多表面加工處理的選擇。製造壁厚0.5mm的零件取代壁厚2mm的零件,等於減少75%的重量,這可說是了不起的一大進步;對於想減輕重量的汽車零件與手持行動裝置的業者來說,更是大好的消息。鋁合金也是能夠承受所有壓鑄合金的最高工作溫度。還有,壓鑄鋁具備多種用途並且耐腐蝕;即使鑄壁薄也保有很高的尺寸安定性,並且幾乎可以使用於任何產業中。</p> <p class="p1"><strong>如果您想進一步瞭解我們的薄壁鋁壓鑄製程,<a href="/zh-tw/about/contact">請立即聯絡我們的團隊</a>!我們很願意與您一起審視您的專案並提供報價。</strong></p> Tuesday, 11 April 2017 12:00:00 多軸式與傳統式壓鑄的比較l /zh-tw/resources/taiwan-knowledge-center/blog-multi-slide-vs-conventional {D8BAE1BB-783B-423A-B953-37056237089D} <div class="content-block block-100" rel-id="4977"> <div class="inner"> <a name="block-4977"></a> <p class="p1">我們的多軸式壓鑄製程最早於1936年開發出來。從當時至今,我們仍然在模具與機器上持續改良。如果您仍然在使用傳統式壓鑄製程,花點時間瞭解多軸式製程的原理是很值得的事,您可能會發現它更適合您的計畫。如果您的零件重量不到400克,選擇多軸式製程通常更為合適。較大零件非常適合利用傳統式壓鑄來製造,但我們的A2或A3機器並不適合生產這類零件。傳統式壓鑄與多軸式壓鑄,兩者間最大的差異在於模具的結構與操作,以及用來操作模具的機器類型。</p> <h2>Dynacast模具</h2> <p class="p1">傳統式壓鑄使用的是以兩個部件組成的模具,而多軸式壓鑄則使用至少4個垂直滑塊。在生產結構複雜的小型零件時,使用較多模塊就能減少誤差並能節省成本。每一個模塊表面都有一個穴或心型。組合一起後,熔融金屬被注入模穴,零件即開始鑄造。</p> <p class="p2"><img src="-/media/229888C43E214E25A4EB09FCF88E4C0C.ashx" width="720" height="360" border="0" /></p> <p class="p1">我們的工程師與設計師始終在零件設計的領域裡追求極限,希望設計出更小更複雜卻有多功能的零件;如果您的零件重量是在400克以內,我們的多軸式壓鑄製程是您最佳的選擇。我們一樣能使用我們的傳統式壓鑄機製造精密零件;但是,如果要求的是一致性與準確性,那麼多軸式壓鑄模具就是不二之選。</p> <p class="p1">不論製程為何,我們始終將重心放在模具的設計上,儘可能將需要的零件功能放入其中以避免二次加工。我們的目標就是要在第一次,而且是每一次就要達到精準成形。如此仔細的規畫即能避免機械加工,並降低整體零件成本。</p> <p class="p1">為確保模具的使用壽命,我們的模具設計師會預測模具中的哪一部份容易磨損,然後將其設計成模具裡獨立的一個單位,如此一來,出現磨損時,我們即可輕易的更換這獨立的部位而不必更換整套模具。這種做法,不僅可以節省客戶可觀的費用,還能確保我們以客戶的計畫為基礎快速執行製造,無需重新製造一套完整的模具。</p> <h2>專利壓鑄機</h2> <p class="p1">我們特有的多軸式壓鑄機只在Dynacast使用。目前我們的多軸式壓鑄機再升級,配備了多個推進器,這是一套靈活的十字頭配接系統,也是一套快速氣壓系統。我們能快速的充填機器而不帶毛邊,如此能改善零件的表面品質,減少零件孔隙。多軸式壓鑄機讓我們能夠大量生產零件之餘,仍能確保最佳品質。</p> <p class="p1">隨著時間過去,機台年齡、零件磨損、技術等都可能會過時。我們所有的機器都在廠內自行製造,因此,我們的專業團隊能持續將我們的多軸式與傳統式壓鑄機,以及其控制器進行升級與改良。</p> <h2>多軸式壓鑄</h2> <p class="p1">我們的多軸式製程是小而複雜的零件的最佳選擇。我們能製造精準成形的零件,特點是無需二次加工,包括內部與外部螺紋處理。我們始終運用最新且優化的模具與機器,為客戶提供最佳品質的零件。欲進一步瞭解我們的專利多軸式壓鑄製程或要求報價,請馬上聯絡我們的工程師。&nbsp;</p></div> </div> Monday, 20 June 2016 12:00:00 壓鑄件的設計技巧 /zh-tw/resources/taiwan-knowledge-center/blog-tw-die-cast-design-tips {48DE1F47-07CB-4452-BBDF-D0F3CFFBC6BB} Tuesday, 17 February 2015 12:00:00 內圓角半徑 /zh-tw/resources/taiwan-knowledge-center/blog-tw-fillet-radii {C887D218-8362-4B88-A003-94FEC507CDC7} <p>內圓角半徑極為重要,但常常被零件設計人員所忽略。</p> <p><img border="0" src="-/media/766FD336BA7F47BE9F9C502BD8D0C5BD.ashx" width="1200" height="630" /></p> <ul> <li>為避免高應力集中在零件與模具上,零件的內邊與外邊都必須有適當的內圓角半徑值</li> <li>唯一的例外在於模具分模線上零件部位擺放的位置</li> <li>內圓角半徑很重要的一部份是它有助於零件模具的填料</li> <li>與結構零件有相關之處在內圓角的最佳尺寸</li> <li>雖然增加內圓角半徑的尺寸通常可以減低集中在底肋的應力,但最終經由內圓角進入的大量材料會在那個區域造成收縮氣孔巢</li> <li>設計人員也應留意內圓角垂直於模具的分模線時需要計算拔模斜度</li> </ul> <h2 class="blue">推荐的內圓角半徑設計s</h2> <p><img border="0" src="-/media/D129E190485C414597AF0FB24F54B85F.ashx" width="1200" height="630" /></p> <h2 class="blue">設計應該少一點「想要」,甚至要避免「想要」的概念</h2> <p><img border="0" src="-/media/6001366367E14803BF3400E73C4485D5.ashx" width="1200" height="630" /></p> Wednesday, 31 December 1969 00:00:00 公差 /zh-tw/resources/taiwan-knowledge-center/blog-tw-tolerance {6347DFC9-AB7D-4781-A31B-60AC807D717B} <p>設定公差標準</p> <p /> <p>對於公差我們有不同的看法。我們的標準符合並超越業界標準,並且已成為全球設計人員的指標。我們相信嚴格的公差有其必要性而非可能性。</p> <p>我們也相信,公差的嚴格程度以及能夠達到的製程能力並不是最重要的。相反的,我們視需要來滿足功能性的要求,而尺寸與部位才是重要關鍵。然後,我們選擇能夠達成這些尺寸與部位需求的製程。</p> <p>我們看待公差時會審慎評估:</p> <ul> <li>零件的形狀</li> <li>模具內接近的部位</li> <li>與零件上其它部位的關係</li> </ul> <p>我們永遠會考慮模具壽命與損耗,因為這會影響短期與長期的製程能力。</p> <h2 class="blue"><span class="s1">移動模&nbsp;</span></h2> <p><img border="0" src="-/media/0F4F254E64C94D99B1333F7CD67AF7C3.ashx" width="1200" height="630" /></p> <h2 class="blue"><span class="s1">線性尺寸</span></h2> <p><img border="0" src="-/media/6CCEDA3FEA7D49EA9F0037A04471624B.ashx" width="1200" height="630" /></p> <h2 class="blue"><span class="s1">分割線</span></h2> <p><img border="0" src="-/media/8CD382F329A24C9B913BFE548B388EF9.ashx" width="1200" height="630" /></p> Wednesday, 20 January 2021 01:41:22