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壓鑄法

壓鑄是一種製造流程,亦即將熔融金屬注入鋼模之中。這種鋼模就是以鋼材製成的模具,是專為每一個計畫而設計的,它能精確的重覆製造每一個零件。最常使用的壓鑄合金為鋁、鋅及鎂。 

優點

相較於其它製造流程,壓鑄製造法有顯著的優點,能夠省下可觀的成本,不只是零件本身的價格也包括生產的整體成本。鑄造零件時,您可以設計複雜精準的形狀,包括外部螺紋與複雜的內部功能與最小的拔模角度,如此就能將二次加工的機會降到最低。您也可以將多個零件整合成單一零件,免去組裝作業與人工成本,同時簡化庫存控制,提高零件一致性。

其它優點包括:

  • 可改變鑄壁厚度
  • 公差更低
  • 減少原料到成品的製程步驟
  • 加快生產週期
  • 減少原料報廢
  • 延長模具壽命,特別適合鋅及鎂

壓鑄合金

鋅、鋁、鎂是三種主要的壓鑄合金。它們通常都是非鐵金屬,其機械性質差異極大,幾乎適用於製造商所需的各種類型。壓鑄合金不僅耐高工作溫度,也能完全回收再利用。壓鑄合金同時具有:

  • 耐腐蝕佳
  • 高強度與高硬度
  • 高熱傳導性
  • 高導電性
  • 絕佳的電磁干擾/射頻干擾(EMI/RFI)屏蔽性
  • 容易精整

而且,每一種合金具有各種優點,是其它產品無法提供的。在選擇正確的材質時,您不必受到限制,這是壓鑄製造法最棒的優點。

製程

每一項計畫都必須有適合它的製程。每一項計畫都有差異,所以Dynacast針對所有壓鑄需求提供多種解決方案。這能確保正確的製程始終能用於正確的應用上。在Dynacast,我們提供三種不同的壓鑄製程。

熱室壓鑄製程

用於鋅、部份鎂合金以及其它熔點低的合金,熱室壓鑄法適用於不容易侵蝕金屬罐、汽缸及柱塞的合金。

冷室壓鑄法

更適用於熔點高的金屬,例如鋁。冷室壓鑄時,金屬液化後被杓入冷室,然後利用液壓操作柱塞,將金屬壓入模子裡。

射出金屬組裝

過去五十年來,我們開發並精進了我們的創舉:「一次成型」解決方案 -- 射出金屬組裝(IMA)。射出金屬組裝(IMA),在小型零件接合與組裝方面更優於膠合劑,同時降低製造成本。

多軸式 & 傳統壓鑄

在Dynacast,我們提供兩種不同的模具:多滑塊式與傳統式模具。每種模具各有其優點,而我們經驗豐富的工程師能協助決定最適合各個計畫的模具。

多滑塊方式模具的優點

我們的專利多軸式模具技術具有許多獨特的優勢,包括:

  • 第一次就達到精準成形
  • 免去二次加工,如組裝與機械加工等
  • 高速下完成複雜的幾何形狀與低公差
  • 與傳統的多模穴模具相比,零件與零件之間的差異最小
  • 模具緊密結實,不易產生分模線變化,並且不會對最終零件的尺寸公差產生負面影響

傳統模具的優點

傳統壓鑄模具的設計為具有單一個或多個模穴。這種模具的設計旨在有效減少二次加工,進而降低成本。傳統壓鑄模具的其它優點包括:

  • 模具的設計旨在能有效的達到大量生產的目的
  • 精準成形的壓鑄,設計著重在避免二次加工
  • 以鋼材支撐模具,有助延長模具壽命
  • 正確的規劃冷卻與加水流程,進行高效率的生產

全球壓鑄

Dynacast是同時擁有傳統與多軸式壓鑄精密零件的跨國製造商。我們的工程師為各種產業,包括消費性電子產品、汽車、醫療保健等等,提供設計解決方案。如果我們的工程師能在早期即參與計畫,他們就能協助設計專門用於大量生產的模具與零件。在整個計畫的每一個階段中,所有客戶都能從Dynacast獲得洞見與專門技術。請馬上聯絡我們的工程團隊要求報價

 

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最近更新 05.19.2020