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多軸

多軸式壓鑄的設計是利用模具內的四個垂直滑塊生產出複雜而精確的鑄件。某些情況下可使用六個滑塊,而其角度可能就非90度角。這種壓鑄模具製程主要用於小型鋅零件,但 Dynacast 也開發了多軸式壓鑄機來壓鑄鎂零件。

Dynacast的專利多軸式壓鑄製程:

此多軸式模具由模塊、滑塊、十字頭及蓋板製成。每一個模塊的表面有穴及/或心型,共同形成完整的模穴及流道輪廓,以便讓熔融金屬注入。這些模塊安裝在滑塊上,滑塊則精準的插入一個十字頭內,確保能夠重覆開啟及閉合操作。蓋板栓在模具頂部,將所有的零件容納在一起。

每一個滑塊都由我們的PC控制器控制,在連續的閉合與開啟中各別移動。這樣的設計有很大的靈活性,確保零件完整,並預防模具受到損害。

利用氣衝方式將零件推出,氣衝將注射物吹出模穴,進入一個加有軟墊的容器裡。

壓鑄機每分鐘以最高75的循環速度運行(每小時噴射4,500 次)。這是利用氣動裝置(非較慢速的液壓裝置)操作機器上的不同零件而達成。機械肘節機構與液壓推力裝置補足了氣動裝置較弱的鎖緊力,確保壓鑄模具在射出的製成中能牢牢的固定住。Dynacast有開發出全液壓多軸性機器,使我們的製程更能與零件匹配。

 

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最近更新 05.17.2020