设计隐藏价值的 6 种关键方法

在考虑项目的可行生产工艺时，各行各业的公司都会问同一个问题：

如何在不牺牲零件质量或性能的情况下降低成本？

一些制造商会选择两害相权取其轻，以牺牲零件质量和生产寿命为代价，与折扣供应商一起生产零件。其他人会选择一家供应商，他们只是按原样生产零件设计，而不考虑效率或可重复性，这可能导致昂贵的二次制造和更长的交货时间。

幸运的是，这些并不是您唯一的选择。您可以采用一种实践，专门确定可以消除的隐性成本，从而在不影响性能的情况下提高制造效率。

平衡设计与经济高效的生产

为了避免成本和质量的悖论，公司必须在其生产供应链中坚持不懈地追求创新——从绘图板到交付整个零件。

成功平衡设计与具有成本效益的生产的公司陷入了创新的"两步走"，即他们将创新仅集中在产品设计和采购阶段。

在第一阶段，公司将创新投入到他们的新产品设计中。他们尝试新技术、新材料和新想法，努力取得突破性的进步，并在感知市场中产生巨大的涟漪。

然后，一旦产品生产了一代或多代，其设计不断在市场上证明自己，供应商流程和关系牢固到位，周期的第二阶段就开始了。这时，采购团队接管了采购更便宜的零件的愿望，而全球供应经理则仔细审查物料清单，着眼于减少行项目。这是设计采购两步。

虽然任何形式的创新都是有利的，但这些并不是生产过程中唯一可以从一点额外的独创性中受益的阶段。为了打破两步走的困境，公司必须学会在整个生产周期中为自己的零件设计价值。以下是发现隐藏价值并将其融入生产流程的六种关键方法：

材料选择

探索零件的材料选择可以带来巨大的价值，因为通过适当的测试，可以在制造中使用具有相同强度属性的各种合金。通过探索您可能没有考虑过的替代合金，您可以显着降低生产的总体成本。

选择最佳工艺

有时，采取不同的制造路径是实现重大成果的答案。即使您当前的制造工艺正常，也可能有更有效的工艺来减少或消除二次作，提高上市速度，或者每分钟可以生产更多的注射量。

延长模具寿命

生产过程中的一个影响领域是模具的耐用性。如果零件的设计使模具容易磨损，则需要更频繁地更换，从而增加项目的成本和延误。

消除二次作

如果组件的设计具有传统无法批量生产的方式公差的几何特征，则它们需要多次作。在某些制造过程中，这些二次加工可能会造成巨大的浪费，占组件成本的 80%。铸造净形或近净形零件将减少对这些昂贵的二次作的需求。

零件整合

装配中将多个彼此相邻的组件组合成一个部件是一种可以轻松实现的成本节约。压铸等制造方法的进步消除了组装的需要，通过整合这两个固定部件来节省成本。

预防性维护

当然，您可以从 value 工程中实现的最切实的结果是，不再为成本而牺牲质量。价值工程纯粹是降低成本，而不是折扣：价值是工程化的，费用是设计出来的。

价值工程可以带来的改变范围从改变最小零件上的材料到优化整个工具设置和零件整合，从而在一年内实现投资回报率，并且可以持续产品的使用寿命。事实上，您看不到业务收益的唯一方法就是根本不实施工程价值的实践。