8 压铸缺陷以及如何克服它们

压铸是一种使用高压熔融金属制造复杂金属零件的制造工艺。它是一种多功能工艺，可用于生产各种零件，包括汽车零部件、电子外壳和医疗设备。

虽然压铸是一种可靠的工艺，但有时会产生缺陷。本文将讨论一些最常见的压铸缺陷、原因和解决方案。

压铸缺陷

当 锌压铸首次问世时，它很快就被公认为锡和铅等其他合金的轻质且经济高效的替代品。一个世纪以来，锌合金取得了稳步发展。虽然锌一直以其高强度而受到认可，但 Zamak 系列以及现在革命性的 EZAC™ 合金的推出进一步增强了热室压铸锌合金对广泛应用的适用性。在引入 EZAC™ 之前，锌在需要高抗拉强度，尤其是高温抗拉强度的应用中经常被忽视。此外，与其他材料相比，大多数锌合金表现出较低的抗蠕变性。这些改进领域是 EZAC™ 创建过程中的主要重点，从而产生了超越以前限制的锌合金。

热检查

热检查是压铸模具上可能发生的局部开裂或表面损坏。它是由热应力和循环引起的，冷却不足、过度喷涂或模具截面过厚等因素可能会加剧热应力和循环。

焊接

焊接是在铸件表面形成一层薄薄的金属层。它是由于冷却不均匀、局部高温或金属流动不当导致模具材料侵蚀或溶解而引起的。可以通过改善冷却、优化零件设计和改进金属流动管理来防止焊接。

裂纹

裂纹是压铸件中可能发生的断裂或分离。它们可能是由应力集中、快速冷却和不均匀的热梯度引起的。通过评估铸件几何形状、调整工艺时间和加强热管理，可以最大限度地减少裂纹。

尺寸问题尺寸

压铸零件中与所需尺寸和公差的偏差。它们可能是由不切实际的打印公差、工艺参数的变化和热膨胀效应引起的。通过优化公差、控制工艺参数和考虑热效应，可以最大限度地减少尺寸问题。

闪光

飞边是在模具两半之间逸出的过量材料，在铸件上形成薄翅片或法兰。它可能是由于机器吨位不足、模具磨损或不对中以及工艺参数不理想造成的。通过确保足够的机器吨位、定期进行模具维护和优化工艺参数，可以防止飞边。

收缩孔隙率

收缩孔隙率的特征是由于熔融金属在凝固过程中收缩而形成的空隙或空腔。它可能是由零件设计中的壁厚不均匀和截面突然过渡引起的。通过优化铸件几何形状和实施有效的热管理，可以最大限度地减少收缩孔隙率。

流动标记（冷流、非填充等）

由于模具填充过程中熔融金属的流动，流动痕迹表现为铸件表面上的可见线条或条纹。它们可能是由部分几何形状的缺陷以及浇口和流道设计不足引起的。通过细化零件几何形状、利用流动模拟软件和实施实时监控，可以最大限度地减少流动痕迹。

全面了解常见的压铸缺陷、其致病因素和实际解决方案对于工程高质量铸件至关重要。通过实施本文讨论的解决方案，制造商可以有效解决缺陷、提高生产效率并提供符合严格质量标准的产品。