多滑块

多滑块压铸适用于模具内的四个垂直滑块,从而生产出非常复杂并且准确的铸体。在某些情况下,可使用最多 6 个滑块(有可能非 90 度角)。压铸模具工艺主要用于小型锌组件,但是 Dynacast 还开发出了用于压铸镁零件的多滑块设备。

Dynacast 获得专利的多滑块压铸工艺:

多滑块模具由模块、滑块、十字头与盖板组成。每个模块表面有一个腔体和/或型芯,这些共同组成了完整的腔体与流道型材,然后将金属熔液注入到其中。这些模块安装在滑块上,滑块准确插在十字头内,确保重复性开启与闭合操作。使用螺栓固定在模具顶部的盖板将所有这些组件汇聚到一起。

每个滑块由我们的 PC 控制器控制,并在闭合和开启操作中单独移动。这保证了极高的灵活性,可确保零件完整性和防止模具损坏。

使用气冲装置使零件推出,气冲装置将注射料从腔体内吹出,然后吹入带有衬垫的收集装置内。

压铸设备以每分钟高达 75 循环运行(每小时喷射 4500 次)。这通过使用气动装置操作设备上不同的零件来实现的,而不是速度较慢的液压装置。机械切换装置和液压推进器可补充气动装置较小的锁定力,确保注射过程中压铸模具固定牢固。Dynacast 还开发出了全液压型多滑块设备,从而将工艺与零件进一步匹配。

 

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上次更新时间 2018年11月15日

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