薄壁 铸铝

在考虑铝压铸时，它通常与需要相对较厚壁截面的大型部件联系在一起。铸造技术的进步现在使得生产几乎与镁合金零件一样轻的铝零件成为可能，同时还提供了额外的好处，例如更高的抗拉强度和更广泛的精加工选择。从历史上看，设计工程师一直避免使用铝压铸，因为需要更厚的壁截面（通常为 1.5 毫米 – 2.0 毫米），这会导致零件更重。

压铸中的一个常见问题是：为什么铸造薄壁铝很难？铝的熔点相对较高，冰点意味着当熔融金属注入模具时，它开始冷却并迅速凝固。液态和固态之间的过渡窗口非常窄，需要不到 30 毫秒的填充时间才能实现薄壁特征 （0.5 mm – 1.0 mm）。我们的工程师通过高度精确的过程控制来应对这一挑战——即使是十几个变量的微小调整也可以决定成功与失败的区别。模具设计同样重要。Dynacast 的模具工程师仔细平衡流道和浇口设计、溢流放置和设计以及有针对性的热管理，以确保最佳结果。

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薄壁铝技术的演变

历史上看，为了铸造具有薄壁型材的铝，我们会使用定制配方的高流动性合金。我们的工程师最近开发了一种将该技术应用于标准合金的方法。通过使用改进的过程控制、最先进的工具设计和机器增强，我们从根本上永远改变了压铸行业。 

薄壁铝压铸件的优点

壁铝压铸最显着的优点之一是能够生产更轻的部件，同时与其他压铸合金相比，还可以实现更广泛的表面处理选择。将壁厚从 2.0 mm 减少到 0.5 mm，重量减轻了 75%，这在 汽车组件或手持电子设备等应用中减轻质量时具有显着优势。此外，铝可以承受所有压铸合金的最高工作温度。铸铝还具有多功能性和耐腐蚀性，即使在薄壁下也能保持高尺寸稳定性，适用于广泛的行业。