<p>我们的优势在于提供创新、具成本效益的汽车金属组件，符合严格的质量标准并提供设计定制。</p>

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汽车

与工程师交谈

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Dynacast通过我们的创新压铸工艺和材料多样性提供设计灵活性。

更大的设计自由度

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Dynacast专有的多滑块压铸技术和先进的自动化创造了汽车组件的净形设计，优化了性能和可靠性，同时减少了组装复杂性。

净形设计

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轻质金属如镁和铝可用于减轻车辆重量和提高燃油效率。

轻质组件

各种不同的表面处理可应用于压铸件，以满足美观和功能要求。

多种表面处理选择

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<h2>您希望从原型中获得什么？</h2><p>如今，消费者对产品的要求是完美的。为了达到这种性能水平，制造商必须对其产品进行严格的测试，以确保最佳功能。在许多情况下，测试会经历多次迭代，并要求在各个阶段不同程度的功能。而这些测试每一个都需要一个有效的原型。</p><p>您是否需要验证组件的强度？您的产品是否需要精确的公差，需要检查零件的配合？您是否需要修订部分的壁厚以满足重量或配合的要求？</p><p>压铸过程通常不太适合低数量的原型制作。但这并不意味着我们无法在原型过程中交付。我们编制了一份我们客户在测试其压铸组件时使用的三种顶级<a href="/additional-capabilities/prototyping" target="_self">原型制作过程</a>的细分。</p><h2>旋转铸造</h2><p>旋转铸造是一种通过离心力将金属强制推入橡胶模具的过程。虽然在过去，旋转铸造只限于低熔点特制材料，但随着时间的推移，该工艺已发展出可用与压铸相似材料的组件。即使旋转铸造无法使用与压铸相同的材料，通过二次加热操作，旋转铸件可以达到与压铸组件相同的强度及其精确几何形状。零件越复杂，旋转铸造过程的优势越明显。</p><p>使用旋转铸造进行原型制作非常适合需要快速周转且几何形状复杂的低数量项目。旋转铸件能够在类似强度下保持几乎相同的几何形状，因此非常适合在原型制作过程中测试组件的配合。旋转铸件的交付时间大约为1-3周。</p><h2>从棒材加工</h2><p>从棒材加工是一种在低数量时保证速度和成本效率的过程。该过程本身相对简单，经过净化的金属锭通过车床或数控机床加工成零件的大小和形状。在低数量时，该过程比其他制造过程更快、更便宜，因为材料随时可用，工具不必设计或制造。从棒材加工的缺点是，零件韧性低，公差仅限于铣刀的半径——换句话说，公差和几何形状无法比实际切割机制的曲率更紧。</p><p>如果您的原型需要通过严格的延伸和公差测试，则从棒材加工不是一个有效的选项。然而，该过程是严格预算和时间安排项目的良好原型选择。从棒材加工的交货时间短至1周。</p><p>从棒材加工也是衡量压铸组件最终强度的有效手段。一般而言，从棒材加工的零件在最终和屈服强度方面比压铸组件弱大约15%，因为加工零件没有压铸组件的“表皮”。然而，我们的客户常常使用加工原型来测试他们组件的最终强度。如果加工原型通过了压力测试，那么压铸组件将能够承受更大的压力。如果您的组件将在大规模生产中铸造成铝，使用锌和铝合金的加工可以匹配铝压铸组件的强度。</p><p>想知道如何将加工合金与压铸组件的强度匹配？<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">联系我们的工程师</a>以了解加工原型的可能性。</p><h2>投资铸造</h2><p>对于需要精确复制原型的项目，我们建议使用投资铸造。由于从原型的功能中可以学到很多，因此质量原型的需求至关重要。在设计金属组件时，最终零件的精确复制是您能够获得的最佳原型。投资铸造使设计工程师能够获得具有最终压铸组件的精确几何形状、公差、强度和功能的原型。这对于经历严格安全测试的铝压铸尤其重要。</p><p>整体而言，投资铸造过程非常适合低数量的金属组件。但该过程可以稍微修改，以满足原型需求，并节省大量时间。投资铸造工程师可以使用3D打印蜡模来形成零件几何形状，从而减少交付时间和成本。然后，可以使用任何投资铸造金属正常铸造该零件。得到的原型是最终压铸零件的精确复制，因此客户所需的任何二次操作都可以应用到该零件上，包括装配、热处理、焊接、电镀和喷漆。</p><p>3D打印的蜡模和在我们姐妹公司<a href="https://www.signicast.com/" target="_self">Signicast</a>生产的原型。</p><p>与任何制造过程一样，原型的价格会随着尺寸公差和检测标准变得更加严格而增加。在设计阶段，技术工程师的早期参与和输入使客户能够克服与原型制作相关的传统铸造公差问题。这是通过创新和行业领先的技术来实现的，以提供100%符合铸造规格，按时交付，达到最低总成本。投资铸造的原型交付时间因零件复杂性而异，但通常在5天到4周之间。</p><h2>哪个原型制作过程适合我？</h2><p>您压铸组件的最佳原型制作过程取决于多个因素。您必须考虑预算限制、材料限制、测试时间表以及原型将经历的测试严格性。如果您仍不确定哪个过程适合您，请与我们的一位<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Dynacast工程师</a>联系。我们可以管理您的原型制作需求，并确保您的项目拥有强大的基础，以过渡到压铸的大规模生产中。</p>

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探索压铸制造的前三种原型制作方法——快速工具、铝原型和增材方法，以加快开发。

顶级压铸原型制作方法 | Dynacast

选择适合压铸的原型制作方法——无论是针对复杂零件的旋转铸造、从棒材加工以提高成本效率，还是用于制作精确复刻的投资铸造——都取决于预算、材料要求等因素。

压铸的前三种原型制作方法

<h1>表面处理的所有信息</h1><p>现在您已经有了铸造设计，开始考虑表面处理的选项。如果您不知道要问什么问题，选择表面处理或电镀可能会变得棘手。我们总结了在 <a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating" target="_self">选择表面处理</a> 时需要考虑的因素，以及不同表面处理特性。</p><h2>我需要表面处理吗？</h2><p>虽然大多数铸件确实需要表面处理，但并非总是必要。</p><p>合金的进步使我们能够提供原始铸件，而通常需要表面处理。例如，在铸造铝380合金时，传统上您通常希望获得化学膜或阳极氧化以防腐蚀。随着K合金的出现，我们能够提供没有额外表面处理的部件，这些部件符合或超过客户的原始意图，从而为他们节省了大量资金。锌合金也有类似的进展。</p><p>尽管这些进展极大地改善了我们的铸造工艺，但它们并不一定适用于每个特定应用。我们建议您与您的压铸制造商或<a href="/contact-us" target="_self">咨询工程师</a>以获取有关原始铸件的更多信息。</p><h2>发现阶段</h2><p>在您决定部件确实需要表面处理后，重要的是要理清我们称之为“发现阶段”的内容。在这里，我们强调您在设计部件、部件功能以及一些价格考量方面需要考虑的重要方面。这些是缩小您的表面处理选项时可以问自己的有用问题：</p><ul><li>我需要装饰性表面处理吗？</li><li>我需要增强的耐腐蚀保护吗？</li><li>我需要增强的基材耐磨性能吗？</li><li>我需要100%防漏的铸件吗？</li></ul><h2>压铸过程控制</h2><p>在与您的设计和工程团队交谈以确定哪个表面处理最适合您的项目后，您下一个要考虑的是过程控制。在许多情况下，您选择的表面处理的性能取决于基材或铸件的质量。多年来，我们发现有一些关键的过程参数需要在压铸过程中进行监控。在选择压铸公司时，您需要与他们讨论他们计划如何监控过程参数。如果您能够控制您的过程并且适当地监控它，那么您就可以在组件中制造质量。</p><p><br />重要的是要注意，过程不仅仅是压铸。该过程始于基于部件可制造性和工具结构的<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">压铸工具</a>设计。因此，您希望尽早让您的压铸商参与进来，以便在设计部件时考虑到模具流动分析和结构等因素。</p><p><strong>有关表面处理准备的更多详细信息，包括表面清洁、去毛刺、振动喷丸，请下载我们的完整按需研讨会。</strong></p><h2>流行的压铸表面处理</h2><p>尽管有很多不同的表面处理可用，并且每天都有更多的发明，我们在下面介绍最流行的表面处理和一些值得注意的要点：</p><h3>阳极氧化：</h3><p>非导电性保护涂层，可以密封部件。提供多种颜色，包括红色、蓝色和黑色。这是一种非常实惠的选项，可以提供耐用性和防腐蚀性。</p><h3>铬酸盐：</h3><p>非导电性保护涂层，可以密封部件。提供多种颜色，包括红色、蓝色和黑色。这是一种非常实惠的选项，可以提供耐用性和防腐蚀性。</p><h3>电子涂层：</h3><p>架式工艺，在架式和卸架过程中增加了更多成本。您将获得非常出色的电子涂层覆盖。它通常独立使用，但也可作为后续涂层（例如粉末涂层）的底漆。传统上比装饰性更具功能性，尽管Dynacast在提供使用电子涂层的装饰性组件方面取得了成功。</p><h3>黑色氧化：</h3><p>主要用于铁金属-也适用于铜。枪械上经常可以看到，因其均匀的黑色表面处理。这种涂层没有尺寸变化，耐剥落和剥落。它提供一定的防腐蚀性，并作为吸收油和蜡的绝佳载体。</p><h3>粉末涂层：</h3><p>最流行的表面处理之一。它在更高的温度下固化，因此是一种更坚固的表面处理。一般耐刮擦和碰撞。提供不同的颜色、光泽水平和纹理。由于在更高温度下固化，因此控制压铸过程非常重要。</p><h3>镀铬：</h3><p>由于镀铬过程中涉及的劳动量，这是较为昂贵的表面处理之一。提供镜面般的光泽。明亮的镀铬在汽车行业中使用相当广泛。以及哑光镀铬，创造珍珠光泽。超过1000小时的盐雾测试，因此非常适合外部部件。</p><h3>亮镍：</h3><p>用于铜基材上并在铬下镀以获得装饰性表面处理，这种电镀相对脆，导致其不适合于可能在电镀后被弯曲或压出的部件。</p><h3>化学膜：</h3><p>用于铝压铸件，这种表面处理与阳极氧化的不同之处在于它是导电的。作为转化处理，不会导致电镀堆积。它可以通过浸涂、喷涂或刷涂施加，浸涂是最常见的方法。</p><h3>铜-镍-锡：</h3><p>用于为基金属基材提供可焊性。一般有更好的可焊性的哑光锡，但亮锡因其外观而被更广泛地规定。</p><h3>钴锡：</h3><p>成本不到镀铬的成本，但它是一个架式过程。与铜-镍-铬不同，它是一种具有钴-锡闪光的亮镍。它看起来与亮铬相似，但成本较低，并且具有非常好的防腐蚀性和耐磨性能。</p><h3>无电镀镍：</h3><p>独特之处在于镍不是通过电解施加的，而是浸入浴中，导致非常均匀的镀层厚度。该工艺提供低磷、中磷和高磷选项，浴中的磷含量决定了镍的密度。较低的磷酸盐含量提供出色的耐磨性，尽管涂层 tend to be 脆，而较高的磷酸盐含量导致更加韧性的涂层。</p><h3>金镀：</h3><p>不会氧化，并在正常温度下保持其导电性和可焊性。主要用于电子行业的连接器、印刷电路、晶体管和集成电路——任何接触电阻、可焊性或线焊接至关重要的地方。其优秀的物理和化学特性可以抵消金的整体价格。更昂贵，但根据应用，这花费是值得的。</p><h3>银：</h3><p>成本低，但在暴露于空气中时容易变色。它有点像是一种装饰性表面处理，但它具有任何金属中最高的电导率和热导率，因此高度延展、可锻性和可焊性。</p><h3>无镍涂层：</h3><p>低过敏性表面处理。非常适合消费电子和穿戴设备。我们有一种极好的低过敏性表面处理，适用于消费电子和可穿戴设备。</p><p>聚氨酯涂料：</p><p>持久且适用于外部使用，这种涂料略厚，需要考虑其配合表面。一旦固化，湿工艺和水性涂料通常非常耐用。</p><h3>浸渍：</h3><p>密封孔隙以创造防水组件，是提高产量和减少废料的非常可行的选择。此外，它是在机械加工后有效的解决方案，尤其是在移除铸件的“皮肤”后，以确保无泄漏组件。</p><h3>特氟龙：</h3><p>热固化固体薄膜润滑剂。优良的耐腐蚀性。采用架式工艺。</p><p>有关表面处理的更深入概述，请访问完整的表面处理和电镀选项库——按益处筛选以探索针对特定项目需求的可用选项。请在下面注册以获取完整的按需网络研讨会“表面处理基础知识”。</p>

Metal parts sprayed with a surface finish

Dynacast_Resources_Surface Finishes

探索压铸零件的表面处理选项，从装饰电镀到耐腐蚀性，量身定制以满足您的性能需求。

压铸表面处理 | Dynacast 指南

本博客提供了选择压铸部件表面处理时需要考虑的关键因素的概述，以及流行的表面处理选项及其特性的详细信息。

表面处理的所有信息

<p>该115,000平方英尺的压铸工厂旨在提供速度、灵活性和灵活性，每年为包括 <a href="/industries/automotive" target="_self">汽车</a>、 <a href="/industries/consumer-electronics" target="_self">消费电子</a>、 <a href="/industries/hardware" target="_self">硬件</a>、 <a href="/industries/enterprise-technology" target="_self">电信</a> 和 <a href="/industries/medical" target="_self">医疗</a> 在内的多个行业生产超过144百万个零件——并以低成本能源实现。2016年春季，Dynacast 湖森林启动了一项能源项目，利用特斯拉的 PowerPack 电池。模块化电池块存储能源，供工厂在高峰时段按需使用，并且对其整体绿色倡议至关重要。在同一时期，Dynacast 湖森林在墨西哥蒂华纳开设了一家最先进的制造设施，作为南加州工厂的延伸。</p><p>今天就联系我们的工程师团队，了解更多关于我们的多滑模技术的信息。</p><h2><strong>速度与灵活性</strong></h2><p>Dynacast 湖森林不仅 <a href="/about-us/sustainability" target="_self">关注他们的能耗</a>，而且他们在不断改进其精益制造过程。他们的设施优化布局是为存储和生产量身定制的经过深思熟虑的计划，标准化精密压铸流程。他们的机熔过程限制了废料，有助于他们使用更广泛的材料，包括 K-Alloy、ZA-27、413 和 360。Dynacast 湖森林的主要焦点是多滑模锌、80T - 200T 常规锌和135T - 500T 铝压铸。</p><p>经验丰富的管理和运营团队已经从改善和现代化的心态审视了制造过程的各个方面。湖森林致力于以尽可能少的废物创造最高质量的零件，这始于材料的流动。</p><h3>湖森林的设计与工具</h3><p>Dynacast 湖森林拥有一支经验丰富的工程和工具团队——其中数人任职超过25年——全球资源随时可用，以应对任何项目。利用 PRO-E 设计自动化软件和 MAGMA 模具流动模拟，团队致力于设计最佳组件，同时提供全面的 DFM，以确保零件能够在大批量中成功。他们的内部工具室是一个额外的好处，现场配备 CNC 铣削、EDM、线切割和磨削设备，工具可以更快地修复，项目可以按时交付。</p><h3>二次操作与质量控制</h3><p>随着亚洲劳动力成本的上升，新的蒂华纳设施进一步为墨西哥的 <a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating" target="_self">金属表面处理</a> 和 <a href="/additional-capabilities/secondary-operations" target="_self">二次操作</a> 提供了更高效的技能劳动力，包括 CNC 加工、攻丝、扩孔和钻孔。凭借在墨西哥和南加州的动态和高技能劳动力，Dynacast 湖森林能够向新老客户提供更好的服务和最先进的技术。南加州设施拥有一个本地高科技供应基础，曾是航空航天行业的遗产，留下了经验丰富的电镀工和二次操作，为湖森林客户提供了更具成本效益的零件价格。</p><p>铸造后，湖森林团队拥有知识和工具来完成所有最终产品测试，包括电气、射频和漏水测试。他们能够使用高速摄像机和 X 射线对零件进行视觉检查。他们还拥有一套最先进的超声波 DÜRR 先进清洗系统，使零件的有机残留物低于 &lt;100µg，金属颗粒尺寸低于 &lt;400µm。基于酒精的溶剂每个零件的循环时间为 1.57 秒。此步骤对于有严格清洁要求的客户至关重要。</p><h2>将湖森林置于测试之下</h2><p>Dynacast 湖森林为多种行业提供精密压铸服务，各行业都有独特的要求和设计需求。他们以适应其流程并创造新设计以制造即使是最复杂的零件而闻名。例如，一家高端高尔夫球杆制造商希望创造一种创新的推杆。Dynacast 湖森林的工程团队协助进行零件设计，并使用多滑模 ZA-8 和冷室 ZA-27 制造推杆头组件，从而提供最终产品所需的理想密度。湖森林是北美唯一一家能够铸造多滑模 ZA-8 和冷室 ZA-27 的压铸公司。除了材料选择外，客户还喜欢湖森林与他们在加利福尼亚州卡尔斯巴德总部的距离，使得工程团队能够实时无缝协作，以优化零件几何形状以实现量产。客户的合同制造商和电镀工都位于该工厂100英里范围内，有助于降低成本。</p><p>另一位 Dynacast 湖森林客户需要的是一种高度美观的抛光部件。这家知名电动汽车公司希望为他们的司机提供一种独特的体验——一个抛光的金属手柄。镜面般的外观并不是一项简单的任务，但凭借其认证抛光和电镀供应商网络，Dynacast 湖森林能够在离湖森林工厂不远的地方提供质量服务和高容量需求。</p><h2>全方位压铸制造商</h2><p>凭借动态的本地和国际客户基础，Dynacast 湖森林不断改善其设施和制造流程，以为任何行业提供最佳服务和最佳零件设计。多年来，他们的成功归功于经验丰富的管理团队，继续提供宝贵的资源和项目管理，以及致力于提供创新和具有成本效益的工具和零件设计的工程团队。随着蒂华纳工厂和特斯拉电力系统的增设，Dynacast 湖森林已经证明其致力于创建无与伦比的压铸业务，使其在未来几年将更加具竞争力。</p>

Sustainability with solar panels on lake forest rooftop

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探索 Dynacast 湖森林设施的前沿能力，提供跨行业的精密压铸解决方案。

Dynacast 湖森林设施聚焦 | 压铸

Dynacast 湖森林是一家领先的精密压铸公司，以其速度、灵活性和对可持续性及客户满意度的承诺而闻名。

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