挑战:与时间和质量赛跑
面对旨在推动制造回流美国的新联邦激励措施,一家领先的太阳能安装系统制造商遇到了重大障碍。其原有压铸供应商无法提供抓住这一机遇所需的速度、质量或产量。生产产出不佳、模具维护缺失以及支持不足,使项目进度和宝贵的税收激励均面临风险。
目标:制造本土化、扩大规模并提升质量
客户目标十分明确:将生产迁回美国本土、提高零件质量,并提升产能以满足不断增长的市场需求。但要实现这些目标,必须克服供应商经营不善带来的障碍,并完成不会影响制造进度的模具转移。
解决方案:以卓越表现为目标的战略合作伙伴关系
Dynacast 团队迅速制定计划,使客户项目重回正轨。
鉴于情况紧迫,Dynacast 优先推进快速、质量驱动的制造本土化流程。团队完成了无缝模具转移并提升产量,实现从第一天起立即交付高质量零件。
此外,供应链简化也是重点关注领域。Dynacast 提供一系列增值服务,包括内部装配、定制夹具和专业包装。
工程实践:从现场考察到 Dynacast Lake Forest
此次转移的成功取决于严谨的工程工作和协作:
- 深度参与的协作方法:Dynacast Lake Forest 工程团队与客户技术人员密切合作,了解精确的产品和模具要求。流程始于对原供应商工厂的现场评审,并在模具抵达 Dynacast 后继续进行详细检验。
- 专业模具翻新与整合:对模具进行彻底清洁、翻新,并在必要时进行改造,以适应 Dynacast 的生产环境。这项细致的准备工作确保了平稳交接,并将生产中断降至最低。
成果:成功实现制造本土化,并具备增长空间
该太阳能制造商成功将生产迁回美国,获得税收激励资格,并显著提高了零件质量。除即时收益外,该公司还为更广泛的制造回流计划奠定了基础。
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