我们为多个行业提供推动创新与增长的金属压铸件。

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压铸可生产航空航天应用所需的轻量化、高强度零部件。这些零部件符合商用和军用飞机的严格质量与性能标准。

航空航天与国防

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能源行业依靠压铸制造适用于石油和天然气以及可再生能源应用的耐用、精密零部件。这些零部件在严苛环境中表现出色，可提供卓越性能和效率。

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压铸可为休闲车辆生产轻量化、耐用的零部件，提升其功能性和性能。

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压铸服务于多元化行业，生产兼具精密性、耐用性和成本效益的零部件。

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在设计零部件并选择合适材料时，大多数工程师会非常关注材料重量，因此在轻量化压铸应用中，锌往往被忽视。许多应用需要更轻的零件，尤其是在<a href="/industries/automotive" target="_self">汽车</a>和<a href="/industries/consumer-electronics" target="_self">手持设备</a>应用中，因此工程师通常会选择铝或镁，而实际上锌可能是更具经济性的选择。乍看之下，人们可能会认为锌不适用于轻量化应用；但如果从整体上考量整个压铸过程，轻量化锌零件的优势能否超过其不足之处？<h2>铸造性能</h2>锌是所有合金中流动性最佳的材料，难怪压铸制造商乐于使用它。大多数工程师没有意识到，由于锌具有更高的流动性，压铸件可以制造得更薄、更精细且更复杂，从而省去铝合金和镁合金几乎总是需要的二次加工。薄壁应用中使用的材料更少，零件自然更轻，并可在熔炼和回收过程中节省材料成本和能源。<h2>延长模具寿命</h2>压铸中最大的前期成本之一，是对<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">优质模具</a>的投资。压铸过程中使用的模具通常由热处理钢制成。模具成本因零部件的尺寸、复杂程度以及模具类型而异——常规模具或 Multi-Slide 模具。由于锌压铸合金的熔点较低，锌零件模具的使用寿命可比铝件模具长达 10 倍，比镁件模具长约五倍。在设计大批量、复杂零件时，锌<h2>循环时间</h2>在压铸过程中，熔融金属被注入模具以成形零件。金属凝固后，零部件随即从模具中顶出。模具内的冷却时间因合金和零件尺寸而异，且通常由流道系统的尺寸决定。锌采用热室压铸工艺，每分钟可实现四至五模。铝仅采用冷室压铸工艺，每分钟仅能实现二至三模。由于循环时间最高可决定最终零件成本的 60%，使用锌压铸合金可带来额外的成本节约。您是否知道，我们专有的 Multi-Slide 锌压铸工艺每分钟可实现超过 45 模？<h2>机械性能</h2>标准锌合金在室温下的强度高于铝合金和镁合金。其强度源自合金本身，无需像大多数铝合金那样进行二次加工——这可节省整体单件成本。EZAC 是 Dynacast 提供的一种合金，其强度和硬度均高于任何其他压铸合金。与最常用的铝压铸合金 A380 相比，其强度（屈服强度）约高 2.5 倍，硬度（布氏硬度）约高 1.5 倍。凭借其锌合金特性，EZAC 是寻求高强度、抗蠕变合金客户的理想选择。<table><tbody><tr><td>材料</td><td>合金</td><td>屈服强度 (0.2%)</td><td>硬度</td></tr><tr><td>&nbsp;</td><td>&nbsp;</td><td>PSI X 10^3</td><td>布氏硬度 (HB)</td></tr><tr><td>锌</td><td>Zamak 3</td><td>32</td><td>82</td></tr><tr><td>锌</td><td>EZAC</td><td>57</td><td>120</td></tr><tr><td>铝</td><td>A380</td><td>23</td><td>80</td></tr><tr><td>镁</td><td>AZ91D</td><td>23</td><td>63</td></tr></tbody></table>试用我们的交互式金属选材工具，比较其他压铸合金的物理性能和机械性能。Dynacast 在压铸行业拥有超过 80 年的经验。年复一年，我们的工程师团队不断改进和优化锌压铸设备及工艺，为全球客户提供卓越的优质服务。立即联系我们的团队，详细了解我们的压铸能力，并让我们帮助您确定锌是否适合您的下一个项目。 &nbsp;

Raw materials for the die casting process

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了解锌压铸在高产量零件生产中的核心优势：兼具优异强度、卓越细节成形能力与成本效益。锌合金流动性出色，可实现更薄壁、更复杂的精密结构，减少二次加工需求；更长的模具寿命和更快的循环时间，有助于提高生产效率、降低材料、能源及单件制造成本，并支持稳定、一致的批量质量表现，为您的项目提供兼顾性能、可靠性与经济性的制造选择。

锌压铸的优势 | Dynacast

与铝和镁相比，锌压铸具有多项优势，包括更快的循环时间、更长的模具寿命以及相当的机械性能。

锌压铸的优势

<h2>影响模具成本的因素：了解压铸模具效率</h2>模具是压铸过程中最关键且最昂贵的元素之一。在这一小时的点播网络研讨会中，Dynacast的模具专家将详细解析影响<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">压铸模具</a>成本的因素，并分享经过验证的策略以最大化模具性能和寿命。您将学习如何：<ul><li>识别和管理影响压铸模具的关键成本驱动因素</li><li>平衡设计复杂性与生产效率，以提高投资回报</li><li>通过更聪明的材料选择和维护延长模具寿命</li><li>在每次生产中改进质量、一致性和成本效益</li></ul>无论您是设计新模具还是管理现有模具，此研讨会都将帮助您做出明智的、成本有效的模具决策，以减少停机时间并提高生产输出。立即观看，以获取专家见解，从而帮助您优化模具投资并提高整体精密制造性能。

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观看我们的点播网络研讨会，了解压铸模具成本的关键因素，包括设计复杂性、材料、生产量和制造要求。

压铸模具成本：专家网络研讨会 | Dynacast

了解影响压铸模具成本的关键因素，并学习策略以最大化模具寿命，参与这一信息丰富的一小时网络研讨会。

影响模具成本的因素

下载我们的免费网络讲座，表面处理101，以了解众多不同的<a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating" target="_self">压铸表面处理</a>的见解。&nbsp;从实用和功能级到商业和消费级涂层（包括装饰性涂层），我们将引导您在选择表面处理前需要注意的事项以及工艺控制的提示。填写表格以获取我们的免费网络讲座！

Car interior showcasing metal die cast parts with a surface finish

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了解表面处理在压铸中的重要性，以及它如何影响美观、性能和耐久性。

表面处理101：压铸网络讲座 | Dynacast

下载我们的免费按需网络讲座《表面处理101》，探索从功能性到装饰性的各种铸造表面的基本见解。

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