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了解 Dynacast 与 <a href="https://www.zeiss.com/metrology/us/home.html" target="_self">ZEISS Industrial Quality Solutions</a> 如何携手突破卓越制造的边界。从<a href="/die-casting-technologies" target="_self">先进压铸技术</a>到世界级计量技术，我们的合作确保每个零件均达到最高的精度和可靠性标准。&nbsp;观看我们的联合专题片，了解创新如何成为现实。在视频中，您将看到 Dynacast 的尖端压铸技术如何与 ZEISS 的自动化计量工具紧密协同——这些先进测量系统可对每个部件进行快速、高精度检测。

Zeiss visit to Dynacast facility to walk through the die casting process

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了解 Dynacast 与 ZEISS Industrial Quality Solutions 如何携手突破卓越制造的边界。从先进压铸技术到世界级计量技术，我们的合作确保每个零件均达到最高的精度和可靠性标准。

Dynacast 奥地利：采用 ZEISS 计量技术的精密压铸

从铸造到包装，Dynacast Lake Forest 的自动化常规铝压铸单元与传统周期时间及额外二次加工相关的搬运方式相比，为客户节省了60%的成本。观看该单元如何生产压铸件，并在无需任何人工接触的情况下，无缝完成整个生产流程。&nbsp;<iframe src="https://www.youtube.com/embed/KbpiIYNsWcQ" height="450px" allowfullscreen="" frameborder="0"></iframe>视频首先从俯视角展示整个自动化流程。采用常规 <a href="/die-casting-technologies/cold-chamber-die-casting" target="_self">冷室压铸工艺</a>，首先将铝液舀注入机器。机器人取出零件后对其进行淬冷，然后通过干燥设备吹除多余液体。随后，零件被送至切边压力机。料饼等可用材料会直接送回熔炉，重新熔化并再次压铸。这有助于消除废料，从而降低成本。其他材料则被移出并在外部进行回收处理。Dynacast Lake Forest 致力于 减少其碳足迹。接下来，双头机器人会在同一动作中取放零件，并将两个新零件放置到 CNC 夹具上。自动夹具将零件固定以进行加工。一侧加工完成后，设备会自动翻转并加工另一侧。随后，零件被放置到输送带上，并立即送入使用陶瓷介质的滚筒清洗设备，以去除毛刺。之后，零件将被干燥和包装。<h2>连续流制造</h2>采用这一连续流制造流程，我们能够将该客户的总体成本降低60%，并通过完全消除批量处理需求显著缩短周期时间。包括机器人和输送带在内的整个项目均受到监控，以最大限度减少任何停机时间——该单元甚至能够测量并跟踪良率。我们的运营人员可通过电子方式从任何地点监控该面板，甚至可通过手机进行监控。这确保我们持续跟踪该单元，以实现既定目标。尽管压铸、淬冷和切边流程看起来可能与典型的自动化压铸单元相似，但该运营的真正价值来自机加工。在正常生产中，零件会先完成铸造，然后等待人员将其送往 CNC 区域，由人工将零件装入设备。在这里，我们取消了 CNC 操作员。此外，也无需人员将零件送至滚筒清洗设备并进行装载，再由其他人员卸载。通过将整个流程自动化，仅需一名人员在零件装入包装箱后进行处理。<h2>适合的项目，适合的产量</h2>该自动化单元是为特定项目打造的，因此虽然这并非我们工厂的典型生产方式，但确实可以实现。对于合适的项目和产量，Dynacast 能够打造自动化单元，帮助客户节约成本并确保产品流转。与一般加工厂不同，具备为此项投资提供资金的能力是与 Dynacast 合作的一项优势。

Dynacast_Resources_Part Sorting

了解Dynacast铸造至清洗自动化如何通过连续衔接压铸、淬火、切边、CNC加工、滚筒清洗及包装环节，提升生产速度，减少人工搬运与批次等待，并以稳定的过程控制确保铸件更洁净、质量更高，同时降低整体制造成本、缩短周期时间、减少停机风险并持续追踪良率，为适当的项目和产量提供高效、可靠且可扩展的自动化生产方案。

自动化压铸单元 | Dynacast 洞察

Dynacast Lake Forest 的自动化压铸单元通过连续流制造将成本降低60%，并消除人工搬运。 

自动化铸造至清洗压铸单元

在国防和自主无人机应用中，任何次级故障均不可接受。设计下一代无人驾驶航空系统的原始设备制造商（OEM）和采购经理，必须在极高的结构完整性与严格的重量限制之间取得平衡。为此，工程团队依赖于<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">面向制造的设计（DFM）</a>。通过在早期与精密压铸专家合作，国防承包商可在首套模具加工前优化结构金属部件。以下详解采购和工程团队在设计阶段重点关注的关键性能指标，以及 Dynacast DFM 流程如何对其进行优化。<h2>如何在不影响战术有效载荷能力的情况下减轻结构部件重量？</h2>对于军用及自主无人机而言，每节省一克重量，都可直接转化为更长的滞空时间、更远的航程，或更大的先进传感器有效载荷能力。在 DFM 阶段，工程师会评估部件几何形状，在不牺牲结构刚度的前提下去除不必要的质量。<ul><li>薄壁拓扑设计：借助 MAGMA 等先进仿真软件，工程师优化熔融金属的流动特性，实现兼具高结构强度的超薄壁。</li><li>策略性减重结构：通过在部件中设计定制凹腔和“节材结构”，系统性地去除低应力区域的材料。</li><li>重型区域抽芯：对实心凸台和厚壁区域进行抽芯，以防止结构缩痕并消除多余重量。</li></ul><h3>哪些 DFM 策略可防止高振动飞行环境中的缩松和结构缺陷？</h3>军用无人机承受着高转速推进系统及不规则大气湍流带来的强烈、持续动应力。被称为缩松的内部空洞，可能在此类条件下导致部件灾难性失效。DFM 主动应对合金从液态向固态转变的物理过程，以确保实现零缺陷部件。<ul><li>均匀壁厚管理：DFM 高度重视设计壁厚高度一致的轮廓，确保合金以均匀速率冷却和凝固，从而消除内部气孔。</li><li>减应力圆角：以半径和圆角替代尖锐内角，使机械应力平稳分布，并优化熔融合金在注射过程中的流动。</li><li>集成加强筋和肋板：与其为承受应力而增加壳体或支架的整体质量，不如在设计中加入薄型结构加强筋，以最大化扭转刚度。</li></ul><h3>部件整合能否消除自主机架中的装配步骤和失效点？</h3>传统制造通常依赖于将多个 CNC 加工件或钣金件紧固在一起。在军事应用中，每一个接头、铆钉或螺钉不仅是振动环境下的潜在失效点，也会增加装配成本。<a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Multi-Slide 精密压铸</a>可将复杂的多部件组件重新设计为单一、无缝的近净成形部件。降低结构失效点固然是一项重大工程成果，简化物料清单还能直接解决更广泛的运营难题。请参阅<a href="/resources/article/die-casting-solutions-for-modern-uav-drone-engineering" target="_self">现代军用无人机市场的主要挑战与解决方案</a>，了解制造商如何应对军用无人机的关键挑战。<ul><li>整体式设计集成：安装支架、散热片和屏蔽外壳等功能可集成于一次铸造成形的单一部件中。</li><li>消除紧固件：整合零件可去除螺钉、焊缝和铆钉的重量，形成更洁净的空气动力学外形，并实现更严密的 EMI（电磁干扰）密封。</li><li>降低供应链风险：与追踪数十个单独的子组件零件相比，管理单一铸件料号可降低采购复杂性。</li></ul><h3>拔模角和模具设计如何影响严公差国防部件的重复性？</h3>军事采购要求在数千个生产周期中保持绝对一致的重复性。部件每次都必须完美配合，以确保快速现场部署和互换性。在 DFM 期间优化<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">模具设计</a>，可确保部件能够反复压铸至百分之一毫米以内的公差，同时不会使生产模具过早磨损。<ul><li>优化拔模角：对部件垂直壁进行锥度设计，使成品件能够顺利从模具中顶出，避免拉伤或破坏表面质量。</li><li>顶针凸台位置设计：策略性布置强化接触点，确保机械顶针在推出部件时不会使结构框架变形。</li><li>热平衡优化：模具布局 DFM 会规划模具内的精确冷却水路，确保在大批量生产中实现可预测且高度可重复的线性收缩。</li></ul><h3>为何无人机 OEM 应在设计阶段早期与精密压铸专家合作？</h3>在国防和自主 UAS 领域，成功部署与代价高昂的飞行故障之间的界限，取决于部件级精度。在初始设计阶段采用 DFM，可确保无人机机架、壳体和支架在生产开始前即针对极端环境完成优化。对于 OEM 而言，这种工程前瞻性可避免成本高昂的重新制模延误，显著减轻结构重量，并为大批量项目确保无瑕疵的重复性。如需了解这些精密工艺如何应用于下一代飞行部件，请浏览 Dynacast 在<a href="/industries/autonomous-drone-systems" target="_self">自主无人机系统</a>领域的专业能力，或立即联系工程专家审核您的项目图纸。&nbsp;

Military airplanes with defense supplies on the wing

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了解精密DFM与压铸如何在军用及自主无人机项目中，通过薄壁拓扑、减重结构和模具设计优化，降低结构件重量；预防缩松、内部孔隙及高振动环境中的结构缺陷；将多零件组件整合为单一近净成形铸件，以减少装配步骤、紧固件和潜在失效点；并提升尺寸公差一致性、大批量生产重复性、航程、滞空时间与有效载荷能力及部署可靠性。

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