赋能全球行业领导者，提供先进的压铸技术

dynacast_v01_from_ae (720p).mp4

精准源于

每个铸件

咨询工程师

about_background.mp4

卓越工程技术于

压铸技术

Multi-slide die casting machine at Peterborough facility

Dynacast_Die Casting Technologies_Multislide_Machine.jpg

专有技术用于

先进压铸解决方案

探索所有金属

发现我们多样的高品质金属选择，以满足您的项目需求并确保最佳性能。

金属

Dynacast - 金属 - 铝 - L2

Dynacast - 金属 - 镁 - L2

Dynacast - 金属 - 锌 - L2

通过合适的金属释放潜力

Dynacast locations highlighting around the globe

Dynacast_Homepage_Map

<p>无论您身处世界何地，无论您对压铸精密零部件有何需求，我们都能提供帮助。请致电 <a href="tel:+18443550631">844.355.0631</a> 获取协助或咨询。</p>

Dynacast 地点

Dynacast - 地点 - L2

北美地点

欧洲地点

亚洲地点

所有 Dynacast 地点

无论您身在何处，我们都为您提供服务。

全球覆盖，

本地服务

查看所有资源

<h3>从机械加工转换为压铸</h3><p>如果您看过 <a href="/industries/autonomous-drone-systems" target="_self">无人机相机</a>能够拍摄的震撼航拍画面，就会知道，如今可随处携带的相机能够拍出电影般流畅稳定的视频。GoPro 需要以经济的方式，为地面、水下或飞行中的极限运动爱好者提供同样出色的稳定性，而不是手持设备难以避免的颠簸抖动画面。</p><h3>让视频更稳定</h3><p>如果没有稳定功能，任何手持拍摄视频的剧烈抖动都会在屏幕上显而易见。</p><p>对于极限运动爱好者而言，情况更为严峻：环境可能难以预测，甚至十分极端；并非总能找到适合安装相机的位置；而“保持不动”更是不切实际。对这些视频创作者来说，稳定设备至关重要。</p><p>GoPro 已经拥有一套用于四旋翼式无人机的稳定系统，但客户也希望在活动现场近距离拍摄画面。</p><p>该公司决定将无人机安装部件重新用于一款配件，使客户能够将 GoPro 相机安装到手持式和穿戴式稳定器上。</p><h3>卓越的适用性</h3><p>“我们的产品需要经受各种不同使用场景的考验，”GoPro 配件机械工程经理 Matt Thomas 解释道，“从滑雪、水肺潜水，到在公园里追着孩子跑。”</p><p>这意味着该支架必须坚固耐用；同时，面向消费市场的产品还需要通过数千件的产量和多年的使用周期实现成本节约。为加快上市速度，GoPro 的设计人员最初将该支架指定为全机械加工金属部件。</p><p>Thomas 表示：“虽然这是我们快速上市的方式，但成本也更高。因此，我们同步研究了一种更具长期成本优势的方案。”</p><p><strong>为确定能够降低 GoPro 所需替换部件成本的最佳材料和工艺，该团队引入了 Dynacast。</strong></p><h3>压铸方案</h3><p>Thomas 表示：“我们过去曾在多个项目中使用 Dynacast 的服务，他们已成为我们的顶级供应商之一。”两家公司还曾共同参与 Dynacast 举办的研讨活动，探讨降本和 <a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">可制造性改进</a>。双方首先达成的共识是，尽可能降低加工相关成本。</p><p>Dynacast 的 Bill Heilman 表示：“挤压成形非常适合制造二维形状的零件，但当您需要增加其他特征时，就必须将机械加工用作二次工序，这会增加成本。我们告诉他们，不需要增加机械加工。我们可以直接将其压铸成该形状。”</p><h3>手柄设计，兼顾使用体验</h3><p>降低成本是 GoPro 团队的总体目标，但该零件还有其他要求。Thomas 表示：“我们需要一个既坚固又轻量化的部件，能够适应各种环境条件。”</p><p>此外，由于该零件是用户需要用手指操作的手柄，通常会在极端条件下使用，也未必总是轻柔操作，因此团队需要确保最终用户能够接受其触感。</p><p>由于不同材料可采用不同的表面处理方式，因此尽量减少后处理工作十分重要，包括减少部件的二次抛光和机械加工，并获得精确的阳极氧化颜色。最终，他们选择采用铝压铸，以匹配支架上现有的部件，同时实现降本目标。</p><h3>材料选择</h3><p>Dynacast 的 Heilman 表示：“我们会告诉客户，不要因为选择了一种特定制造工艺，就认为这是制造该零件的唯一方式。”</p><p>Matt Thomas 对此表示认同。“刚开始时，压铸件相比机械加工件可节约约 50% 的成本”，这使 <a href="/metals/aluminum" target="_self">铝压铸</a>成为实现降本和可制造性目标的明确选择。</p><p>Thomas 表示：“看到产品进入市场并销售，令人非常高兴。Dynacast 响应迅速，沟通及时，合作顺畅。从概念设计到模具开发，整个协作过程都很便捷。”</p><p>如果您正在寻找合作伙伴，以帮助您应用新工具和技术，或充分实现您的设计愿景，请让我们助力您的业务向前发展。立即联系我们的团队，开启沟通。</p>

Small camera in a waterproof case secured to a mount

Dynacast_Resources_Camera Mount

了解从机械加工转换为压铸如何降低成本、提高生产速度并提升精度，同时帮助制造团队评估零件生产方式。通过比较机械加工与压铸工艺，可更清晰地了解工艺转换对成本、生产速度和零件精度的影响，为制造决策提供与这些目标相关的参考信息，并支持围绕成本控制、效率提升和精度要求开展工艺选择与规划。

从机械加工转向压铸，提高效率

本案例研究重点介绍了 GoPro 如何与 Dynacast 合作，将一个机械加工金属部件转换为铝压铸件，从而为其相机稳定器支架显著节约成本并提高可制造性。

从机械加工转换为压铸

<h2>为您的金属零部件选择合适的工艺</h2><p>如果您正在为下一款零件考虑自动车床加工或压铸，您的项目可能要求严格的公差、快速的交付周期和较高的生产量。这些特征使零件适合采用任一工艺。</p><p>尽管两种生产工艺都能制造精密金属零部件，但选择往往取决于效率和成本——哪种生产工艺能为您的项目创造更多价值？在本文中，我们将介绍自动车床加工和压铸的不同优势，以及将精密零部件从自动车床加工转换为压铸可获得的收益。</p><h2>自动车床加工的优势</h2><p>自动车床加工主要有两项优势。</p><p>第一项优势是，自动车床加工能够制造无法进行压铸的钢合金。 <a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">压铸模具</a> 由淬硬钢制成，以承受压铸工艺中的高压和高温。由于铝和锌的熔融温度显著低于钢，这些金属不会与钢制模具熔合。相反，若尝试压铸钢制零部件，则会得到一大块熔合的钢材。</p><p>第二项优势是，自动车床加工能够以较低的初始模具成本实现严格公差。任何类型的 CNC 加工有时都被认为能够达到所有制造工艺中最严格的公差。</p><p>虽然加工确实能够实现严格公差并制造精密零件，但 Dynacast 工程师认为，压铸能够以更低的零件价格、更快的速度，生产出精度几乎相当且复杂度更高的零件。当效率和成本是您决策的考量因素时，压铸的优势始终将超过自动车床加工的优势。</p><h2>压铸的优势</h2><p>压铸的优势主要体现在生产速度和零件成本节省方面。</p><p>Dynacast 的 Multi-Slide 设备 可设计为配备多个型腔，使我们的工程师能够快速压铸极其复杂的零件。我们的 Multi-Slide 压铸机循环速度最高可达每分钟 75 个循环，每小时可完成 4,500 次压射。对于双型腔模具，这意味着每小时可生产 9,000 个零件。</p><p>更快的循环时间有助于降低单件总成本。此外，压铸模具可实现无与伦比的内外部几何复杂度，因此压铸所需的 <a href="/additional-capabilities/secondary-operations" target="_self">二次加工</a> 更少。借助 Multi-Slide 压铸，您可以压铸复杂几何形状；若采用其他任何工艺，这些形状原本需要由两个或多个部件制造并组装而成。</p><p>虽然自动车床加工的前期模具成本较低，但压铸可通过整体零件价格节省充分弥补这一差异。对于理想零件（尺寸小、产量高且可采用锌压铸），模具成本可在生产 10-14 个月之间完全收回。此后生产的每个零件都将为您的利润带来收益。</p><p><strong>想了解您当前选定的合金能否转换为具有类似性能的锌合金吗？请使用我们的互动式 金属选择工具，或 咨询我们的工程师。</strong></p><h2>从自动车床加工转换为压铸可获得什么收益？</h2><p>或许您目前正通过自动车床加工制造精密金属零部件。尽管该工艺能够有效制造复杂零件，但我们的 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">压铸工程师</a> 认识到，与压铸相比，自动车床加工存在一些不足。除以更低的整体单件价格提供更高效率外，压铸还具备更大的设计自由度、严格公差以及减少材料浪费的优势。</p><h3>为无法进行自动车床加工的零件释放产能</h3><p>从自动车床加工转换为压铸的最大优势之一是，压铸可以生产自动车床加工无法实现的形状。采用自动车床加工时，您仅限于加工能够从棒材或管材毛坯上、沿旋转轴加工而成的零件。需要复杂内部几何形状或异型特征的零件，实际上无法通过自动车床加工制造。</p><h3>更快实现严格公差</h3><p>转换为压铸时，设计工程师通常担心压铸无法达到自动车床加工零件同等严格的公差。一般而言，如果自动车床加工速度足够慢，其公差表现无可比拟。然而，这样做会拖慢整个生产流程，而且在许多情况下，项目所需的公差可通过 Multi-Slide 压铸满足。</p><p>即使为实现严格公差需要作出一些让步，幅度也并不大。Multi-Slide 压铸可生产公差为 +/-0.02mm 的精密零部件。借助 Dynacast，设计工程师能够与客户协作，调整零件设计以实现最佳可制造性，从而缩短循环时间并提高零件性能。</p><p>&nbsp;</p><iframe src="https://www.youtube.com/embed/NjduJayWpL0" width="560" height="315" title="Multi-Slide 压铸工艺 | Dynacast 压铸" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share" referrerpolicy="strict-origin-when-cross-origin" allowfullscreen=""></iframe><h3><br />减少废料/原材料浪费</h3><p>最后，从自动车床加工转换为压铸可大幅减少材料浪费。</p><p>自动车床加工的原理是从实心金属块或管材毛坯上切除材料。这意味着，作为客户，您需要为投入管材毛坯的 <em>全部</em> 原材料付费，而不仅仅是最终零件中的材料。您也在为落到地面上的废金属付费。</p><p>相比之下，在四型腔压铸模具中，浇注系统产生的废料仅约为笔帽卡扣的大小。采用压铸，您可在提高整体成品率的同时减少浪费和额外成本。</p><p>压铸非常适合需要严格公差和快速交付的高产量项目。&nbsp;</p>

Dynacast_Resources_Machined Part

比较压铸与自动车床加工，评估两种工艺在生产效率、单件成本、模具投入、设计自由度、严格公差、材料利用率及高产量交付方面的差异，为您的精密金属零部件项目选择更具成本效益且效率更高的制造解决方案，并支持长期产能规划与稳定质量控制。

压铸与自动车床加工对比 | 选择最佳工艺

了解压铸与自动车床加工的主要差异，确定哪种工艺可为您的精密金属零部件提供更高的效率、更低的成本和更大的设计灵活性，并了解将自动车床加工转换为压铸的优势。 

压铸与自动车床加工对比

<p>您的<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">压铸模具</a>是否面临挑战？无论是供应商问题、生产回流需求，还是仅为优化生产，模具转移都可能十分复杂。欢迎参加我们的免费网络研讨会“平稳转移：掌握压铸模具转移”，了解我们如何为您简化这一流程。</p><p><strong>在本次网络研讨会中，您将了解：</strong>&nbsp;</p><ul><li><p>如何简化压铸模具转移流程，以实现最高效率。&nbsp;</p></li><li>成功实现压铸业务生产回流与整合的策略。&nbsp;</li></ul><ul><li><p>降低风险并确保供应链安全的最佳实践。&nbsp;</p></li></ul><ul><li><p>展示成功模具转移的真实案例研究。&nbsp;</p></li></ul><p><strong>精选案例研究：</strong>&nbsp;</p><ul><li><p><strong>安全关键型转移：</strong>了解我们如何帮助一家安全关键部件领域的领先企业无缝转移多套模具，同时保持无可挑剔的质量和可靠性。</p></li></ul><ul><li><p><strong>快速响应与生产回流：</strong>了解我们如何帮助一家太阳能支架公司快速将生产回流本土，以满足激增的需求并利用联邦激励措施。</p></li></ul><ul><li><p><strong>整合生产：</strong>了解我们如何帮助一家大型锁具制造商整合其内部生产业务中的大量模具，避免潜在中断并确保平稳过渡。</p></li></ul><p><strong>为何观看？</strong>&nbsp;</p><p>压铸模具转移可能是一项艰巨任务，但有了合适的合作伙伴，这一过程可以平稳且高效。本次网络研讨会将为您提供作出明智决策并避免高昂失误所需的知识和洞察。我们分享<a href="/about-us" target="_self">Dynacast</a>经过验证的方法、最佳实践和真实案例，帮助您实现生产目标。&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p><strong>谁应参加？</strong>&nbsp;</p><p>本次网络研讨会非常适合制造工程师、采购经理、供应链专业人士及寻源人员。</p>

Dynacast_Resources_Solar Mount

了解压铸模具转移管理的最佳实践，帮助您在供应商调整、生产回流或产能整合期间保持生产连续性。内容涵盖转移流程规划、风险缓解、供应链保障与跨团队协作，助您降低中断风险，确保模具交接顺畅、质量稳定，并支持高效达成生产目标。为关键决策提供可靠依据。

压铸模具转移指南 | Dynacast

您的压铸模具是否面临挑战？无论是供应商问题、生产回流需求，还是仅为优化生产，模具转移都可能十分复杂。欢迎参加我们的免费网络研讨会。

精准源于每个铸件

卓越工程技术于
压铸技术

驱动的创新
性能

专有技术用于先进压铸解决方案

通过合适的金属释放潜力

铝压铸

镁合金压铸

锌压铸

全球覆盖，本地服务

超越基础

压铸资源

案例研究

文章

网络研讨会

有兴趣启动您的压铸项目吗？

精准源于每个铸件

卓越工程技术于压铸技术

驱动的创新性能

专有技术用于先进压铸解决方案

通过合适的金属释放潜力

铝压铸

镁合金压铸

锌压铸

全球覆盖，本地服务

超越基础

压铸资源

案例研究

文章

网络研讨会

有兴趣启动您的压铸项目吗？

卓越工程技术于
压铸技术

驱动的创新
性能