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了解这一先进镁合金工艺如何以压铸的经济性实现零缺陷部件。&nbsp;降低复杂性，提升性能。Thixomolding 非常适用于电子、医疗和汽车行业中的高要求应用。&nbsp;<ul><li>卓越性能：实现兼具金属强度和复杂近净成形几何结构的部件</li><li>轻量化：利用镁无与伦比的比强度，实现关键减重</li><li>高质量：大幅减少孔隙，并实现比传统压铸更严格的尺寸公差</li></ul>&nbsp;我们将涵盖的内容Dynacast 专家将为您讲解：<ol><li>半固态金属注射成形的技术优势</li><li>将您的零件转向 Thixomolding 的设计准则</li><li>展示成本和质量改进的实际案例研究</li></ol>日期： 11月25日时间：EST 上午9:00 / CET 下午3:00&nbsp;立即锁定席位。

Metal chips moving through thixomolding machine

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参加本次压铸网络研讨会，深入了解 Thixomolding 如何实现零缺陷镁合金零件制造。您将学习该工艺的设计准则、技术优势和真实案例研究，并系统认识零缺陷镁合金零件制造中的设计要求、技术特性、案例背景及其在实际生产项目中的应用实践经验。

探索 Thixomolding 的优势 | Dynacast 网络研讨会

参加本次压铸网络研讨会，了解 Thixomolding 如何制造零缺陷镁合金零件。学习设计准则、技术优势和真实案例研究。

探索 Thixomolding 的优势

机器人系统的成功与否，日益在生产开始之前便已决定。在开发早期针对几何形状、材料和装配所作的设计决策，将直接影响产品能否高效实现规模化生产，或受制于制造约束。<h2>制造业从原型开发到量产的转变</h2>机器人系统本身十分复杂，通常由机加工零部件、紧固件和支架组成。尽管 CNC 加工在开发阶段具备速度和灵活性优势，却会带来规模化限制。高成本、长周期时间和装配效率低下，限制了在成本敏感型市场中的竞争能力。更重要的是，针对原型开发优化的设计很少能同时针对量产进行优化。这正是<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">面向制造的设计（DFM）</a>不可或缺的原因。DFM 并非调整制造方式以适应现有设计，而是重塑设计本身，确保每项特征、公差和几何形状均与可规模化的制造工艺相匹配。<h3>DFM 为何对机器人更为重要</h3>机器人对零部件提出独特要求：在紧凑的空间限制内，精密对位、结构完整性、轻量化效率和热性能必须兼顾。早期阶段不良的设计决策可能导致：<ul><li>零件数量和装配步骤过多</li><li>关节和运动系统存在错位风险</li><li>重量增加，影响能效</li><li>高性能应用中的散热限制</li></ul>以 DFM 为导向的方法可在问题进入生产前加以解决，将复杂性转化为可制造的简洁设计。<h2>压铸作为 DFM 解决方案</h2>高压压铸在<a href="/resources/article/solving-robotics-manufacturing-challenges" target="_self">为机器人实现有效 DFM</a>方面发挥核心作用。工程师无需装配多个机加工零件，而可设计一体化近净成形零部件，以减少零件数量并提升整体系统性能。该方法已支持广泛的机器人平台，包括协作机器人（cobots）、自主移动机器人（AMRs）、四足机器人以及新兴的人形机器人系统；对这些平台而言，可规模化生产、精度和效率是实现商业化的关键。这一转变从根本上改变了设计流程：<ul><li>零件整合：可将多个零部件合并为单个铸件，减少装配时间并消除潜在失效点。</li></ul><ul><li>优化几何形状：加强筋、安装点和散热结构等特征可直接设计到零件中，在无需额外工序的情况下提高强度和功能性。</li><li>规模化的稳定精度：严格的公差和重复性确保在高产量下仍能保持性能。</li></ul>压铸使制造商无需围绕制造限制进行设计，而能够同时面向性能和规模化生产进行设计。<h2>Dynacast 自动化如何提升设计可制造性</h2>先进压铸的一项常被忽视的优势，是其可与自动化制造环境相集成。自动化驱动的生产单元可提升一致性、减少波动并支持连续生产，从而强化 DFM 阶段确立的目标。这一集成方法将 DFM 驱动的设计、精密压铸和自动化连接为无缝制造流程。设计从一开始便针对可制造性进行优化，复杂零部件以可重复的精度生产，自动化系统则确保规模化生产保持一致且高效。其成果不仅是降低成本，更是从概念到生产实现更精简、更优化的流程。<h3>从设计之初构建可规模化制造能力</h3>对于致力于规模化发展的机器人企业而言，最重要的转变在于理念。制造不应是事后考虑，而应从一开始便融入设计流程。通过 Dynacast 的<a href="/locations" target="_self">全球工程与制造网络，</a>这种先进的 DFM 方法可在各地区得到一致应用，为机器人项目从早期设计到全面量产提供支持，无论其运营地点在何处。最能从该方法中获益的项目通常包括：<ul><li>零件数量多或装配复杂的设计</li><li>需要降低成本的重度依赖 CNC 加工零部件</li><li>要求强度、精度和轻量化的结构件</li><li>从原型过渡至商业化产量的产品</li></ul>及早应用 DFM 原则，制造商可避免高成本的重新设计，并加快上市时间。<h3>更智能的机器人制造方法</h3>随着机器人技术持续发展，成功将不只取决于创新本身，还需要具备高效、稳定且规模化生产高性能系统的能力。由精密压铸实现并由自动化生产支持的面向制造的设计，提供了清晰的发展路径。它改变了机器人零部件的设计方式、性能表现及其推向市场的方式。对于准备实现规模化发展的企业而言，机会不仅在于制造更优质的零部件，更在于从一开始建立更完善的流程。准备将您的产品投入生产？<a href="/contact-us" target="_self">联系工程师</a>，立即开始。

Manufacturing facility with automated robots

Dynacast_Resources_Article_Robotics at Scale

机器人的未来始于设计阶段。了解 DFM 和压铸如何简化复杂性、提升性能，并为产品实现可规模化生产做好准备。

机器人面向制造的设计与压铸 | Dynacast

机器人面向制造的设计：通过精密压铸优化规模化生产

“我们是一家规模很小的初创企业。Dynacast 确保我们能够按时将产品推向市场。”——Andrea Perdomo，Revolar<h3>一枚神奇按钮</h3>在脆弱无助的情境中，无力感与安全感之间的差别可能取决于一个问题：如果需要帮助，您能多快发出求助信号？大多数人外出时都会携带智能手机。但在突发情况下使用手机发送 SOS 求助并非即时完成。摸索拨号键盘、拨打紧急电话并说明潜在威胁，会增加许多令人紧张的时刻，更不用说还可能无法准确确定当事人的位置。正是这种复杂性，让 Revolar 的联合创始人 Jacqueline Ros 和 Andrea Perdomo——两人的近亲都曾在危险事件中幸存——产生了共同的顿悟。Perdomo 表示：“如果当时他们有一枚可以按下、让我们知道他们需要帮助的‘神奇按钮’，就能避免许多事情。”于是，Revolar 安全设备应运而生。它可夹在钥匙扣、背包或手提包上；单击即可向指定联系人发送“安全无恙”状态更新，进一步点击则会提高紧急程度，以便联系人提供帮助或通知急救人员。两人通过自筹资金创办公司，借助 Kickstarter 众筹活动获得资金，并获得外部投资。随后，其第一代设备进入 Brookstone、Target、Amazon 和 BestBuy 的零售渠道。但数月测试表明，消费者希望第二代产品拥有更小巧、更高端的外形，并能自然融入其生活方式。消费者希望这枚按钮更像配饰，而非设备。<h3>打造时尚质感</h3>为确定理想规格，Dynacast 与 Revolar 开展了 DFM（<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">面向制造的设计</a>）研讨，涵盖工艺、材料和表面处理。Dynacast 的 Dan Taylor 表示：“这一代设备需要更坚固的零件。它需要更高的品质感，这也是许多客户所看重的——手中更有分量的金属零件，因为其感觉比塑料零件坚固得多。”Dynacast 推荐采用锌材；对于压铸应用而言，锌压铸件即使尺寸极小，也可制造得更薄、更精细、更复杂。<figure style="text-align: left"><div data-img-caption-container="true" style="display: inline-block; text-align: center;"><img alt="Picture1.jpg" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt3380e4080389a964/6706036e0d6784c13723e172/Picture1.jpg" height="auto" style="text-align: left;" /></div></figure><h3>最后阶段敲定设计</h3>Dynacast 的 Taylor 表示：“我们为该零件的表面处理制定了电镀‘配方’，包括喷砂、玻璃珠喷砂，再进行不同类型的铜镍电镀。”但 Revolar 当时尚未确定表面处理方案。之后，他们参观了 Dynacast 位于印度尼西亚巴淡岛的工厂，并查看了一些尺寸与 Revolar 设计大致相同的汽车钥匙遥控器零件。Taylor 表示：“他们喜欢这些零件——精美且小巧——以及其高亮缎面镀铬表面处理。他们说：‘这正是我们想要的。’”由于设计在测试和试验过程中发生了显著变化，<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">压铸模具</a>的制作需要一段时间才能启动。Andrea Perdomo 表示：“我们要求 Dynacast 加快模具生产，其他制造商未必会配合。我们是一家规模很小的初创企业。Dynacast 确保我们能够按时将产品推向市场。”最终，Dynacast 所秉持的设计自由度理念成为一项重要优势：不仅能够满足紧迫交期，也能提供 Revolar 所需的表面处理灵活性，使其设备成为客户乐于经常佩戴的产品。Perdomo 表示：“我们的产品美观、实用且价格合理。这在很大程度上得益于与 Dynacast 合作的体验。”

Dynacast_Resources_Emergency Button

将塑料零件转换为锌压铸件，可在制造过程中提升零件强度、生产速度和制造精度。采用锌压铸作为塑料替代方案，能够为需要更高强度、更快生产节奏及更精密制造表现的零件提供材料转换选择，帮助制造企业在零件开发与生产环节中兼顾结构性能、生产效率和尺寸精度，从而满足对制造质量与工艺表现具有更高要求的应用需求。

从塑料到锌压铸：兼具强度与速度

Dynacast 与 Revolar 的合作，将其打造时尚、高品质安全设备的愿景变为现实；通过锌压铸，实现了耐用性与美观性的理想平衡。

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