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<p>无论您身处世界何地，无论您对压铸精密零部件有何需求，我们都能提供帮助。如需协助或咨询，请致电 <a href="tel:+18443550631">844.355.0631</a>。</p>

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<p>脱模剂是压铸过程中的关键环节，可确保精密金属零件轻松从模具中顶出且不产生缺陷。</p><h2>什么是脱模剂？</h2><p>脱模剂也称为模具喷雾剂或模具润滑剂，是一种在每次熔融金属压射前施用于钢制模具上的液体。该液体接触高温钢材后会蒸发，留下薄而具有润滑性的涂层。该涂层有助于防止金属粘附于模具，从而更容易顶出零件。</p><h2>脱模剂为何重要？</h2><p>脱模剂的重要性体现在以下几个方面：</p><ul><li>防止金属粘附于模具，避免成品零件产生缺陷。</li><li>帮助金属更顺畅地流入模具，从而获得尺寸更准确的压铸件。</li><li>减少将零件从模具中顶出所需的力，从而有助于延长模具寿命。</li><li>改善零件的表面外观质量。</li></ul><h2>脱模剂类型</h2><p>市面上有多种不同类型的脱模剂，各自具有不同的优点和缺点。特定应用的最佳脱模剂类型取决于所压铸的金属种类、零件复杂程度以及所需的表面质量。</p><ul><li>水基脱模剂是最常见的类型，价格相对较低且易于使用。但与其他类型的脱模剂相比，其防止孔隙的效果可能较弱。</li><li>油基脱模剂在防止孔隙方面比水基脱模剂更有效，但价格更高，使用难度也可能更大。</li><li>硅基脱模剂适用于要求高质量<a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating" target="_self">表面外观质量</a>的零件，同样能够有效防止孔隙。但与其他类型的脱模剂相比，其成本可能更高。</li></ul><h2>脱模剂注意事项</h2><p>客户通常对脱模剂有以下两个主要疑问：</p><ul><li>脱模剂是否会导致孔隙？</li><li>脱模剂是否可安全用于医疗和外科应用？</li></ul><p>孔隙是压铸过程中的自然现象。然而，通过使用适当类型和用量的脱模剂，可以将孔隙量降至最低。Dynacast与客户合作，为其特定应用选择最合适的脱模剂。</p><p><br />如果正确施用脱模剂，并在压铸后对零件进行适当清洁，脱模剂可安全用于医疗和外科应用。Dynacast与客户合作，确保其使用的脱模剂适用于特定应用。</p><h3>Dynacast是通过ISO 13485认证的压铸制造商</h3><p>Dynacast是通过ISO 13485认证的压铸制造商。这意味着我们已达到<a href="/industries/medical" target="_self">医疗器械行业</a>最高的质量与安全标准。我们仅使用适用于医疗和外科应用的高品质脱模剂。</p><h3>立即联系Dynacast</h3><p>如果您正在寻找能够提供高质量零件的压铸制造商，请立即联系Dynacast。我们在压铸行业拥有超过50年的经验，并拥有一支专家团队，可在流程的每个阶段为您提供协助。</p><p><br />我们将与您合作，为您的应用选择合适类型的脱模剂，并确保其得到正确施用。我们还将与您合作，确保您的零件在压铸后得到适当清洁。</p>

Stethoscope and otoscope made of metal parts

Dynacast_Resources_Medical Tools

了解Dynacast制造流程中脱模剂在压铸过程中的作用：通过防止金属与模具粘连，提升零件质量并延长模具寿命。本文说明脱模剂如何有助于减少粘附相关缺陷、改善零件脱模效果及表面质量，并帮助制造团队在满足既定工艺要求的同时保持稳定、高效的压铸生产，从而为一致的产品质量和可靠的制造结果提供持续、可靠的保障。

压铸工艺中脱模剂的应用 | Dynacast

了解脱模剂在压铸过程中的关键作用，包括其类型、优势及相关注意事项，以确保金属零件无缺陷并具备高质量。

压铸过程中的脱模剂应用

<p>体验<a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">多滑块锌合金压铸机</a>带来的精度与效率：全自动在线加工、用于无飞边零件的中心浇口技术、在线浇口分离及自动流道系统回收，确保卓越精度、零件间重复性，以及在压铸单元内实现顺畅的“可直接包装”流程——依托我们35台设备的阵容，探索金属注射成形的未来。</p>

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体验多滑块锌合金压铸机带来的精度与效率：全自动在线加工、用于无飞边零件的中心浇口技术、在线浇口分离及自动流道系统回收，确保卓越精度、零件间重复性，以及在压铸单元内实现顺畅的“可直接包装”流程——依托我们35台设备的阵容，探索金属注射成形的未来。 

多滑块锌合金压铸工艺

<p>如果您正在寻找一种高强度、抗蠕变的锌基合金，请继续阅读。Dynacast 与世界级锌合金制造商 Eastern Alloys, Inc. 合作。该公司持续开发新型合金，为压铸提供性能更优、成本更经济的解决方案。通过与其紧密合作，Dynacast 可提供许多竞争对手无法提供的合金，确保我们的客户能够为其零部件选用尽可能理想的合金。</p><h2>锌合金概述</h2><p><a href="/metals/zinc" target="_self">锌压铸</a>刚刚问世时，便迅速被认可为锡、铅等其他合金的轻量化且具成本效益的替代方案。过去一个世纪以来，锌合金持续稳步发展。锌一直以高强度著称；随着 Zamak 系列以及如今革命性的 EZAC™ 合金问世，<a href="/die-casting-technologies/hot-chamber-die-casting" target="_self">热室压铸</a>锌合金对广泛应用的适用性进一步提升。在 EZAC™ 推出之前，锌通常不被用于需要高抗拉强度，尤其是高温抗拉强度的应用。此外，与其他材料相比，大多数锌合金的抗蠕变性较低。这些改进方向是开发 EZAC™ 时的重点，最终形成了突破既有局限的锌合金。</p><h2>EZAC 的优势</h2><p>与其他锌合金相比，EZAC™ 合金具有卓越优势。它具备优异的抗蠕变性、更高的屈服强度和硬度。事实上，在 140°C 和 31MPa 条件下进行的抗蠕变测试中，EZAC™ 的持续时间约为 Zamak 2 的十四倍、ACuZinc5 的三倍，达到令人瞩目的 730 小时。这一出色性能可为您的压铸项目提供更高的可靠性和更长的使用寿命，使 EZAC™ 成为严苛应用的理想选择。</p><h2>EZAC 与其他合金的比较</h2><p>在屈服强度方面，EZAC™ 可与强度最高的冷室锌压铸合金 ZA-27 媲美。EZAC™ 的屈服强度为 396 MPa，超过所有其他热室锌压铸合金，较 Zamak 2 提升 42%，较 ACuZinc5 提升 19%。EZAC™ 的硬度较 Zamak 2 提升 19%，较 ACuZinc5 提升 11%。这些屈服强度和硬度方面的提升，使 EZAC™ 成为压铸应用的更优选择，可确保更高的性能和耐久性。<br /></p><p><strong>如需比较其他合金的机械和物理性能，请使用我们的 </strong><a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self"><strong>金属选材工具</strong></a><strong>！</strong></p><p>虽然 EZAC 的延伸率约为 1%，但其冲击强度在 2.2ft-lbs 时与 ACuZinc5 相当。</p><p>与 ACuZinc5 和 ZA27 等其他高强度锌合金相比，EZAC 显示出优异的铸造性能，且不会导致压射端部件加速磨损。</p>

Blocks of zinc metal for the die cast process

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探索 EZAC 在压铸中的独特性能与应用。该锌合金具备优异的抗蠕变性、更高的屈服强度和硬度，可为复杂零件提供高性能、耐久性及长期可靠性，适用于对机械性能和尺寸稳定性要求严苛的压铸应用，并有助于满足高温工况下的性能需求，尤其适合需要承受持续载荷、热应力与严格耐用性标准的工业部件及精密制造项目需求。

EZAC 压铸材料聚焦 | Dynacast

探索 Eastern Alloys 推出的先进锌合金 EZAC™ 的优势：具备卓越的抗蠕变性、更高的屈服强度和硬度，是高性能压铸应用的理想选择。

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