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<p>无论您身处世界何地，无论您对压铸精密零部件有何需求，我们都能提供帮助。请致电 <a href="tel:+18443550631">844.355.0631</a> 获取协助或咨询。</p>

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<h2>实现更快速、更高效的设计流程</h2><p>压铸工程师持续面临快速交付高质量、可制造零件的压力。在瞬息万变的行业中，成功取决于明智的策略和合作伙伴关系。可制造性设计（DFM）是从一开始就确保设计正确的关键。</p><p>在初始设计阶段与供应商紧密协作，能够带来显著差异。这不仅是设计零件，更是针对性能、成本和可制造性进行优化。有效的DFM流程可确保您的设计具备量产条件，避免后续代价高昂的延误和重新设计。</p><h3>您将学习：</h3><p>欢迎参加由 Dynacast 高级应用工程师 Max Gondek 和北美销售经理 Travis Baca 主讲的免费点播网络研讨会《从原型到量产：掌握DFM流程》。</p><p>他们将分享实用要点，帮助您：</p><p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; • 在不影响强度的情况下减轻零件重量。</p><p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; • 优化壁厚以控制成本。</p><p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; • 掌握适合零件设计的理想拔模角。</p><p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; • 利用圆角和半径增强铸件强度。</p><p>准备好简化设计流程并加快产品上市速度了吗？</p><p><strong>填写表单，即可按需观看网络研讨会！</strong></p>

Automated conveyor belt transporting die cast parts

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掌握适用于压铸的可制造性设计（DFM）流程。参加由Dynacast专家主讲的免费网络研讨会，学习如何通过有效的DFM流程优化零件设计、降低制造成本并加快产品上市速度。研讨会将围绕压铸零件的设计优化、成本降低和缩短上市周期展开，帮助您深入理解DFM流程在压铸项目中的应用，从而更有效地推进零件从设计到生产的过程。

从原型到量产 | Dynacast 网络研讨会

参加由 Dynacast 高级应用工程师主讲的免费网络研讨会《从原型到量产：掌握DFM流程》。了解有效的DFM流程如何确保您的设计具备量产条件，避免后续代价高昂的延误和重新设计。

从原型到量产：掌握DFM流程

<p>随着汽车行业日益设计和生产更具可持续性的电动驱动车辆，制造商需要通过将传统适用于内燃机（ICE）的零部件改造为符合电动汽车（EV）要求的部件来适应这一变化——这意味着需要更高电压的电池、更高效的散热器、更轻的零部件以及可持续采购的材料。<strong> </strong>随着越来越多的汽车企业开始向客户提供混合动力和 EV 技术，现在正是重新审视零部件设计和适用材料，以紧跟汽车行业趋势的时机。</p><p>尽管 2020 年的事件曾暂时大幅降低 EV 及其他汽车的需求，<strong> 预计 2022 年至 2027 年全球电动汽车市场需求的复合年增长率将达 41.5%</strong> -- 到 2030 年，市场规模预计将超过 7,180 亿美元。</p><h2><strong>降低汽车和 EV 设计中零部件重量的重要性 </strong></h2><h3>铝在汽车应用中的优势</h3><p>除上述因素外， <strong>大规模电动化面临的一项主要障碍是车辆整备质量增加——这一趋势需要通过轻量化技术加以应对。</strong> 更轻的零部件可使整车更轻，进而提高电动和混合动力汽车的能效。鉴于电动汽车电驱动总成、电池、充电接口和变速器的快速发展及其对车辆重量的影响，市场对具备丰富轻量化制造经验和能力的供应商需求日益增长。</p><p>这正是铝发挥作用之处。铝的强度、耐腐蚀性、低重量和散热性能为机械设计人员带来显著优势。 薄壁铝铸件还能够承受所有压铸合金中的最高工作温度。尤其对于<a href="/industries/automotive" target="_self">汽车行业</a>，选用具备这些特性的合金可提高混合动力汽车的燃油效率，并使混合动力和电动汽车加速更快、制动更迅速、操控性更佳。 </p><h3>锌作为替代性减重方案</h3><p>对于重量并非关键因素的零部件，锌可以成为出色的替代选择。由于大多数工程师高度关注材料本身的重量，因此在轻量化压铸应用中，锌常被忽视；实际上，锌可能是更具经济性的选择。</p><p>由于锌具有更高的流动性，压铸件可制成更薄、更精细且更复杂的结构，从而无需进行铝合金和镁合金几乎总是需要的二次加工。 <strong>在薄壁应用中，随着材料用量减少，零部件会自然减轻重量，从而在熔炼和回收过程中节省材料成本和能源。</strong></p><p>锌的另一项优势是可延长模具寿命。由于<a href="/die-casting-technologies" target="_self">锌压铸合金</a>的熔点较低，锌部件使用的模具寿命可达铝用模具的 10 倍，约为镁用模具的五倍。在设计大批量、复杂零部件时，考虑到模具投资，锌可带来极高的成本效益。</p><h2>压铸对日益增多电子功能至关重要的屏蔽部件</h2><p>EV 行业面临的另一项障碍，是需要处理数量不断增加的电子传感器。需要采用精密铸造的薄壁壳体，以便在净成形设计中定位电子组件及散热器等其他部件。压铸可将内部特征直接制造于零部件中，无需额外工序，从而显著提高精度，并节省高成本的二次加工。 </p><p>随着自动驾驶汽车日益普及，传感器、雷达和摄像头变得愈加先进，且对车辆功能愈发关键。锌等具有高耐磨性和结构完整性的合金，非常适合制造用于汽车安全和电子部件的多面复杂形状。相比之下，铝等具有高导热性和轻量化能力的合金，是电池包、电机壳体和散热器系统的理想材料。  </p><h3>工艺和合金至关重要</h3><p>随着 EV 和混合动力汽车行业持续快速增长，选择合适的制造工艺和合金不仅对车辆安全性和性能至关重要，也关系到项目的成功和预算。轻量化具有诸多优势，包括减少驱动重型车辆所需的能耗；压铸合金还可凭借其净成形设计和热学特性，为车辆电子部件增加提供解决方案。请联系由专业工程师组成的团队，开启面向制造的设计之旅。</p>

Side angle of a sports car with die cast parts

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了解压铸如何推动汽车行业变革，聚焦未来车辆轻量化、高性能与成本效益趋势，涵盖铝、锌等创新材料和复杂薄壁结构应用，助力电动及混合动力车型满足不断演进的设计、能效、安全与量产制造要求，优化模具投资、生产周期和零部件全生命周期价值，为汽车制造商提供更可靠的技术决策依据、竞争优势以及长期可持续发展支持与保障。

汽车压铸趋势 | 行业未来

探索压铸如何因应电动和混合动力汽车对轻量化、高性能零部件的需求而不断发展，重点采用铝、锌等创新材料，以满足持续演进的设计和效率要求。

汽车行业压铸的未来

<p>从铸造到包装，Dynacast Lake Forest 的自动化常规铝压铸单元与传统周期时间及额外二次加工相关的搬运方式相比，为客户节省了60%的成本。观看该单元如何生产压铸件，并在无需任何人工接触的情况下，无缝完成整个生产流程。</p><p>&nbsp;</p><iframe src="https://www.youtube.com/embed/KbpiIYNsWcQ" height="450px" allowfullscreen="" frameborder="0"></iframe><p>视频首先从俯视角展示整个自动化流程。采用常规 <a href="/die-casting-technologies/cold-chamber-die-casting" target="_self">冷室压铸工艺</a>，首先将铝液舀注入机器。</p><p>机器人取出零件后对其进行淬冷，然后通过干燥设备吹除多余液体。随后，零件被送至切边压力机。料饼等可用材料会直接送回熔炉，重新熔化并再次压铸。这有助于消除废料，从而降低成本。其他材料则被移出并在外部进行回收处理。</p><p><em>Dynacast Lake Forest 致力于 减少其碳足迹。</em></p><p>接下来，双头机器人会在同一动作中取放零件，并将两个新零件放置到 CNC 夹具上。自动夹具将零件固定以进行加工。一侧加工完成后，设备会自动翻转并加工另一侧。随后，零件被放置到输送带上，并立即送入使用陶瓷介质的滚筒清洗设备，以去除毛刺。</p><p>之后，零件将被干燥和包装。</p><h2>连续流制造</h2><p>采用这一连续流制造流程，我们能够将该客户的总体成本降低60%，并通过完全消除批量处理需求显著缩短周期时间。包括机器人和输送带在内的整个项目均受到监控，以最大限度减少任何停机时间——该单元甚至能够测量并跟踪良率。我们的运营人员可通过电子方式从任何地点监控该面板，甚至可通过手机进行监控。这确保我们持续跟踪该单元，以实现既定目标。</p><p>尽管压铸、淬冷和切边流程看起来可能与典型的自动化压铸单元相似，但该运营的真正价值来自机加工。在正常生产中，零件会先完成铸造，然后等待人员将其送往 CNC 区域，由人工将零件装入设备。在这里，我们取消了 CNC 操作员。此外，也无需人员将零件送至滚筒清洗设备并进行装载，再由其他人员卸载。通过将整个流程自动化，仅需一名人员在零件装入包装箱后进行处理。</p><h2>适合的项目，适合的产量</h2><p>该自动化单元是为特定项目打造的，因此虽然这并非我们工厂的典型生产方式，但确实可以实现。对于合适的项目和产量，Dynacast 能够打造自动化单元，帮助客户节约成本并确保产品流转。与一般加工厂不同，具备为此项投资提供资金的能力是与 Dynacast 合作的一项优势。</p>

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了解Dynacast铸造至清洗自动化如何通过连续衔接压铸、淬火、切边、CNC加工、滚筒清洗及包装环节，提升生产速度，减少人工搬运与批次等待，并以稳定的过程控制确保铸件更洁净、质量更高，同时降低整体制造成本、缩短周期时间、减少停机风险并持续追踪良率，为适当的项目和产量提供高效、可靠且可扩展的自动化生产方案。

自动化压铸单元 | Dynacast 洞察

Dynacast Lake Forest 的自动化压铸单元通过连续流制造将成本降低60%，并消除人工搬运。 

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