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“我们是一家规模很小的初创企业。Dynacast 确保我们能够按时将产品推向市场。”——Andrea Perdomo，Revolar<h3>一枚神奇按钮</h3>在脆弱无助的情境中，无力感与安全感之间的差别可能取决于一个问题：如果需要帮助，您能多快发出求助信号？大多数人外出时都会携带智能手机。但在突发情况下使用手机发送 SOS 求助并非即时完成。摸索拨号键盘、拨打紧急电话并说明潜在威胁，会增加许多令人紧张的时刻，更不用说还可能无法准确确定当事人的位置。正是这种复杂性，让 Revolar 的联合创始人 Jacqueline Ros 和 Andrea Perdomo——两人的近亲都曾在危险事件中幸存——产生了共同的顿悟。Perdomo 表示：“如果当时他们有一枚可以按下、让我们知道他们需要帮助的‘神奇按钮’，就能避免许多事情。”于是，Revolar 安全设备应运而生。它可夹在钥匙扣、背包或手提包上；单击即可向指定联系人发送“安全无恙”状态更新，进一步点击则会提高紧急程度，以便联系人提供帮助或通知急救人员。两人通过自筹资金创办公司，借助 Kickstarter 众筹活动获得资金，并获得外部投资。随后，其第一代设备进入 Brookstone、Target、Amazon 和 BestBuy 的零售渠道。但数月测试表明，消费者希望第二代产品拥有更小巧、更高端的外形，并能自然融入其生活方式。消费者希望这枚按钮更像配饰，而非设备。<h3>打造时尚质感</h3>为确定理想规格，Dynacast 与 Revolar 开展了 DFM（<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">面向制造的设计</a>）研讨，涵盖工艺、材料和表面处理。Dynacast 的 Dan Taylor 表示：“这一代设备需要更坚固的零件。它需要更高的品质感，这也是许多客户所看重的——手中更有分量的金属零件，因为其感觉比塑料零件坚固得多。”Dynacast 推荐采用锌材；对于压铸应用而言，锌压铸件即使尺寸极小，也可制造得更薄、更精细、更复杂。<figure style="text-align: left"><div data-img-caption-container="true" style="display: inline-block; text-align: center;"><img alt="Picture1.jpg" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt3380e4080389a964/6706036e0d6784c13723e172/Picture1.jpg" height="auto" style="text-align: left;" /></div></figure><h3>最后阶段敲定设计</h3>Dynacast 的 Taylor 表示：“我们为该零件的表面处理制定了电镀‘配方’，包括喷砂、玻璃珠喷砂，再进行不同类型的铜镍电镀。”但 Revolar 当时尚未确定表面处理方案。之后，他们参观了 Dynacast 位于印度尼西亚巴淡岛的工厂，并查看了一些尺寸与 Revolar 设计大致相同的汽车钥匙遥控器零件。Taylor 表示：“他们喜欢这些零件——精美且小巧——以及其高亮缎面镀铬表面处理。他们说：‘这正是我们想要的。’”由于设计在测试和试验过程中发生了显著变化，<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">压铸模具</a>的制作需要一段时间才能启动。Andrea Perdomo 表示：“我们要求 Dynacast 加快模具生产，其他制造商未必会配合。我们是一家规模很小的初创企业。Dynacast 确保我们能够按时将产品推向市场。”最终，Dynacast 所秉持的设计自由度理念成为一项重要优势：不仅能够满足紧迫交期，也能提供 Revolar 所需的表面处理灵活性，使其设备成为客户乐于经常佩戴的产品。Perdomo 表示：“我们的产品美观、实用且价格合理。这在很大程度上得益于与 Dynacast 合作的体验。”

Dynacast_Resources_Emergency Button

将塑料零件转换为锌压铸件，可在制造过程中提升零件强度、生产速度和制造精度。采用锌压铸作为塑料替代方案，能够为需要更高强度、更快生产节奏及更精密制造表现的零件提供材料转换选择，帮助制造企业在零件开发与生产环节中兼顾结构性能、生产效率和尺寸精度，从而满足对制造质量与工艺表现具有更高要求的应用需求。

从塑料到锌压铸：兼具强度与速度

Dynacast 与 Revolar 的合作，将其打造时尚、高品质安全设备的愿景变为现实；通过锌压铸，实现了耐用性与美观性的理想平衡。

从塑料到锌压铸

Dynacast Peterborough 是一家领先的压铸工厂，位于加拿大多伦多市郊。该工厂专注于为汽车、电子、电信、五金件、工业控制和手动工具等多个行业生产高质量精密零件。Peterborough 是 Dynacast 在北美唯一具备热室 Multi-Slide 铝压铸能力的工厂，拥有 IMA 技术（一种嵌件成形工艺），无论合金种类均采用锌作为结合剂，并且可生产无飞边、近净成形的部件，无需通过二次加工增加成本、时间或检验。<a href="/locations/dynacast-peterborough" target="_self">Dynacast Peterborough</a> 以其 Multi-Slide 技术、集成自动化的标准压铸以及 IMA（注射金属装配）精密锌制造而闻名。<h2>采用热室 Multi-Slide 铝压铸，节省时间并加快零件生产</h2>对于较小型压铸生产，Dynacast 使用 Multi-Slide 设备。这类高速自动化设备采用热室压铸方法。这些设备的典型循环速率为 5-30 CPM，部件在设备上压铸成形时无需进行二次切边或去毛刺。Dynacast Peterborough 还采用多种设备，为客户生产广泛类型的零件。我们的 <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Multi-Slide 压铸机</a> 可生产重量最高达 1800 grams（four pounds）、线性尺寸最大为 200 mm（eight inches）的部件。这些部件的高度最高可达 75 mm（three inches），可满足客户对各种部件尺寸的需求。<h2>注射金属装配（IMA）：嵌件成形</h2>IMA 是一种嵌件成形工艺，通过独特的工艺将精密模具与金属合金相结合，只需一道工序即可将多个部件连接成可直接使用的装配件。除上述设备外，我们还使用专为该工艺制造的 IMA <a href="/metals/zinc" target="_self">锌压铸机</a>。与其他装配方法相比，IMA 工艺可降低成本并制造强度更高的零件。<h2>自动化标准压铸</h2>自动化压铸可生产一致性更高、缺陷更少的零件，从而提高最终产品质量。自动化系统的灵活性可缩短换模时间，能够快速适应不断变化的生产需求并承接新项目。通过实时数据追踪，制造商可分析生产数据并快速处理出现的任何问题。总体而言，标准压铸自动化是提高效率、改善质量和增强制造运营灵活性的经济可靠方式。对于标准压铸生产，Peterborough 使用 Frech 80T 和 Frech 200T 设备，典型循环速率为 3-5 CPM（每分钟循环次数）。这些设备可生产无飞边、近净成形的部件，无需通过二次加工增加成本、时间或检验。无论您需要小批量生产还是大批量生产，Dynacast Peterborough 均具备满足您需求的技术和专业能力。

Dynacast_About Us_Locations_Peterborough Facility Spotlight

探索Dynacast Peterborough的精密压铸能力，涵盖Multi-Slide、热室铝压铸、IMA嵌件成形及自动化生产，可为汽车、电子、电信、五金件、工业控制和手动工具等行业提供高质量、无飞边、近净成形的部件，并支持小批量及大批量生产需求，依托5-30 CPM和3-5 CPM的典型循环速率，实现稳定、高效的制造运营。

Dynacast Peterborough 压铸工厂聚焦

了解 Dynacast Peterborough。这是一家领先的压铸工厂，以先进的 Multi-Slide 铝压铸、精密锌 IMA 技术和自动化标准压铸工艺闻名，可为多个行业提供高质量、无飞边的部件。 

工厂聚焦：Dynacast Peterborough

告别装配，实现一体化。&nbsp;参加由专家主讲的网络研讨会，了解锌包覆成型和嵌件成型如何革新压铸子组件制造。学习如何省去成本高昂的二次加工，并实现出模即具备卓越结构性能的组件。&nbsp;日期：&nbsp;12月4日th时间：&nbsp;下午 2:00 EST&nbsp;本次会议为工程师和设计人员提供实现卓越制造的蓝图，重点介绍从首次压铸即可创造价值并提升强度的技术。&nbsp;<ul><li>卓越的结构完整性：&nbsp;实现永久、高完整性的结合，其固有强度高于焊接或紧固等传统装配方法。</li><li>成本与时间效率：&nbsp;通过彻底省去机加工、攻牙和人工装配等二次加工，显著缩短生产时间并降低人工成本。</li><li>无与伦比的设计灵活性：&nbsp;无缝集成不同材料（如金属和塑料），实现复杂几何结构，并将多个零件整合为单一高性能组件。</li><li>洁净的成品外观：&nbsp;提供具有卓越表面处理质量和更洁净外观的组件，避免模后装配固有的瑕疵和差异。</li></ul>&nbsp;立即锁定您的席位。

Die cast metal part after sub assembly process

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参加我们的网络研讨会，了解锌嵌件成型如何通过在压铸过程中将嵌件与金属一体化成型，获得更高强度的组件、更大的设计灵活性以及更快的免装配生产。探索如何减少机加工、攻牙和人工装配等二次加工，在缩短生产周期和降低人工成本的同时，提升结构完整性、表面质量与整体制造效率。

子组件能力网络研讨会 | Dynacast

参加我们的网络研讨会，了解锌嵌件成型如何实现更高强度的组件、更大的设计灵活性以及更快的免装配生产。

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