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Thixomolding 是一种用于生产高质量镁合金部件的技术，具有提升部件质量、减少模具磨损和降低能耗等优势。该技术历经 25 年以上的发展，将固态金属切屑加热至半固态后注入模具。该方法可更好地控制材料性能，包括实现更薄的壁厚、更低的孔隙率和更高的精度。<a href="/additional-capabilities/thixomolding" target="_self">Dynacast 的 Dynathixo 技术</a>采用冷室系统进一步优化该工艺，实现最佳效率。<h2>Thixomolding 工艺</h2>Thixomolding 包括以下关键步骤：<ol><li>固态切屑：将固态镁金属切屑装入挤出机，而非使用熔融材料。</li><li>压缩和加热：切屑在挤出机内被压缩和加热，转变为半固态材料。</li><li>注射：随后利用挤出机作为活塞，将半固态材料注入模具型腔，在其中凝固并形成最终部件。</li></ol>该方法可使制造商生产出机械性能更优的部件，同时材料的半固态特性有助于减少收缩和孔隙率。<h2>通过 Dynathixo 结合 Thixomolding 与冷室技术</h2>尽管 Thixomolding 已被证明是一种高效的铸造方法，Dynacast 仍通过 Dynathixo 将该技术提升至新水平。这一先进的半固态金属铸造工艺结合了传统 Thixomolding 与冷室技术，在生产效率、部件质量和环境影响方面实现显著改进。Dynathixo 系统配备挤出机，可将固态金属切屑混合后送入压室，再通过冷室冲头和液压系统进行加工。由此形成的系统坚固可靠，可提供出色的压射重量和高质量镁合金部件。&nbsp;<figure style="text-align: center"><div data-img-caption-container="true" style="display: inline-block; text-align: center;"><img asset_uid="blt8d18edc78634c287" width="839" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt8d18edc78634c287/67ea9a53a83ed3095b785184/Dynacast_Additional_Capabilities_Thixomolding_Dendrit_Process.jpg" alt="展示 Thixomolding 过程中半固态金属切屑如何形成的示意图" height="498" style="text-align: center;" /></div></figure>&nbsp;<h2>Dynathixo 的主要优势</h2>Dynathixo 凭借以下优势，可生产高性能部件：<ul><li>优异的材料性能：Dynathixo 部件具有更高的强度和耐久性，非常适用于高性能应用。</li><li>减少模具磨损：较低的材料加工温度可降低模具磨损，延长模具寿命并减少维护成本。</li><li>提升部件质量：与标准铸造方法相比，Thixomolding 与冷室技术的结合可确保最终部件具有更薄的壁厚、更低的孔隙率和更高的尺寸精度。</li><li>灵活性：Dynathixo 设备可通过<a href="/die-casting-technologies/cold-chamber-die-casting" target="_self">冷室压铸工艺</a>快速转换为铝压铸，满足不同材料需求。</li><li>环境效率：与传统压铸相比，该工艺在更低温度下运行，可降低能耗和 CO2 排放。此外，无需使用惰性气体，进一步改善工艺的环境足迹。</li></ul><h2>Thixomolding 制造的未来</h2>随着市场对高性能、高成本效益和可持续性部件的需求不断增长，Dynathixo 有望在满足这些需求方面发挥关键作用。这项创新技术将革新制造商开展镁合金压铸的方式，为传统铸造方法提供更耐用的替代方案。

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了解 Thixomolding 的定义及其如何通过结合注射成形与压铸技术的优势，提升压铸工艺性能。该半固态金属成形方法有助于提高部件精度和质量，减少孔隙率与模具磨损，并在较低加工温度下有效降低能耗，适用于高性能镁合金部件的稳定生产，为制造商提供更高效、更具成本效益且更可持续的解决方案。

什么是 Thixomolding？| 压铸技术

本文介绍 Thixomolding——一种用于生产高质量镁合金部件的制造工艺，可提升部件精度、降低能耗并减少模具磨损。文章还重点介绍了 Dynacast 的 Dynathixo 技术，该技术采用冷室系统，可提高工艺效率和控制能力。

什么是 Thixomolding？

Dynacast Peterborough 是一家领先的压铸工厂，位于加拿大多伦多市郊。该工厂专注于为汽车、电子、电信、五金件、工业控制和手动工具等多个行业生产高质量精密零件。Peterborough 是 Dynacast 在北美唯一具备热室 Multi-Slide 铝压铸能力的工厂，拥有 IMA 技术（一种嵌件成形工艺），无论合金种类均采用锌作为结合剂，并且可生产无飞边、近净成形的部件，无需通过二次加工增加成本、时间或检验。<a href="/locations/dynacast-peterborough" target="_self">Dynacast Peterborough</a> 以其 Multi-Slide 技术、集成自动化的标准压铸以及 IMA（注射金属装配）精密锌制造而闻名。<h2>采用热室 Multi-Slide 铝压铸，节省时间并加快零件生产</h2>对于较小型压铸生产，Dynacast 使用 Multi-Slide 设备。这类高速自动化设备采用热室压铸方法。这些设备的典型循环速率为 5-30 CPM，部件在设备上压铸成形时无需进行二次切边或去毛刺。Dynacast Peterborough 还采用多种设备，为客户生产广泛类型的零件。我们的 <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Multi-Slide 压铸机</a> 可生产重量最高达 1800 grams（four pounds）、线性尺寸最大为 200 mm（eight inches）的部件。这些部件的高度最高可达 75 mm（three inches），可满足客户对各种部件尺寸的需求。<h2>注射金属装配（IMA）：嵌件成形</h2>IMA 是一种嵌件成形工艺，通过独特的工艺将精密模具与金属合金相结合，只需一道工序即可将多个部件连接成可直接使用的装配件。除上述设备外，我们还使用专为该工艺制造的 IMA <a href="/metals/zinc" target="_self">锌压铸机</a>。与其他装配方法相比，IMA 工艺可降低成本并制造强度更高的零件。<h2>自动化标准压铸</h2>自动化压铸可生产一致性更高、缺陷更少的零件，从而提高最终产品质量。自动化系统的灵活性可缩短换模时间，能够快速适应不断变化的生产需求并承接新项目。通过实时数据追踪，制造商可分析生产数据并快速处理出现的任何问题。总体而言，标准压铸自动化是提高效率、改善质量和增强制造运营灵活性的经济可靠方式。对于标准压铸生产，Peterborough 使用 Frech 80T 和 Frech 200T 设备，典型循环速率为 3-5 CPM（每分钟循环次数）。这些设备可生产无飞边、近净成形的部件，无需通过二次加工增加成本、时间或检验。无论您需要小批量生产还是大批量生产，Dynacast Peterborough 均具备满足您需求的技术和专业能力。

Dynacast_About Us_Locations_Peterborough Facility Spotlight

探索Dynacast Peterborough的精密压铸能力，涵盖Multi-Slide、热室铝压铸、IMA嵌件成形及自动化生产，可为汽车、电子、电信、五金件、工业控制和手动工具等行业提供高质量、无飞边、近净成形的部件，并支持小批量及大批量生产需求，依托5-30 CPM和3-5 CPM的典型循环速率，实现稳定、高效的制造运营。

Dynacast Peterborough 压铸工厂聚焦

了解 Dynacast Peterborough。这是一家领先的压铸工厂，以先进的 Multi-Slide 铝压铸、精密锌 IMA 技术和自动化标准压铸工艺闻名，可为多个行业提供高质量、无飞边的部件。 

工厂聚焦：Dynacast Peterborough

探索获奖压铸设计背后的秘诀参加我们的专属压铸设计圆桌会议，与行业领先的压铸设计工程师交流。Dynacast 屡获殊荣的工程团队将在会上分享经验，介绍如何打造为精密制造树立卓越标准的零件。了解 Dynacast 的工程师如何将创新、专业知识和先进模具相结合，制造业内精度最高、效率最优的压铸零部件。在本次点播会议中，您将了解：<ul><li>我们的可制造性设计 (DFM)方法如何提升零件质量、降低成本并加快生产</li><li>来自NADCA 获奖项目的实际案例，包括这些项目如何在竞争中脱颖而出</li><li>经验证的策略，用于优化模具、公差和材料流动，以实现卓越的铸件性能</li><li>专家指导，帮助避免常见设计误区，并充分发挥多滑块压铸和传统压铸的潜力</li></ul>立即观看，探索今年的获奖设计，并借助 Dynacast 久经验证的卓越工程能力提升您的下一个项目。

Design engineers discussing part measurements

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获取压铸设计专家洞见，深入了解复杂项目中常见的设计挑战及其成因，并掌握经过实践验证的实用解决方案，帮助工程团队在项目规划、零件开发、工艺评估与生产准备阶段，更清晰地识别关键问题、比较可行方案，并为复杂压铸项目制定更具针对性且切实可行的设计决策依据，从而支持相关人员在满足质量、成本和生产要求时作出更有依据的选择。

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观看我们的点播压铸设计圆桌会议，聆听获奖设计工程师分享打造最优压铸件的见解，其中包括今年获奖设计展示。

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