以先进压铸技术赋能全球行业领导者

dynacast_v01_from_ae (720p).mp4

精密，

贯穿每一次压铸

咨询工程师

about_background.mp4

卓越工程，

成就压铸

Multi-slide die casting machine at Peterborough facility

Dynacast_Die Casting Technologies_Multislide_Machine.jpg

专有技术，助力

先进压铸解决方案

压铸技术

探索所有金属

探索我们全面的高品质金属选择，满足您的项目需求并确保最佳性能。

金属

Dynacast - 金属 - 铝合金 - L2

Dynacast - 金属 - 镁合金 - L2

Dynacast - 金属 - 锌合金 - L2

选择合适金属，释放潜能

Dynacast locations highlighting around the globe

Dynacast_Homepage_Map

<p>无论您身处世界何地，无论您对压铸精密零部件有何需求，我们都能提供帮助。如需协助或咨询，请致电 <a href="tel:+18443550631">844.355.0631</a>。</p>

Dynacast 全球业务地点

Dynacast - 业务地点 - L2

北美地区据点

欧洲地区据点

亚洲地区据点

所有 Dynacast 据点

无论您身在何处，我们都随时 მზად交付。

全球布局，

本地服务

查看所有资源

<p>与机加工和冲压等其他制造工艺相比，压铸工艺可带来显著优势，在单件价格和整体生产成本方面实现大幅节省。通过压铸，您可以制造复杂的净成形零件，包括具有复杂内部和外部特征、且拔模斜度极小的零件，从而最大限度地减少二次加工。然而，与任何生产工艺一样，在决定哪种工艺最适合您的零部件之前，仍有许多内容需要了解。</p><p>2021 年 1 月，Form Technologies 举办了 Metal Solutions Webinar Series – EU 的首场活动。本次网络研讨会由 Dynacast 欧洲团队主讲，主题为 <a href="/resources/webinar/an-introduction-to-precision-die-casting" target="_self">精密压铸简介</a>，旨在指导客户如何利用压铸的优势。我们的网络研讨会为参会者提供机会，可在现场问答环节向我们的专家提出有关压铸工艺的实际问题。以下是一些最常见的问题。</p><h2>压铸零部件的最小壁厚是多少？</h2><p>我们能够实现的最小壁厚取决于零件几何形状和零件设计，但在理想情况下，Dynacast 可压铸薄至 0.3mm 的铝合金壁厚。通常建议采用 0.5mm – 1.0mm 的最小壁厚，以保持较高强度。</p><h2>压铸的理想壁厚是多少？</h2><p>压铸零部件并不存在唯一的理想壁厚。相反，保持壁厚均匀并在可能的情况下减轻重量，对于获得高强度且具有成本效益的零部件至关重要。实现这一目标的最佳方法是在零件设计中优化浇口和溢流位置，以避免不必要的孔隙率并保持强度。</p><h2>Dynacast 能够保持的最严尺寸公差是多少？</h2><p>Dynacast 致力于保持行业内最严的尺寸公差，但与壁厚类似，尺寸公差在很大程度上取决于零件几何形状。对于最精确的尺寸公差，锌合金通常可达到 ±0.001” 至 ±0.002”，而铝合金可达到 ±0.002” 至 ±0.004”。</p><p>然而，尽管 Dynacast 可实现 ±0.001” 的尺寸公差，制造商仍必须谨慎避免在设计中引入不必要的成本。企业经常要求极严的尺寸公差和极小的拔模斜度，而这些特征并非实现零件性能最大化所必需。结果，其压铸件会失效。</p><p>相反，应采用更全面的设计方法。在我们的<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">压铸工程师</a>的协助下，确定零部件的非关键尺寸，以允许采用更宽松的公差带。由于需要磨损的精确几何特征更少，公差带不仅可延长模具寿命，也能更轻松地规划整个零部件的公差累积。这将帮助您尽可能避免机加工和二次加工，使您的设计充分发挥压铸工艺的优势。</p><h2>哪些压铸金属在使用和生产过程中更具环境友好性？</h2><p>我们使用的所有压铸材料，即<a href="/metals/aluminum" target="_self">铝</a>、<a href="/metals/zinc" target="_self">锌</a>和<a href="/metals/magnesium" target="_self">镁</a>，都具有环境友好性，因为它们可回收利用。在 Dynacast，我们的工厂采用闭环循环方式运行，利用先进的重熔能力，对从模具浇道系统中回收的多余金属进行再利用。回收多余金属后，Dynacast 会使用光谱仪验证其化学成分，以确保其保持新采购金属的物理和机械性能。</p><p>从生产角度而言，铝是所有压铸金属中最具环境友好性的材料。铝可 100% 回收利用，且迄今为止生产的所有铝中，有 75% 至今仍在使用。由于铝可反复回收而不会降低其机械或物理性能，因此能够以与直接从铝土矿中提取的原铝相同的性能水平服务于相同应用，同时对环境和您的利润产生积极影响。</p><p><em>铝的物理和机械性能使其成为理想选择，其零部件几乎可应用于任何行业，包括航空航天、国防、消费电子、医疗保健、汽车等领域。 </em></p><h2>与走心机加工相比，压铸有哪些优势？</h2><p>压铸的优势主要体现在生产速度和单件总成本节省方面。Dynacast 的多滑块设备可设计为具有多个型腔，使我们的工程师能够快速压铸极其复杂的零件。我们的多滑块压铸设备循环速度最高可达每分钟 75 个循环，每小时可完成 4,500 次压射。对于双型腔模具，这意味着每小时可生产 9,000 个零件。</p><p>更快的循环时间有助于降低整体单件成本。此外，压铸模具可确保无与伦比的内部和外部几何结构复杂性，因此压铸所需的二次加工更少。采用多滑块压铸，您可以压铸复杂几何结构；若采用其他工艺，这些结构原本需要由两个或更多零件制造并组装而成。</p><p>虽然走心机加工的前期模具成本较低，但压铸在整体单件价格节省方面足以弥补这一差异。对于理想零件（尺寸小、产量高且可采用锌合金压铸），模具成本可在生产 10-14 个月内完全收回。此后生产的每个零件都将为您的利润作出贡献。</p><h2>是否有无需表面处理即可耐腐蚀的材料？</h2><p>所提供的环境耐受水平取决于材料和您的项目要求。例如，与铝合金相比，锌具有相对较好的自身耐受性，但仍可能产生氧化锌，即白锈。不过，如果您的压铸零部件需要较高的环境耐受性，我们建议采用我们的某种表面处理，包括可提供耐腐蚀性、高光泽表面、涂装等效果的处理和涂层。</p><h2>如何确定与其他制造工艺相比，压铸是否具有成本效益？</h2><p>压铸工艺的成本效益需要根据具体情况进行评估。在许多情况下，将走心机加工、实体机加工、冲压和焊接转换为压铸，能够在规模化生产中实现更好的零件性能和更优成本。然而，我们建议您联系工程师，以确定转换为压铸是否是最适合您的解决方案。</p><p>凭借超过 80 年的经验，Dynacast 始终通过工程专业知识、高效运营和 Advanced Quality Planning 系统提供价值。 </p>

Die cast nuts and bolts in a triangle pattern

Dynacast_Resources_Nuts and Bolts

了解精密压铸常见问题的专业解答，涵盖相对于机加工和冲压的工艺优势、零件成本与生产效率、壁厚和尺寸公差、铝锌镁材料、环境适应性、模具设计、浇口与溢流位置、复杂内外部几何结构、二次加工需求，以及实现高强度、成本效益和设计灵活性的关键考虑因素，帮助制造商评估压铸方案是否适合其零部件项目及相关工艺选择的实际可行性与综合评估。

精密压铸常见问题 | Dynacast 指南

了解精密压铸的优势与注意事项，解答常见问题，帮助制造商优化生产效率和成本效益。 

压铸简介：常见问题解答

<p>在可再生能源领域，风能代表着通往更清洁、更可持续未来的广阔前景。推动风能发展的关键在于能够承受最严苛工况的金属部件。本文探讨压铸如何塑造风能的未来，并重点介绍 Dynacast 的压铸解决方案在小型风力涡轮机中的应用。</p><h2>压铸的环境优势</h2><p>在不断发展的制造业格局中，可持续性已成为致力于最大限度降低环境影响的企业关注重点。Dynacast 的多滑块压铸制造工艺凭借其环境优势脱颖而出，具备多项有助于实现更<a href="/about-us/sustainability" target="_self">可持续且环保的生产方式</a>的特点。</p><h3>多滑块的差异化优势</h3><p>不同于采用两半式模具的传统热室压铸，多滑块压铸在模具中采用四个相互垂直的滑块，可制造复杂且精密的压铸件。这项技术提供更大的设计自由度，能够以卓越精度生产复杂几何形状的零件。</p><h3>能源效率：少即是多</h3><p><a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">多滑块压铸工艺</a>最显著的环境优势之一是能耗更低。更快的循环时间使设备在加工锌时速度可达每分钟55个循环 ~（每小时3,000个），意味着以更少的能源生产更多零件。气动系统的采用进一步提升了能源效率，使整个工艺本身更加环保。</p><h1>深入了解多滑块模具</h1><p>多滑块模具的结构有利于快速、可重复地进行开模和合模操作。各滑块的独立运动可确保零件完整性，并防止模具受损。最终实现的是一种精简高效的工艺，可最大限度减少能源浪费和材料用量。</p><h3><strong>超越环保的优势</strong></h3><p>除显著的环境优势外，多滑块压铸还具有以下优势：</p><ul><li>稳定的零件质量</li><li>省去二次加工</li><li>更低的模具成本</li><li>快速换模</li><li>公差低至+/-0.02mm</li></ul><h3><strong>迈向可持续未来</strong></h3><p>随着全球转向更可持续的实践方式，多滑块压铸制造正成为有助于环境保护的方法。能源效率、材料浪费减少以及流程精简的结合，使其成为希望降低环境足迹的制造商的可持续选择。</p>

Solar panels on a roof for sustainable energy

Dynacast_Resources_Sustainability

了解多滑块压铸如何通过减少材料浪费、实现更复杂的零件几何形状并提高制造效率来支持可持续发展。该工艺凭借更快的循环时间、较低的能耗和更少的二次加工，为制造商提供兼顾精密质量、资源利用效率与环境责任的可靠生产方案，并有助于降低整体环境足迹。同时帮助制造商在满足精密生产要求的同时推进长期可持续发展的目标。

多滑块压铸的可持续性 | Dynacast

多滑块压铸是一种具有环境优势的可持续制造工艺。

多滑块压铸的可持续性

<h3>从机加工转为压铸</h3><p>如果您看过 <a href="/industries/autonomous-drone-systems" target="_self">无人机摄像机</a> 能够拍摄的震撼航拍画面，便会知道，如今可随处使用的摄像机能够拍出如电影般流畅的视频。GoPro 需要以合理的成本，为地面、水下或飞行中的极限运动爱好者提供同样出色的稳定效果，而非手持设备难以避免的颠簸、抖动影像。</p><h3>让视频稳定落地</h3><p>未经稳定处理时，任何手持拍摄视频的剧烈晃动都会在屏幕上明显呈现。</p><p>对于极限运动爱好者而言，情况更为严峻：环境从不可预测到极端不等；并不总能找到适合安装摄像机的位置；而“保持静止”更是难以实现。因此，稳定设备对于这些视频创作者至关重要。</p><p>GoPro 已为四旋翼无人机开发了稳定系统，但客户也希望在活动现场近距离拍摄画面。</p><p>因此，公司决定将无人机安装组件重新设计为可供客户将 GoPro 摄像机安装到手持式和穿戴式稳定器上的部件。</p><h3>出色的适用性</h3><p>GoPro 配件机械工程经理 Matt Thomas 解释说：“我们的产品要经受各种不同使用场景的考验，从滑雪、水肺潜水，到在公园里追着孩子拍摄。”</p><p>这意味着安装座必须坚固；同时，为满足消费级应用需求，还必须在数千件产量和多年使用周期内实现成本节约。为加快产品上市，GoPro 的设计师最初将该安装座指定为全机加工金属组件。</p><p>Thomas 表示：“虽然这是我们最快进入市场的方式，但成本也更高。因此，我们同时研究了更长期、更具成本优势的方案。”</p><p><strong>为确定可降低 GoPro 所需替换部件成本的最佳材料和工艺，团队邀请 Dynacast 参与其中。</strong></p><h3>压铸方案决策</h3><p>Thomas 表示：“我们过去曾在多个项目中采用 Dynacast 的服务，他们已成为我们的顶级供应商之一。”两家公司还共同参与了 Dynacast 举办的研讨会，探讨成本降低和 <a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">可制造性改进</a>。双方首先达成的共识是，尽量降低加工相关成本。</p><p>Dynacast 的 Bill Heilman 表示：“挤压工艺非常适合制造二维零件，但当需要增加其他特征时，必须通过后续机加工完成，这就会增加成本。我们告诉他们，无需增加机加工工序，我们可以直接压铸成该形状。”</p><h3>握持部件，需兼顾使用体验</h3><p>GoPro 团队的总体目标是降低成本，但该部件还有其他要求。Thomas 表示：“我们需要兼具强度和轻量化的组件，并能够适应各种环境条件。”</p><p>此外，由于该部件是供人们用手指操作的握持部件，通常会在极端条件下使用，且操作方式未必轻柔，因此团队还需确保终端用户能够接受其触感。</p><p>由于不同材料可采用不同的表面处理方案，因此尽量减少后处理工作至关重要，包括减少组件的二次抛光和机加工，并获得准确的阳极氧化颜色。最终，团队采用铝压铸，以匹配安装座现有部件，同时实现降低成本的目标。</p><h3>材料选择</h3><p>Dynacast 的 Heilman 表示：“我们会告诉客户，不要因为选择了某一种制造工艺，就认为这是制造该零件的唯一方法。”</p><p>Matt Thomas 对此表示认同：“最初，压铸件相较于机加工件可节约约 50% 的成本。”这使 <a href="/metals/aluminum" target="_self">铝压铸</a> 成为实现成本降低和可制造性目标的明确选择。</p><p>Thomas 表示：“看到产品进入市场并开始销售，令人非常欣喜。Dynacast 响应迅速，沟通及时，合作顺畅。从概念设计到模具开发，整个协作过程都非常便捷。”</p><p>如果您正在寻找合作伙伴，帮助您应用新工具和技术，或充分实现您的设计愿景，我们可协助您推动业务发展。立即联系我们的团队，开启沟通。</p>

Small camera in a waterproof case secured to a mount

Dynacast_Resources_Camera Mount

了解将零件制造方式从机加工转换为压铸，如何降低成本、提高生产效率并提升精度。该案例介绍 GoPro 与 Dynacast 如何把金属机加工组件改为铝压铸件，为摄像机稳定器安装座改善可制造性，并在数千件、多年使用周期中实现成本节约，同时减少后续机加工需求。

从机加工转为压铸，提升效率

本案例研究重点介绍了 GoPro 如何与 Dynacast 合作，将机加工金属组件改为铝压铸件，从而为其摄像机稳定器安装座显著节约成本并提高可制造性。

精密，贯穿每一次压铸

卓越工程，
成就压铸

创新驱动，
性能卓越

专有技术，助力先进压铸解决方案

选择合适金属，释放潜能

铝合金压铸

镁合金压铸

锌合金压铸

全球布局，本地服务

不止于基础

压铸资源

文章

文章

案例研究

有兴趣启动您的压铸项目吗？

精密，贯穿每一次压铸

卓越工程，成就压铸

创新驱动，性能卓越

专有技术，助力先进压铸解决方案

选择合适金属，释放潜能

铝合金压铸

镁合金压铸

锌合金压铸

全球布局，本地服务

不止于基础

压铸资源

文章

文章

案例研究

有兴趣启动您的压铸项目吗？

卓越工程，
成就压铸

创新驱动，
性能卓越