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<p>无论您身处世界何地，无论您对压铸精密零部件有何需求，我们都能提供帮助。请致电 <a href="tel:+18443550631">844.355.0631</a> 获取协助或咨询。</p>

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<h3>从机械加工转换为压铸</h3><p>如果您看过 <a href="/industries/autonomous-drone-systems" target="_self">无人机相机</a>能够拍摄的震撼航拍画面，就会知道，如今可随处携带的相机能够拍出电影般流畅稳定的视频。GoPro 需要以经济的方式，为地面、水下或飞行中的极限运动爱好者提供同样出色的稳定性，而不是手持设备难以避免的颠簸抖动画面。</p><h3>让视频更稳定</h3><p>如果没有稳定功能，任何手持拍摄视频的剧烈抖动都会在屏幕上显而易见。</p><p>对于极限运动爱好者而言，情况更为严峻：环境可能难以预测，甚至十分极端；并非总能找到适合安装相机的位置；而“保持不动”更是不切实际。对这些视频创作者来说，稳定设备至关重要。</p><p>GoPro 已经拥有一套用于四旋翼式无人机的稳定系统，但客户也希望在活动现场近距离拍摄画面。</p><p>该公司决定将无人机安装部件重新用于一款配件，使客户能够将 GoPro 相机安装到手持式和穿戴式稳定器上。</p><h3>卓越的适用性</h3><p>“我们的产品需要经受各种不同使用场景的考验，”GoPro 配件机械工程经理 Matt Thomas 解释道，“从滑雪、水肺潜水，到在公园里追着孩子跑。”</p><p>这意味着该支架必须坚固耐用；同时，面向消费市场的产品还需要通过数千件的产量和多年的使用周期实现成本节约。为加快上市速度，GoPro 的设计人员最初将该支架指定为全机械加工金属部件。</p><p>Thomas 表示：“虽然这是我们快速上市的方式，但成本也更高。因此，我们同步研究了一种更具长期成本优势的方案。”</p><p><strong>为确定能够降低 GoPro 所需替换部件成本的最佳材料和工艺，该团队引入了 Dynacast。</strong></p><h3>压铸方案</h3><p>Thomas 表示：“我们过去曾在多个项目中使用 Dynacast 的服务，他们已成为我们的顶级供应商之一。”两家公司还曾共同参与 Dynacast 举办的研讨活动，探讨降本和 <a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">可制造性改进</a>。双方首先达成的共识是，尽可能降低加工相关成本。</p><p>Dynacast 的 Bill Heilman 表示：“挤压成形非常适合制造二维形状的零件，但当您需要增加其他特征时，就必须将机械加工用作二次工序，这会增加成本。我们告诉他们，不需要增加机械加工。我们可以直接将其压铸成该形状。”</p><h3>手柄设计，兼顾使用体验</h3><p>降低成本是 GoPro 团队的总体目标，但该零件还有其他要求。Thomas 表示：“我们需要一个既坚固又轻量化的部件，能够适应各种环境条件。”</p><p>此外，由于该零件是用户需要用手指操作的手柄，通常会在极端条件下使用，也未必总是轻柔操作，因此团队需要确保最终用户能够接受其触感。</p><p>由于不同材料可采用不同的表面处理方式，因此尽量减少后处理工作十分重要，包括减少部件的二次抛光和机械加工，并获得精确的阳极氧化颜色。最终，他们选择采用铝压铸，以匹配支架上现有的部件，同时实现降本目标。</p><h3>材料选择</h3><p>Dynacast 的 Heilman 表示：“我们会告诉客户，不要因为选择了一种特定制造工艺，就认为这是制造该零件的唯一方式。”</p><p>Matt Thomas 对此表示认同。“刚开始时，压铸件相比机械加工件可节约约 50% 的成本”，这使 <a href="/metals/aluminum" target="_self">铝压铸</a>成为实现降本和可制造性目标的明确选择。</p><p>Thomas 表示：“看到产品进入市场并销售，令人非常高兴。Dynacast 响应迅速，沟通及时，合作顺畅。从概念设计到模具开发，整个协作过程都很便捷。”</p><p>如果您正在寻找合作伙伴，以帮助您应用新工具和技术，或充分实现您的设计愿景，请让我们助力您的业务向前发展。立即联系我们的团队，开启沟通。</p>

Small camera in a waterproof case secured to a mount

Dynacast_Resources_Camera Mount

了解从机械加工转换为压铸如何降低成本、提高生产速度并提升精度，同时帮助制造团队评估零件生产方式。通过比较机械加工与压铸工艺，可更清晰地了解工艺转换对成本、生产速度和零件精度的影响，为制造决策提供与这些目标相关的参考信息，并支持围绕成本控制、效率提升和精度要求开展工艺选择与规划。

从机械加工转向压铸，提高效率

本案例研究重点介绍了 GoPro 如何与 Dynacast 合作，将一个机械加工金属部件转换为铝压铸件，从而为其相机稳定器支架显著节约成本并提高可制造性。

从机械加工转换为压铸

<p>高压压铸是一种快速、可重复的工艺，每次都能生产出优质金属零部件——但前提是零部件设计得当。成功的大批量制造设计涉及诸多因素，我们的工程师团队每年帮助数千名客户成功启动新项目。</p><p><strong>继续阅读，了解有关压铸设计的一些最常见问题的答案。</strong></p><p>在为压铸设计零件时，许多客户不仅希望降低零部件成本，也希望减轻整体重量。为此，我们的<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">压铸工程团队</a>会从整体角度审视零部件，并运用 DFM（面向制造的设计）方法，通过设计消除低效因素。这对您意味着什么？最终零件不仅将满足您的具体要求，还将成为长期可靠的高质量零部件。</p><h2>压铸设计相关问题</h2><p>在每场金属解决方案网络研讨会结束时，我们都会预留时间供参会者向演讲嘉宾提问。以下是设计网络研讨会中提出的部分问题，我们认为这些内容也将对其他人有所帮助。</p><h3>压铸件的理想壁厚是多少？</h3><p>铝合金压铸件的壁厚通常为 2mm。客户希望获得更轻的铸件，而壁厚往往取决于厚度与长度的比例。如果零件很长，则较难实现很薄的壁壁。</p><p>&nbsp;</p><iframe src="https://www.youtube.com/embed/FidK9qbaD-o" width="636" height="406" title="Dynacast | 压铸制造商 | 精密金属零部件" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share" referrerpolicy="strict-origin-when-cross-origin" allowfullscreen=""></iframe><h3>分型线平面是否应设有拔模斜度？</h3><p>可以，也可以是直面。对于较小的压铸件，我们可以采用振动研磨。对于较大的零件，我们通常设计为通过切边模进行切边，此时最好在浇口或溢流边缘设置拔模斜度。拔模斜度可尽量减少切边模刃口刮削零件侧面的可能性。</p><h3>压铸是否需要排气？</h3><p>压铸件始终需要排气。Dynacast 使用模流分析确定溢流槽和排气槽的最佳位置，以生产质量更好的零件。</p><h3>除考虑壁厚外，还可以采取哪些措施来减轻或消除孔隙率？</h3><p>孔隙率有两种形式：气孔和缩孔。气孔是由空气滞留在铸件内部造成的。借助模流分析，我们的设计人员可以识别空气可能滞留的位置，并在模具中策略性地布置排气槽，以排出大部分空气。此外，在设计过程中，<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">对零件进行轻微修改</a>可使材料以最佳流动模式流动，避开可能造成湍流并滞留空气的凹陷区域和特征。</p><p>对于缩孔，我们同样可利用模流软件进行热分析，以识别零件在凝固过程中的热点。随后可通过在模具中设置冷却通道来处理这些热点，帮助导出热量。此外，始终优选均匀的壁厚。薄厚截面并存会延长凝固时间，从而可能产生缩孔。</p><h3>滚花和凸字等表面特征会如何影响模具寿命？</h3><p>这些特征实际上不会影响模具寿命。对于锌合金压铸件，模具镶块可实现超过 100 万次压射。较多情况下可能发生磨损的是型芯销，但 Dynacast 会针对磨损速度快于模具的特征设计可更换镶件。</p><p>铝合金压铸件可根据要求实现 150,000 次压射，但增加某些特征不会产生重大影响。</p><p>与塑料零件相比，铸件对不规则壁厚的容忍度是否更高？<br />是的，达到不会出现缩痕的程度。塑料零件更容易在截面区域出现缩痕。金属合金具有可保持完整性的表面张力。我们的工程师始终致力于实现均匀壁厚，但与塑料相比，压铸件确实更能容忍不规则性。</p><h2>压铸设计专业知识</h2><p>在我们的<a href="/resources/webinar/die-cast-design-roundtable" target="_self">压铸设计网络研讨会</a>中，我们涵盖了多种设计技术，包括：</p><ul><li>分型线 1</li><li>型芯销 2</li><li>截面线 3</li><li>平面</li><li>螺纹上的分型线</li><li>浇注系统</li><li>辅助流动</li><li>加强筋</li><li>壁厚 2</li><li>圆角和圆弧半径</li><li>拔模斜度</li><li>孔和槽</li><li>滚花、文字和标识</li><li>以及更多内容！</li></ul>

Design engineers designing metal parts with CAD files

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浏览我们的压铸设计常见问题，了解壁厚、拔模斜度、分型线、浇口、排气、孔隙率及模具寿命等关键设计考量；同时掌握材料选择、DFM制造可行性评估和高产量生产中的常见行业问题，为获得高质量、高效率且具成本效益的金属零部件提供明确参考，并帮助您在项目早期识别潜在风险、优化结构方案、提升量产稳定性和整体制造价值。

压铸设计常见问题 | 常见问题解答

探索压铸设计的关键技巧及常见问题解答，确保为您的大批量制造需求生产高质量、高效率且具成本效益的金属零部件。

压铸设计常见问题

<p>在 Dynacast，我们认识到组织在迈向可持续性过程中面临的挑战。我们理解这一转型所涉及的复杂性，尤其是在制造业领域。因此，我们正不断调整，以满足市场对可持续压铸解决方案日益增长的需求。<br />我们对可持续性的承诺体现在再生锌和铝压铸、工厂工艺改进以及环境承诺等方面。我们不仅拥抱变革，更以压铸引领变革。 <br /> <br />欢迎与 Dynacast 欧洲团队一起探讨<a href="/about-us/sustainability" target="_self">可持续压铸的未来</a>。了解可持续实践如何重塑精密压铸：</p><ul><li>压铸领域的环保合作伙伴关系：了解与具有环保意识的企业合作的重要性，以满足致力于在2030年及以后实现可持续发展目标的企业需求。</li><li>可再生能源：了解我们部署太阳能电池板如何减少碳足迹以及对化石燃料的依赖。</li><li>金属回收利用：了解我们如何回收利用铝和锌，从而降低能源消耗和废弃物产生。</li><li>可持续压铸零件解决方案案例研究</li><li>更多内容！</li></ul><p><strong>填写表单，免费观看我们的按需网络研讨会。</strong></p>

Solar panels on a manufacturing facility for sustainable energy use

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了解可持续压铸实践如何通过更加注重资源利用和环境影响的生产方式，在精密制造过程中帮助降低排放、减少废弃物，并为建设更加绿色、更具环境责任的未来作出积极贡献；探索将可持续性纳入压铸项目与制造决策时，这些实践能够带来的环境价值和长期意义，并了解其如何支持企业面向更绿色未来推进负责任的制造发展，以及相关环境效益与方向。

可持续压铸 | Dynacast

Sergio Perino

销售副总裁

Roman Hartl

业务发展经理

Mathew Wallace

财务规划与分析经理

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