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几乎每种压铸材料都需要涂层以防腐。通常对于具有外观饰面的组件，最佳的底层是镍。它具有良好的附着力，并作为皮肤的屏障。为了给你一个概念，我们会铸造组件，然后在部件上加一层镍镀层，以创建外观涂层的基础，无论那是什么，磨砂铬、PVD等。随着可穿戴设备和健身追踪器的持续增长，担忧是涂层会刮掉，留下与皮肤接触的镍，这给消费电子行业的压铸和供应商带来了挑战。敏感皮肤的消费者可能因含镍的金属可穿戴设备而出现皮疹。这对你的业务造成不良影响。15%的Dynacast客户来自<a href="/industries/consumer-electronics" target="_self">消费电子</a>，我们的Dynacast新加坡工厂致力于寻找解决方案。<h2>高度美观的无镍镀层选项</h2>多年来，为了抵抗镍与皮肤接触引发的过敏反应，公司会使用MIM技术制造不锈钢组件，或从铝或钢锭加工。根据组件的复杂程度，压铸可能是比MIM更经济的选择，几乎总是比从锭材加工更具成本效益。我们谈论的是在零件成本上节省几美元，这在高产量时迅速累积。但企业必须采取必要措施以防止不满意客户的任何法律责任。进入Dynacast新加坡，提供一个很好的替代方案。无镍的镀层选项用于压铸，不会让消费者出现可怕的皮疹。该涂层用作<a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating" target="_self">外观饰面</a>之前的基础层，可以用于几乎所有材料——虽然它在铝和锌合金上效果最佳。这为设计工程师提供了更自由的设计能力。为可穿戴市场设计和制造锌和铝组件的能力，并提供过敏安全的产品，在消费电子行业开启了大量机会。这些压铸选项的成本低于目前的组件。该涂层同样适合用于虚拟现实和医疗设备市场。提供超过18种不同的颜色选项，这种涂层的可能性是无穷无尽的。

Consumer using a smart phone with a nickle-free surface finish

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探索Dynacast的无镍涂层选项用于压铸零件，提供防腐蚀和美观，同时不引发镍相关的敏感问题。

无镍涂层解决方案用于压铸 | Dynacast

一种无镍的镀层选项用于压铸，为消费电子、医疗设备和其他应用提供了一种经济有效、过敏安全的解决方案，提供了增强的设计灵活性和多种外观饰面。

无镍涂层用于压铸

耐腐蚀性是指金属抵御氧化或类似化学反应造成的损害的能力——通常是随着时间的推移而变化。对于我们许多客户而言，这意味着他们的金属部件在特定环境下能够承受多长时间，同时仍保持功能完整。虽然我们的一些客户更关注部件的美观，另一些客户则完全依赖部件的功能来抵御长期磨损。好消息是，我们有合金选项来满足您部件的功能需求。<h2>铝压铸与耐腐蚀性</h2>如果您正在寻找一种能够承受高温（华氏200度或更高）并且耐腐蚀的合金，铝可能是您项目的最佳选择。虽然将铝暴露在极端恶劣的环境中总是存在明显的腐蚀风险，<a href="/metals/aluminum" target="_self">铝部件</a>通常能够比其他压铸合金更持久。铝具有随着时间的推移“自我修复”的能力，即使部件的外部已发生腐蚀。当功能性对您的部件至关重要时，您可以依赖铝承受一些最苛刻的工作环境。我们的客户通常利用铝制作电子元件外壳、照明设备、海洋硬件和天线——还有许多其他应用。虽然原铝材料可能在外观上并不那么吸引人，但其耐腐蚀保护的耐久性是一流的，并且在表面处理上有多种不同选项，包括：<ul><li>阳极氧化</li><li>喷漆</li><li>粉末涂层</li><li>特氟龙涂层</li><li>电镀</li><li>电泳涂层</li></ul><h2>锌压铸与耐腐蚀性</h2>所有<a href="/metals/zinc" target="_self">锌基合金</a>都具有优异的耐腐蚀性能；它们的工作方式与铝基合金略有不同。虽然铝有“自我修复”的能力，但锌最终会随着时间的推移降解和减弱。然而，根据工作环境的不同，锌的耐用性有可能和铝一样长，并且在<a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating" target="_self">表面处理</a>上有更多选择。如果外观处理比长期耐用性更为重要，锌可能是您项目的合适选择。我们的客户通常利用锌进行不需要高温（低于华氏250度）的装饰性和功能性应用，如消费电子、钥匙扣和厨房电器——仅举几例。锌合金在表面处理选项上与铝相同，还有更多选择，包括：<ul><li>不同的电镀选项</li><li>电泳涂层（e-coat）</li><li>铬酸盐</li></ul>在Dynacast，我们提供K合金，这是一种高耐腐蚀性的铝基合金，具有优越的性能，可消除二次阳极氧化和涂层。<h2>选择合适的合金</h2>在选择适合您项目的最佳合金时，与我们的工程师交谈以确定特定应用的需求是最好的。如果您的部件需要更多的外观处理，我们很可能推荐锌。最重要的是，我们将与您合作，确定适合特定应用的合适合金。

Employee spraying metal parts with a surface finish

Dynacast_Resources_Surface Finishes

了解Dynacast如何通过材料选择和先进表面处理确保压铸件的耐腐蚀性。

耐腐蚀压铸件 | Dynacast

铝适合高温应用和自愈特性，而锌在外观处理上表现出色。

耐腐蚀性：压铸合金

在设计组件和选择合适的材料时，大多数工程师往往会非常关注材料的重量，这也是为什么在轻量化压铸应用中锌常常被忽视。许多应用需要部件更轻—尤其是在<a href="/industries/automotive" target="_self">汽车</a>和<a href="/industries/consumer-electronics" target="_self">手持设备</a>应用中—因此工程师选择铝或镁，而实际上，锌可能是更经济的选择。乍一看，人们会假设在轻量化应用中没有锌的立足之地，但如果我们整体看待整个压铸过程，锌轻量化组件的优点是否能超过缺点？<h2>铸造性</h2>锌是所有合金中流动性最好的；难怪压铸制造商喜欢使用它。大多数工程师未意识到，由于锌的更大流动性，压铸件可以被制造得更薄、更复杂，从而消除了对铝和镁合金几乎总是必要的二次操作的需求。在薄壁应用中使用更少的材料，部件自动变得更轻，从而在材料成本和能量（熔化和回收）上产生节省。<h2>延长模具寿命</h2>压铸中最大的前期成本之一是对<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">优质模具</a>的投资。压铸过程中使用的工具通常是热处理钢。模具的成本取决于组件的尺寸和复杂性以及模具类型—传统或多滑块。由于锌压铸合金的低熔点，锌部件的模具使用寿命可以比铝模具长多达10倍，比镁模具长约5倍。在设计高容量、复杂组件时，锌<h2>循环时间</h2>在压铸过程中，熔融金属被注入模具中以创建部件。当金属固化时，组件便从模具中取出。模具中的冷却时间因合金和部件的大小而异，通常由流道系统的大小决定。锌采用热室压铸工艺，每分钟可实现四到五次射出。铝则是一种冷室压铸合金，每分钟仅能实现两到三次射出。由于循环时间可决定最终部件成本的60％，使用锌压铸合金可能带来额外的节省。你知道吗，我们的专有多滑块锌压铸工艺每分钟可以达到超过45次射出？<h2>机械性能</h2>标准锌合金在室温下强度高于铝和镁合金。强度是合金本身固有的，而不需要像大多数铝合金那样的二次加工—这节省了每个部件的整体成本。EZAC是Dynacast提供的一种合金，其强度和硬度均高于任何其他压铸合金。它的屈服强度约为最常见铝压铸合金A380的2.5倍（屈服强度），硬度约为1.5倍（布氏硬度）。凭借其锌特性，EZAC是寻求高强度、耐蠕变合金的用户的绝佳选择。<table><tbody><tr><td>材料</td><td>合金</td><td>屈服强度 (0.2%)</td><td>硬度</td></tr><tr><td>&nbsp;</td><td>&nbsp;</td><td>PSI X 10^3</td><td>布氏 (HB)</td></tr><tr><td>锌</td><td>Zamak 3</td><td>32</td><td>82</td></tr><tr><td>锌</td><td>EZAC</td><td>57</td><td>120</td></tr><tr><td>铝</td><td>A380</td><td>23</td><td>80</td></tr><tr><td>镁</td><td>AZ91D</td><td>23</td><td>63</td></tr></tbody></table>尝试我们的互动金属选择工具，比较其他压铸合金的物理和机械性能。Dynacast在压铸行业拥有超过80年的经验。年复一年，我们的工程师团队不断改进和优化我们的锌压铸机器和工艺，以为全球客户提供最佳的优质服务。今天就联系我们的团队，了解更多关于我们的压铸能力，让我们帮助您确定锌是否适合您的下一个项目。 &nbsp;

Raw materials for the die casting process

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探索锌压铸的主要好处，包括强度、细节和高容量部件生产的成本效益。

锌压铸的好处 | Dynacast

锌压铸相比铝和镁提供了多个优势，包括更快的循环时间、更长的模具寿命和相当的机械性能。

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