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<p>无论您身处世界何地，无论您对压铸精密零部件有何需求，我们都能提供帮助。请致电 <a href="tel:+18443550631">844.355.0631</a> 获取协助或咨询。</p>

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<p>铝是压铸中最常用的材料之一。它重量轻、强度高、刚性好且能够承受高温，因此广泛应用于众多行业。铝的其他特性包括：</p><ul><li>良好的刚性和强度重量比</li><li>耐腐蚀性</li><li>良好的散热性能</li><li>可完全回收</li><li>适用于严苛环境</li><li>优异的 EMI 屏蔽性能</li><li>优异的导热性</li><li>良好的表面处理性能</li><li>良好的机械加工性能</li></ul><h2><strong>铝合金</strong></h2><p>在 Dynacast，北美地区最常用的 <a href="/metals/aluminum" target="_self">铝合金</a> 为 A380、383 和 413，其他地区则使用其对应的亚洲和欧洲合金。不过，具体可选合金还取决于客户要求和产品设计需求。与必须从矿石中开采和提取的原生铝合金不同，这些二次铝合金源自原生铝废料，因此更加环保。Dynacast 在全球设有铝压铸工厂，这意味着您的铝零部件可在最适合您的地点生产。 </p><p>以下列举铝的两个行业应用示例：</p><h3><strong>汽车</strong></h3><p>与采用两部分模具的传统 <a href="/die-casting-technologies/hot-chamber-die-casting" target="_self">热室压铸</a> 不同，<a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Multi-Slide 压铸</a> 在模具中采用四个相互垂直的滑块，可制造复杂而精密的铸件。该技术提供更高的设计自由度，能够以无与伦比的精度生产复杂几何形状。</p><h3><strong>手持设备</strong></h3><p>铝压铸屏蔽罩和外壳可为手持设备提供 EMI 屏蔽、刚性和耐用性，同时仅增加极少重量。当对电磁发射和干扰抑制要求较高时，这一特性尤为重要。</p><p>&nbsp;</p>

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探索铝压铸的优势：重量轻、强度高、耐腐蚀，并具备良好的刚性、导热性、散热性、可回收性和电磁干扰屏蔽性能。了解 Dynacast 的铝合金零部件设计支持、压铸制造、全球生产布局及满足汽车、手持设备等行业应用需求方面的专业能力，为复杂精密零部件提供可靠且高效的制造解决方案，助力全面优化产品性能与供应链效率。

铝压铸聚焦 | Dynacast 文章

铝压铸在多个行业具有优势和应用。主要应用包括汽车和手持设备。

铝压铸聚焦

<h3>精准 . 高效 . 多功能</h3><p>我们已生产数十亿件<a href="/metals/zinc" target="_self">锌压铸零部件</a>，尺寸范围从百分之一克到一千克。在工程团队的协助下，我们的客户能够充分发挥锌工程设计的潜力！&nbsp;</p><p>&nbsp;</p><p>填写表单以获取我们的网络研讨会，并了解锌如何帮助您实现：</p><ul><li>设计自由度</li><li>减少装配</li><li>更严格的公差</li><li>更快的循环时间</li><li>降低成本</li><li>更长的模具寿命</li><li>更优的表面处理效果</li><li>以及更多！</li></ul><p>&nbsp;</p>

Blocks of zinc metal to be used in die casting

Dynacast_Resources_Zinc Blocks

参加本次由专家主讲的网络研讨会，深入了解在压铸项目中使用锌时应重点关注的设计考量，以及锌在压铸应用中可带来的主要优势。研讨会将聚焦这些关键设计因素和材料优势，帮助您从压铸项目的设计需求出发，进一步认识使用锌的相关益处，并为评估锌在压铸项目中的应用价值提供清晰参考。协助您更全面地了解相关设计考量与优势。

锌压铸设计要点 | Dynacast

了解如何借助锌压铸实现更大的设计自由度、降低成本并提升性能；立即获取工程团队的专业洞见，观看网络研讨会！ 

锌压铸设计

<p>我们的 Multi-Slide 压铸工艺最初于 1936 年发明。此后，我们持续改进模具和设备。如果您目前采用常规压铸工艺，建议您了解 Multi-Slide 的工作方式，以及其为何可能更适合您的项目。如果您的零件重量低于 400g，Multi-Slide 通常是更好的选择。对于无法在我们的 A2 或 A3 设备上生产的较大零件，常规压铸是理想选择。模具的结构与操作方式，以及用于运行模具的设备类型，是 <a href="/die-casting-technologies/conventional-die-casting" target="_self">常规压铸</a> 与 <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Multi-Slide 压铸</a> 之间的主要差异。</p><h2>Dynacast 模具</h2><p>常规压铸采用两半式模具，而 Multi-Slide 至少采用四个相互垂直的滑块。使用更多滑块可减少偏差，并且在生产几何形状更复杂的小型零件时更具成本效益。每个模模块的端面都设有型腔或型芯。模具合模后，将熔融金属注入型腔以完成零件压铸。</p><p>工程师和设计师不断突破零件设计的界限，期望获得更小、更复杂且可实现多种功能的零件；如果您的零件重量为 400g 或以下，我们的 Multi-Slide 压铸工艺是最佳选择。我们的常规压铸设备同样能够制造高精度零件；但在一致性和精度方面，Multi-Slide 模具无可比拟。</p><p>无论采用何种工艺，我们始终专注于模具设计，尽可能将零件特征直接集成于模具中，以避免二次加工。我们的目标是每次都一次实现净成形。通过周密规划，可免除机加工并降低零件总体成本。</p><p>为确保模具的使用寿命，我们的<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">模具设计师</a>会预测模具中可能发生磨损的部位，并将其设计为独立的模具部件，以便在其磨损后仅需轻松更换单个部件，而无需更换整套模具。这不仅可为客户节省大量成本，还能使您的项目比重新制造整套模具更快恢复生产。</p><h2>专有压铸设备</h2><p>我们的独特 Multi-Slide 设备仅在 Dynacast 内部提供。升级后的设备现配备推进器，其采用柔性十字头适配器系统和高速气动注射系统。我们能够以更快速度完成充填，同时避免产生过多飞边，从而改善表面质量并降低零件的孔隙率。我们的 Multi-Slide 设备可实现大批量零件生产，同时确保最佳质量。</p><p>随着时间推移，设备会老化，部件会磨损，技术也可能过时。我们的所有设备均为内部制造，因此专家团队持续对 Multi-Slide 和常规压铸设备及其控制器进行升级和改进。</p><h2>Multi-Slide 压铸</h2><p>我们的 Multi-Slide 工艺是生产小型复杂零件的最佳压铸选择。我们通常无需二次加工即可制造净成形零件，包括内螺纹和外螺纹。我们不断更新和优化模具及设备，以向客户提供尽可能优质的零件。如需了解我们的专有 Multi-Slide 压铸工艺，或申请报价，敬请立即<strong>联系我们的工程师</strong>。</p>

A2 conventional die casting machine sign in a facility

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深入了解 Multi-Slide 压铸与常规压铸之间的关键差异，掌握两种工艺如何影响零件的复杂程度、尺寸范围、尺寸精度、生产节拍、模具结构、后续加工需求、材料利用率及总体制造成本，从而为您的项目选择更匹配的压铸方案，并提升批量生产效率、质量一致性和交付可靠性，并支持更高效的设计评估、工艺规划与量产决策。

Multi-Slide 压铸与常规压铸对比

与常规压铸相比，Dynacast 的 Multi-Slide 压铸工艺非常适合小型复杂零件，可提供更高的精度、效率和净成形能力。 

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