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无论您身处世界何地，无论您对压铸精密零部件有何需求，我们都能提供帮助。如需协助或咨询，请致电 <a href="tel:+18443550631">844.355.0631</a>。

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肌肉骨骼损伤每年使雇主承担超过 $50 billion 的成本，尤其是在需要持续抬臂和重复动作的工作中。为解决这一问题，Levitate Technologies 开发了 Airframe™ 外骨骼——一种可穿戴设备，可减轻工业和制造业工人的疲劳及伤害。为实现轻量化、耐用性和规模化生产能力，Levitate 选择与 Dynacast 合作。通过专业的 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">可制造性设计 (DFM)</a> 和 <a href="/die-casting-technologies" target="_self">精密压铸</a>，Dynacast 帮助将这项人体工学技术突破变为现实。<h4>通过智能工程减轻疲劳</h4>从汽车工厂到装配线，数百万专业人员长时间抬起手臂或保持静态姿势工作。传统支具或支撑架提供的缓解有限，且无法充分支撑肩关节，而大多数工作场所的劳损恰恰发生在肩关节部位。Levitate 创始人 Mark Doyle 设想了一种流线型上半身外骨骼，可将手臂重量从穿戴者的肩部、颈部和上背部卸载，并安全地重新分配至身体核心部位。最终形成的解决方案既可减少肌肉疲劳和重复性劳损，又不会限制活动自由度。“任何能够缓解疲劳、减少伤害并提升员工满意度的技术都是受欢迎的创新，而 Airframe™ 正是如此，”Levitate Technologies 市场与业务发展副总裁 Joseph Zawaideh 表示。<h4>兼顾舒适性、强度和可扩展性的设计</h4>为使 Airframe™ 能够在全球工业和<a href="/industries/medical" target="_self">医疗领域</a>取得成功，它必须具备：<ul><li>极致轻量化，确保可长期穿戴</li><li>耐用性，能够承受持续运动</li><li>可扩展性，支持跨行业的大批量生产</li></ul>找到能够满足这些严格标准的制造商至关重要。Doyle 表示：“他们必须是行业中的佼佼者。只有像 Dynacast 这样的公司，才能提供我们所需的精度和载荷管理能力。”<h3>与 Dynacast 合作：从设计到制造</h3>Dynacast 的工程师与 Levitate 合作，开展了数月的可制造性设计 (DFM) 研讨，对 Airframe™ 的每个部件进行优化。在 Dynacast 参与之前，项目尚未开展 DFM 工作；而其专业能力确保了该外骨骼所需的刚性、精度和性能。Airframe™ 的肩部装有复杂的盒式组件，其中包含用于管理载荷传递的微型部件。这些零件必须同时具备卓越强度和超轻重量，其精度类似外科器械，但专为日常工业使用而设计。Zawaideh 表示：“这些部件必须在承受显著载荷的同时保持超轻重量。Dynacast 同时实现了这两点。”为满足这些性能要求，Dynacast 结合采用<a href="/metals/zinc" target="_self">锌合金压铸</a>以获得高强度，以及<a href="/metals/aluminum" target="_self">铝合金压铸</a>以减轻重量，并在此过程中解决了复杂的公差和尺寸难题。<h3>从原型到生产</h3>最终由 Dynacast 制造的<a href="/additional-capabilities/prototyping" target="_self">原型</a>现已在真实制造环境中投入使用，早期采用者反馈了显著成效。&nbsp;Zawaideh 表示：“全球企业的反馈极为积极——他们正在要求更多产品。”得益于 Dynacast 的精密工程技术，Airframe™ 的制造重量可比竞争对手的外骨骼轻三倍，为 Levitate 在不断增长的可穿戴技术市场中带来显著优势。<h3>打造更轻、更安全、更智能的解决方案</h3>外骨骼技术正在重新定义工作场所的人体工学与安全标准。通过结合 Levitate 的专利设计、Dynacast 的先进压铸技术以及早期阶段的工程协作，Airframe™ 为舒适性、安全性和可制造性树立了新标杆。Dynacast 全球销售与商业战略副总裁 Dan Taylor 表示：“我们致力于工程解决方案。及早参与使我们能够优化每个部件，并帮助合作伙伴将更优质的产品推向市场。”核心要点<ul><li>挑战：开发适用于工业用途的轻量化、耐用且可扩展的外骨骼</li><li>解决方案：在 Dynacast 的 DFM 专业指导下，采用精密锌合金和铝合金压铸</li><li>成果：Airframe™ 外骨骼——比竞争产品轻三倍，且可实现规模化制造</li></ul>

Worker wearing an exoskeleton to help with manual labor

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了解可制造性设计（DFM）原则如何通过在产品开发阶段优化零件设计，提升零件质量与一致性、提高制造效率，并强化成本控制。内容涵盖材料利用、工艺选择、模具设计、尺寸公差、生产节拍和后续加工等关键因素，帮助工程与采购团队降低返工风险、减少浪费、缩短开发周期，并支持稳定、可扩展且具成本效益的批量生产与持续运营。

可制造性设计：如何确保成功

了解 Dynacast 如何凭借锌合金压铸专业技术和卓越的电镀解决方案，为知名咖啡馆吧台项目打造亮眼、均匀的黄铜色表面处理，展现金属饰面砖的多样性与美学潜力。

压铸助力新一代外骨骼创新

几乎所有压铸材料均需涂层以实现防腐蚀。对于需要外观饰面的部件，最理想的饰面底层通常是镍。镍具有出色的附着性能，并可对皮肤形成阻隔。举例来说，我们会先压铸部件，然后在零件上镀覆一层镍，为后续的外观涂层奠定基础，例如缎铬、PVD 等。 随着可穿戴设备和健身追踪器的持续增长，当涂层因刮擦脱落、使镍与皮肤接触时，便会给消费电子行业的压铸企业和供应商带来挑战。皮肤敏感的购买者佩戴含镍金属可穿戴设备后可能会出现皮疹，从而给您的企业带来负面舆论。Dynacast 的客户中有 15% 来自<a href="/industries/consumer-electronics" target="_self">消费电子</a>行业，因此 Dynacast 新加坡工厂着手寻找解决方案。<h2>高外观品质无镍电镀方案</h2>多年来，为应对镍与皮肤接触引起的过敏反应，企业会采用不锈钢 MIM 制造部件，或由铝或钢坯料进行机加工。根据部件的复杂程度，压铸可能比 MIM 更具经济性，并且几乎总是比坯料机加工更具成本优势。这意味着每个零件可节省数美元，在大批量生产中很快便会累积为可观的成本节约。但企业必须采取必要措施，以防范因客户不满而产生的任何法律责任。Dynacast 新加坡工厂提供了一种理想的替代方案。 适用于压铸件的无镍电镀方案，不会使消费者出现严重皮疹。这种涂层在<a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating" target="_self">外观饰面</a>之前用作底层，几乎可用于任何材料，不过在铝和锌合金上效果最佳。这使设计工程师能够更自由地进行设计。能够为可穿戴设备市场设计和制造锌及铝部件，并提供不会引发过敏的产品，已为消费电子行业开辟了众多机会。这些压铸方案的成本低于其现有部件。该涂层也适用于虚拟现实和医疗器械市场。凭借超过 18 种不同的色彩选择，该涂层具有广泛的应用可能性。

Consumer using a smart phone with a nickle-free surface finish

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探索 Dynacast 面向压铸件的无镍涂层方案，在避免镍相关皮肤敏感问题的同时，提供可靠的耐腐蚀性能、多样的外观饰面选择及更大的设计灵活性。这一经济高效的解决方案适用于消费电子、医疗器械及其他应用，可作为外观饰面之前的基础镀层，尤其适合铝合金和锌合金压铸件，并帮助企业降低高产量项目的零件成本与相关风险。

压铸件无镍涂层解决方案 | Dynacast

适用于压铸件的无镍电镀方案，为消费电子、医疗器械及其他应用提供经济高效、对过敏人群更安全的解决方案，并具备更大的设计灵活性和多样化的外观饰面选择。 

压铸件无镍涂层

为满足 AI 的需求，数据中心正在经历大规模升级。由于 AI 相较于传统任务需要更多“算力”，会产生更多热量、加速硬件损耗，并且需要 100% 保持在线。在努力满足这些技术需求的同时，企业也面临着现实障碍：可用电力不足、环境法规日益严格，以及新建设施愈发困难。这意味着每一座新数据中心都必须更快建成、更高效运行，并采用可轻松复制和重复实施的设计。因此，<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">可制造性设计（DFM）</a>正日益成为数据中心设备制造商的竞争优势。有效执行的 DFM 流程可减少高成本的设计返工、提高良率，并使零件性能（散热、结构、EMI）与大批量生产能够稳定实现的水平相匹配。Dynacast 通过以工程为主导的压铸方法，将 DFM 定位为不止于一份检查清单：这是一种前期协作方式，将零件设计、模具策略、合金选择和工艺仿真结合起来，以生产更坚固、更轻且更易制造的零件。<h2>Dynacast 的 DFM 理念：尽早优化，提升生产效果</h2>Dynacast 的 DFM 指导原则强调一个简单事实：细微的几何设计决策可能对质量、模具寿命、周期时间和成本产生重大影响。在 <a href="/resources/article/design-for-manufacturing-faq" target="_self">Dynacast 的 DFM 常见问题</a>中，高级应用工程师 Max Gondek 强调早期协作的价值，并指出改善壁厚均匀性、拔模角和特征位置等微小调整，能够改善金属流动、缩短周期时间，并避免昂贵的二次机械加工。与 Dynacast 团队开展早期协作是有效 DFM 流程的关键部分。在设计阶段早期引入 Dynacast 的应用工程师，可在模具制造确定前识别并解决潜在的可制造性挑战。这种主动合作关系有助于团队在前期作出明智的设计决策，降低风险、减少返工，并确保从设计到生产的平稳过渡。这种 DFM 方法并非从头开始重新设计产品，而是专注于优化现有设计，使其能够以一致、高效且可规模化的方式制造。<h2>Dynacast 在 DFM 过程中评估的内容（及其对数据中心的重要性）</h2>Dynacast 的设计建议强调一个简单事实：即使对零件形状进行极小调整，也会对零件成形质量、设备寿命、制造速度和成本产生显著影响。以下 Dynacast DFM 原则体现了高性能数据中心组件的制造要求：<ul><li>保持壁厚均匀：有助于金属均匀冷却、防止缺陷并加快生产。</li><li>采用适当的拔模角：增加轻微锥度可使零件顺利脱模，而不会损坏模具。</li><li>圆化角部和边缘：增加小圆角有助于改善金属流动，并显著提高最终零件和模具的耐用性。</li><li>通过加强筋而非增加实体厚度实现强度：采用“加强筋”或“腹板”可提供必要的刚度，而不会使零件过重或易产生气孔。</li><li>先通过仿真进行测试：数字化测试可及早发现流动不良等问题，这对于最终零件必须完美的情况至关重要。</li></ul><h2>压铸 DFM 如何改善数据中心组件</h2>Dynacast 支持大批量生产，可实现薄壁精密制造，并将特征直接集成到铸件中，以减少装配步骤和成本。<a href="/metals/aluminum" target="_self">铝</a>、<a href="/metals/zinc" target="_self">锌</a>和<a href="/metals/magnesium" target="_self">镁</a>合金进一步满足超大规模和企业级数据中心对强度、散热性能和尺寸精度的要求。压铸与 DFM 相结合后，可帮助制造商针对直接影响规模、性能和可靠性的成果进行优化，包括：<ul><li>零件整合： 通过集成特征减少零件和紧固件数量</li><li>改善散热性能： 提升散热器、冷板、歧管和外壳中的热传导</li><li>大批量一致性： 在大规模生产中实现可靠装配配合和尺寸控制</li><li>降低总成本： 提高良率、缩短周期时间并减少二次加工</li><li>更快扩产： 在平台更新和市场扩张期间更快提升产量</li></ul>因此，Dynacast 将其在现代数据中心中的作用定位为：在广泛的应用中实现一致的质量和快速部署，包括服务器和 AI 硬件、冷却系统、液冷组件、PSU 外壳、光纤连接器和安装硬件。<h2>将 DFM 优势与数据中心市场压力相结合</h2>DFM 在任何行业都具有价值，但在数据中心市场中尤具战略意义。预计到 <a href="https://www.spglobal.com/energy/en/news-research/latest-news/electric-power/110525-global-data-center-power-demand-expected-to-almost-double-by-2030">2030 年容量将接近翻一番</a>，电力可用性和通电速度决策日益影响部署，超大规模运营商也持续积极投资新建项目。在这种环境下，制造效率、可预测性和散热性能已不再是渐进式优势，而是实现规模化的关键支撑因素。随着超大规模扩张加速以及 AI 提出新的散热和结构要求，制造商需要能够将性能要求转化为可重复生产的合作伙伴。Dynacast 将 DFM 定位为一项由仿真信息支持的战略协作，帮助团队尽早优化设计、保护模具、提高良率，并为现代数据中心规模化生产高精度压铸组件。&nbsp;

Image of data center infrastructure close-up

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了解可制造性设计（DFM）如何通过与 Dynacast 开展早期工程协作，帮助 AI 数据中心提升散热性能、可扩展性与成本效率，并在设计阶段降低返工风险、优化零件结构、提高量产良率和交付可靠性，同时缩短开发周期，支持高精度压铸组件的稳定规模化生产，为不断增长的算力需求提供可复制的制造支持与长期运营保障。

面向 AI 数据中心的 DFM 与散热性能 | Dynacast

本文探讨可制造性设计（DFM）如何成为数据中心设备制造的竞争优势，尤其是在 AI 驱动的工作负载对散热、结构和可扩展性提出更高要求的背景下。文章重点介绍 Dynacast 以工程为主导的早期 DFM 方法如何帮助制造商优化设计、提高生产效率，并在快速演变的数据中心市场中实现可靠扩产。

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