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<p>无论您身处世界何地，无论您对压铸精密零部件有何需求，我们都能提供帮助。请致电 <a href="tel:+18443550631">844.355.0631</a> 获取协助或咨询。</p>

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<h1>表面处理全解析</h1><p>现在您已经完成铸件设计，开始考虑表面处理方案。如果您不知道该提出哪些问题，选择表面处理或电镀可能会变得棘手。我们汇总了<a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating" target="_self">选择表面处理</a>时应考虑的因素，以及不同表面处理的特性。</p><h2>是否需要表面处理？</h2><p>虽然大多数铸件确实需要表面处理，但并非始终必要。</p><p>合金技术的进步使我们能够提供原始铸件，而这些铸件通常原本需要进行表面处理。例如，压铸铝合金380时，传统上通常需要化学转化膜或阳极氧化以获得耐腐蚀性。随着K-Alloy的出现，我们能够提供无需额外表面处理的零件，并满足或超越客户原始设计意图的要求，从而为客户节省大量成本。锌合金方面也取得了进步。</p><p>虽然这些进步显著改善了我们的铸造工艺，但并不一定适用于每一种具体应用。有关原始铸件的更多信息，我们建议您咨询压铸制造商或<a href="/contact-us" target="_self">工程师</a>。</p><h2>需求分析阶段</h2><p>在确定零件确实需要表面处理后，务必经历我们所称的“需求分析阶段”。在此阶段，我们会重点说明您需要就零件设计、零件功能及部分价格因素进行考量的重要方面。在缩小表面处理方案范围时，以下问题可供您参考：</p><ul><li>是否需要装饰性表面处理？</li><li>是否需要增强耐腐蚀保护？</li><li>是否需要提升基材的耐磨性能？</li><li>是否需要100%无泄漏的铸件？</li></ul><h2>压铸工艺控制</h2><p>在与设计和工程团队沟通、确定最适合项目的表面处理后，下一项考量因素是工艺控制。在许多情况下，所选表面处理的性能取决于基材或铸件的质量。多年来，我们发现压铸过程中有若干关键工艺参数需要监控。选择压铸公司时，您需要了解其计划如何监控工艺参数。如果您掌控工艺并进行适当监控，便能将质量融入零部件制造过程。 </p><p><br />需要注意的是，该过程不仅仅是压铸。工艺始于基于零件可制造性和模具结构进行设计的<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">压铸模具</a>。因此，您应尽早让压铸供应商参与，以便在零件设计中考虑模流分析和模具结构等因素。</p><p><strong>如需了解更多表面处理前准备的详情，包括表面清洁度、去毛刺和振动喷丸，请下载我们的完整点播研讨会。</strong></p><h2>常见压铸表面处理</h2><p>虽然可用的表面处理种类<em>非常多</em>，且每天都有新技术出现，以下介绍最常见的表面处理及一些重要要点：</p><h3>阳极氧化：</h3><p>用于密封零件的非导电保护涂层。有红色、蓝色和黑色等多种颜色。这是一种经济实惠的方案，可提升耐久性和耐腐蚀性。</p><h3>铬酸盐转化膜：</h3><p>用于密封零件的非导电保护涂层。有红色、蓝色和黑色等多种颜色。这是一种经济实惠的方案，可提升耐久性和耐腐蚀性。</p><h3>电泳涂装：</h3><p>采用挂镀工艺，挂件和卸件过程会增加成本。电泳涂装可实现出色的覆盖效果。它通常单独使用，也可作为粉末涂层等后续涂层的底涂。传统上其功能性强于装饰性，但Dynacast已成功采用电泳涂装生产装饰性零件。</p><h3>发黑处理：</h3><p>主要用于黑色金属，也可用于铜。由于其均匀的黑色外观，常见于枪械。这种涂层不会造成尺寸变化，并且耐剥落和崩裂。它可提供一定的耐腐蚀性，也是吸附油脂和蜡的优良载体。</p><h3>粉末涂层：</h3><p>最常见的表面处理之一。其在较高温度下固化，因此涂层更坚韧，通常耐刮擦和磕碰。可提供不同颜色、光泽度和纹理。由于在较高温度下固化，压铸工艺控制必须非常严格。</p><h3>镀铬：</h3><p>由于镀铬涉及较多人工，是成本较高的表面处理之一。可提供镜面效果。亮铬在汽车行业中应用广泛；缎面铬则可呈现珠光外观。盐雾试验可达1,000+小时，因此非常适合外部零件。</p><h3>亮镍：</h3><p>为获得装饰效果，此镀层施加于铜层之上、铬层之下。该镀层较脆，不适用于镀后可能需要弯曲或压接的零件。</p><h3>化学转化膜： </h3><p>用于铝压铸件，与阳极氧化不同之处在于其具有导电性。作为转化膜处理，不会产生镀层堆积。可通过浸渍、喷涂或刷涂方式施加，其中浸渍最为常见。</p><h3>铜-镍-锡：</h3><p>用于赋予基体材料可焊性。哑光锡通常具有更好的可焊性，但出于外观考虑，亮锡的指定使用更多。</p><h3>钴锡：</h3><p>成本不及镀铬表面处理高，但采用挂镀工艺。其并非铜-镍-铬结构，而是在亮镍上闪镀一层钴锡。其外观与亮铬相似，但成本更低，并具有优异的耐腐蚀性和耐磨性能。</p><h3>化学镀镍： </h3><p>其独特之处在于镍并非通过电解施加，而是将零件浸入镀液中，从而获得非常均匀的镀层厚度。该工艺提供低磷、中磷和高磷选项，镀液中的磷含量决定镍层密度。较低的磷酸盐含量可提供优异的耐磨性能，但表面处理往往较脆；较高的磷酸盐含量则可获得延展性更好的表面处理。</p><h3>镀金：</h3><p>不会氧化，并且在常温下保持导通性和可焊性。主要用于电子行业的连接器、印制电路、晶体管和集成电路——即任何对接触电阻、可焊性或引线键合至关重要的场合。其优异的物理和化学性能可抵消黄金的整体价格。虽然成本更高，但根据应用需求，这笔投入物有所值。</p><h3>银： </h3><p>成本较低，但暴露于空气中容易失去光泽。它在一定程度上属于装饰性表面处理，但在所有金属中具有最高的导电性和导热性，因此具有很高的延展性、可塑性和可焊性。</p><h3>无镍涂层：</h3><p>低致敏性表面处理。非常适合消费电子产品和可穿戴设备。我们提供完整的低致敏性表面处理，非常适合消费电子产品和可穿戴设备。</p><p>聚氨酯涂料：</p><p>这种涂料持久耐用，适用于户外使用，且涂层略厚，因此需要考虑其配合表面。湿法工艺和水性涂料在固化后通常非常耐用。</p><h3>浸渗：</h3><p>通过密封孔隙形成防水零部件，是提高良率和减少废品的高度可行方案。此外，在机加工后，尤其是铸件“表皮”被去除时，它也是确保零部件无泄漏的有效解决方案。</p><h3>特氟龙：</h3><p>热固化固体薄膜润滑剂。具有优异的耐腐蚀性。采用挂镀工艺。</p><p>如需更深入了解表面处理，请访问完整的表面处理和电镀方案库——按优势筛选，以查找满足特定项目需求的可用方案。请在下方注册，以获取完整点播网络研讨会《表面处理101》的访问权限。</p>

Metal parts sprayed with a surface finish

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压铸表面处理 | Dynacast 指南

本文概述了选择压铸件表面处理时需要考虑的关键因素，并介绍了常见表面处理方案及其特性。 

表面处理全解析

<h2>Multi-Slide。多重解决方案。压铸。</h2><p>任何工程师都会告诉您：<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">优秀的模具设计</a>对于压铸件的成功至关重要。制造小型复杂零件的最佳方案之一是采用 Multi-Slide 模具。Multi-Slide 模具采用四个（或更多）相互垂直的滑块，从而制造更复杂、精度更高的铸件。 </p><p><a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Multi-Slide 压铸</a>具有多项独特优势，包括：</p><ul><li>一次实现净成形，免除装配和机加工等二次加工</li><li>以高速实现复杂几何形状和严格公差，达到世界级生产效率并降低总成本</li><li>与标准多型腔压铸模具相比，零件间差异最小</li><li>模具更紧凑，不易出现分型线偏差，避免其对成品零件尺寸公差造成不利影响</li></ul><p><strong>Multi-Slide。多重解决方案。压铸。</strong></p><p><strong>时间：</strong> 随需点播</p><p><strong>演讲者：</strong> Sergio Perino 和 Marc Boettcher </p><p>&nbsp;</p><p>&nbsp;</p>

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深入了解 Multi-Slide 压铸如何帮助实现净成形精度、应对复杂几何形状、降低零件之间的差异，并借助紧凑型模具获得最佳结果。内容聚焦这些关键优势在压铸项目中的应用，为工程、采购和制造决策人员提供清晰的技术参考，协助团队在复杂零件的设计与生产过程中评估净成形精度、几何形状、零件一致性及紧凑型模具的相关考量。

Dynacast 网络研讨会 | Multi-Slide。多重解决方案。压铸。

观看由 Sergio Perino 和 Marc Boettcher 主讲的点播网络研讨会，了解用于压铸的 Multi-Slide 模具优势，包括净成形精度、复杂几何形状、极小的零件间差异以及紧凑型模具。 

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<p>Dynacast 将创意转化为高精度金属部件。凭借创新技术、无与伦比的工程专业能力以及全球最精密的压铸能力，我们是全球寻求定制化解决方案的行业领导者的<a href="/about-us/company-overview" target="_self">首选金属制造商</a>。</p>

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Dynacast 将创意转化为高精度金属部件。凭借创新技术、无与伦比的工程专业能力以及全球最精密的压铸能力，我们是全球寻求定制化解决方案的行业领导者首选金属制造商。

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