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Multi-slide die casting machine at Peterborough facility

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25 年来，Dynacast 凭借其 <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Multi-Slide 技术</a>的创新性和卓越性能，在精密压铸行业中脱颖而出。不同于传统压铸工艺，我们的专有方法使我们能够根据每位客户的独特需求，设计和制造定制化设备、模具及压铸解决方案。这种灵活性使我们能够交付具备卓越精度、质量和效率的零部件，这一能力鲜有业内企业能够提供。<h2>面向制造的设计（DFM）</h2>我们的工程团队认为，最成功的项目始于早期协作。通过在设计阶段引入我们的工程师，我们帮助客户充分利用<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">Multi-Slide 模具</a>，实现最佳可制造性。Multi-Slide 模具可通过多方向抽芯提供更大的设计灵活性。这使复杂几何特征能够直接压铸成形于零件中，通常可省去成本高昂的二次机加工或钻孔工序。例如，在生产带通孔的零部件时，Multi-Slide 压铸模具可将孔直接压铸成形于零件中。相比之下，传统模具需要在压铸后进行钻孔，这会增加时间、成本及产生偏差的可能性。通过及早融入 DFM 原则，Dynacast 帮助客户减少生产工序、提高零件一致性并降低总体成本。<h2>Multi-Slide 模具：兼具精度与效率</h2>我们的 Multi-Slide 压铸机配备先进推力装置、灵活的横梁适配器系统和快速气动压射系统。这些技术共同实现：<ul><li>减少零件差异和尺寸偏差</li><li>改善金属流动和充型速度</li><li>减少飞边和孔隙率</li><li>在大批量生产中实现更严格的过程控制</li></ul>由此形成的压铸工艺能够大批量生产具有卓越精度和表面质量的小型复杂零部件。Multi-Slide 模具可确保每个零件均满足严格公差要求，同时在规模化生产中保持成本效益。<h3>零件优化与卓越的零件质量一致性</h3>借助 Dynacast 的 Multi-Slide 压铸技术，制造商可对尺寸精度和表面质量实现出色控制，从而在每个生产批次中获得一致的高质量零件。Multi-Slide 模具旨在以更严格的公差实现更高的零件间一致性，通常约为 ±0.002 英寸，不足标准模具生产零部件偏差的一半。这种精度水平可实现多种<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">零件优化</a>，包括：<ul><li>能够压铸更薄的壁厚，以减轻重量并节省材料</li><li>更精确地压铸外螺纹和内螺纹</li><li>以极少的孔隙率或飞边提升表面质量</li><li>即使在高产量条件下，不同生产批次之间也具有更高的一致性</li></ul>通过结合精密模具、优化的金属流动和工艺重复性，Dynacast 的 Multi-Slide 工艺可生产仅需少量精加工和装配的高质量零部件。我们能够更精确地压铸外螺纹。<h3>降低成本和废料</h3>传统压铸模具可能复杂且成本高昂，尤其适用于需要多方向抽芯或后续机加工的零件时。Multi-Slide 技术通过将这些特征整合到一次操作中，解决了这些挑战。主要成本优势包括：<ul><li>更低的模具成本：Multi-Slide 模具可通过无需二次操作即可压铸完整特征，其成本可低于标准模具的一半。</li><li>减少废料：更小的流道和溢流槽意味着更少的多余材料和更低的废品率。</li><li>更短的循环时间：Multi-Slide 系统可更快速地充型和顶出零件，从而提高产能并降低单件成本。</li></ul>根据零件几何形状，Multi-Slide 模具可配备五至七个滑块，从而高效且稳定地生产复杂形状。<h3>用于复杂零部件的 Multi-Slide 压铸</h3>Dynacast 的 Multi-Slide 压铸工艺是生产小型、高精度及复杂几何形状零部件的理想解决方案。该工艺尤其擅长生产净成形或近净成形零件，包括复杂的内螺纹和外螺纹，无需进行二次机加工。应用涵盖以下行业：<ul><li>汽车和电动汽车零部件</li><li>消费电子产品</li><li>医疗器械</li><li>通信五金件</li><li>工业设备和连接器</li></ul>通过将模具设计创新与数十年的工艺专业经验相结合，Dynacast 持续提升其压铸业务的效率、速度和质量，利用现有最先进的技术交付尽可能优质的零部件。<h2>与 Dynacast 合作，获取先进的 Multi-Slide 解决方案</h2>Dynacast 的专有 Multi-Slide 技术可提供独特的竞争优势，具备标准压铸方法无法媲美的精度、一致性和成本节约优势。无论您需要优化现有零部件还是开发新设计，我们的工程师均可帮助您利用 Multi-Slide 模具降低成本、提升零件质量并加快生产。

A picture of a multi-slide die cast tool.

Die Casting Technologies_MultiSlide Tooling

了解 Multi-Slide 压铸技术的优势：从提升零件设计自由度和尺寸精度，到优化金属流动、减少飞边与孔隙率、缩短生产周期，并降低模具、材料及单件成本，帮助复杂精密零件实现更高效、更稳定的批量生产。适用于需要多向抽芯、薄壁结构、内外螺纹及近净成形特征的应用，在保证表面质量和严格公差的同时，减少二次加工需求和生产废料。

Multi-Slide 压铸技术的优势

了解 Dynacast 的 Multi-Slide 技术如何降低成本、提升质量并简化您的制造流程。 

Multi-Slide 技术的优势

当小型化与工业级耐用性相结合时，要求极高。对于全球传感器技术领导者 SICK 而言，设计 picoScan100 2D LiDAR 传感器意味着<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">突破工程技术的极限</a>——需要制造合作伙伴能够在市场上最小、最敏感的部件之一中兼顾精度、复杂性和可靠性。<h2>挑战：微型传感器，严苛要求</h2>SICK 的 picoScan100 面临独特的工程难题。传感器壳体必须极其小巧、机械结构复杂，并且能够耐受工业环境的严苛考验，同时还需确保严格的内部尺寸公差，以实现透镜的稳定定位。极小的脱模斜度以及对无误压射精度的要求进一步增加了难度，使传统制造方法难以实施且容易出错。<h2>解决方案：从概念到成品的精密工程技术</h2>鉴于传感器的复杂性，SICK 选择 Dynacast 提供兼具工程专业能力、工艺控制和协同创新的解决方案。1. 协同设计支持Dynacast 在早期即参与其中，协助优化壳体几何结构，确保在不影响功能的前提下实现<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">可制造性</a>。这种主动协作使设计与生产从项目启动之初便保持协调一致。2. 仿真驱动的精度控制通过利用仿真软件并结合深厚的<a href="/die-casting-technologies" target="_self">压铸专业能力</a>，Dynacast 对模具和工艺流程进行了精细优化，在生产开始前降低风险。3. 精密微型压铸通过重点优化浇口及溢流设计，Dynacast 实现了无瑕疵的充型，确保微型尺寸下的尺寸完整性和一致的零件质量。<h2>成果：出色执行，合作伙伴满意</h2>SICK 的期望不仅得到满足，更被超越。<ul><li>无缝集成：传感器壳体顺利投入应用，无需进行生产后修正。</li><li>卓越性能：每件产品均满足 LiDAR 系统功能所必需的严格性能要求。</li><li>客户满意度：SICK 高度评价此次合作及成果；Dynacast 凭借执行到位的策略获得认可，在项目全程创造价值。</li></ul>“[Dynacast 实现了]整个项目的顺利实施，无需额外修正。” – SICK“得益于我们的实施策略，SICK 对合作成果十分满意。” – Dynacast Europe 业务发展经理 Markus Verini

Sensor with an encased camera for industrial use

Dynacast_Resources_Sensor

了解Dynacast如何为SICK的LiDAR传感器提供高精度压铸件，确保最佳性能与可靠性。该方案面向LiDAR技术应用中的传感器部件制造，依托精密压铸能力满足高精度要求，并为传感器壳体及相关组件提供稳定、一致的制造质量、可靠性能表现与应用支持。

SICK LiDAR 传感器精密压铸 | Dynacast

了解 Dynacast 如何与 SICK 合作，为 picoScan100 2D LiDAR 提供高精度、无瑕疵的传感器壳体；通过早期协作、仿真驱动的工程技术及微型压铸专长，应对严苛的设计挑战。

Dynacast 如何为 SICK 的 LiDAR 传感器实现精密制造

<h3>精准 . 高效 . 多功能</h3>我们已生产数十亿件<a href="/metals/zinc" target="_self">锌压铸零部件</a>，尺寸范围从百分之一克到一千克。在工程团队的协助下，我们的客户能够充分发挥锌工程设计的潜力！&nbsp;&nbsp;填写表单以获取我们的网络研讨会，并了解锌如何帮助您实现：<ul><li>设计自由度</li><li>减少装配</li><li>更严格的公差</li><li>更快的循环时间</li><li>降低成本</li><li>更长的模具寿命</li><li>更优的表面处理效果</li><li>以及更多！</li></ul>&nbsp;

Blocks of zinc metal to be used in die casting

Dynacast_Resources_Zinc Blocks

参加本次由专家主讲的网络研讨会，深入了解在压铸项目中使用锌时应重点关注的设计考量，以及锌在压铸应用中可带来的主要优势。研讨会将聚焦这些关键设计因素和材料优势，帮助您从压铸项目的设计需求出发，进一步认识使用锌的相关益处，并为评估锌在压铸项目中的应用价值提供清晰参考。协助您更全面地了解相关设计考量与优势。

锌压铸设计要点 | Dynacast

了解如何借助锌压铸实现更大的设计自由度、降低成本并提升性能；立即获取工程团队的专业洞见，观看网络研讨会！ 

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