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肌肉骨骼损伤每年给雇主造成超过 $50 billion 的损失，尤其是在需要持续抬臂和重复动作的工作中。为此，Levitate Technologies 开发了 Airframe™ 外骨骼——一种可穿戴设备，可减轻工业和制造业工人的疲劳与损伤。为实现轻量化、耐用性和规模化制造，Levitate 选择了 Dynacast。通过专业的<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">面向制造的设计（DFM）</a>和<a href="/die-casting-technologies" target="_self">精密压铸</a>，Dynacast 协助将这项人体工程学技术突破变为现实。<h4>通过智能工程减轻疲劳</h4>从汽车工厂到装配线，数百万专业人员长期抬臂工作或保持静态姿势。传统支具或支架提供的缓解有限，且无法充分支撑大多数工作场所劳损发生的肩关节。Levitate 创始人 Mark Doyle 构想了一款流线型上半身外骨骼，可将手臂重量从佩戴者的肩部、颈部和上背部卸载，并安全地重新分配至身体核心部位。其成果是一种在不限制活动自由度的情况下，最大限度减少肌肉疲劳和重复性劳损的解决方案。Levitate Technologies 市场营销与业务发展副总裁 Joseph Zawaideh 表示：“任何能够缓解疲劳、减少损伤并提升员工满意度的创新都值得欢迎，而 Airframe™ 正是这样的创新。”<h4>兼顾舒适性、强度和可扩展性的设计</h4>为使 Airframe™ 在工业和<a href="/industries/medical" target="_self">医疗领域</a>取得全球成功，它必须具备：<ul><li>极致轻量化，确保可长期佩戴</li><li>耐用性，能够承受持续运动</li><li>可扩展性，适用于跨行业大批量生产</li></ul>找到能够满足这些严苛标准的制造商至关重要。Doyle 表示：“他们必须是行业中的佼佼者。只有 Dynacast 这样的公司，才能提供我们所需的精度和载荷管理能力。”<h3>与 Dynacast 协作：从设计到制造</h3>Dynacast 的工程师与 Levitate 开展了数月的面向制造的设计（DFM）研讨，共同优化 Airframe™ 的每个部件。在 Dynacast 参与之前，尚未进行任何 DFM 工作；而其专业能力确保了该外骨骼所需的刚性、精度和性能。Airframe™ 的肩部装有复杂的盒式组件，内含用于管理载荷传递的微型部件。这些零件既要具备卓越强度，又要实现超轻量化，其精度堪比手术器械，同时还必须适用于日常工业使用。Zawaideh 表示：“这些部件必须在保持超轻量化的同时承受显著载荷。Dynacast 同时实现了这两点。”为满足这些性能要求，Dynacast 结合采用<a href="/metals/zinc" target="_self">锌压铸</a>以获得高强度，以及<a href="/metals/aluminum" target="_self">铝压铸</a>以减轻重量，并在此过程中解决了复杂的公差和尺寸挑战。<h3>从原型到量产</h3>最终由 Dynacast 制造的<a href="/additional-capabilities/prototyping" target="_self">原型</a>现已在实际制造环境中投入使用，早期采用者反馈取得了变革性成果。&nbsp;Zawaideh 表示：“来自全球企业的反馈极为积极——他们希望获得更多。”得益于 Dynacast 的精密工程技术，Airframe™ 的制造重量可比竞争外骨骼轻三倍，为 Levitate 在不断增长的可穿戴技术市场中带来强大优势。<h3>打造更轻、更安全、更智能的解决方案</h3>外骨骼技术正在重新定义工作场所的人体工程学和安全性。通过结合 Levitate 的专利设计、Dynacast 的先进压铸技术及早期工程协作，Airframe™ 为舒适性、安全性和可制造性树立了新标杆。Dynacast 全球销售与商业战略副总裁 Dan Taylor 表示：“我们致力于工程化解决方案。尽早参与使我们能够优化每个部件，并帮助合作伙伴将更优质的产品推向市场。”核心要点<ul><li>挑战：开发适用于工业用途的轻量化、耐用且可扩展的外骨骼</li><li>解决方案：采用由 Dynacast DFM 专业能力指导的精密锌压铸和铝压铸</li><li>成果：Airframe™ 外骨骼——比竞争产品轻三倍，并可实现规模化制造</li></ul>

Worker wearing an exoskeleton to help with manual labor

Dynacast_Resources_Exoskeleton

了解面向制造的设计（DFM）原则如何提升零件质量、生产效率和成本控制能力。通过在设计阶段充分考虑制造要求，团队可优化零件设计，支持稳定高效的生产，并更好地实现质量、效率与成本目标之间的平衡。

面向制造的设计：如何确保成功

了解 Dynacast 如何凭借锌压铸专业技术和卓越的电镀解决方案，为一项备受瞩目的咖啡馆吧台项目打造惊艳且均匀的黄铜表面效果，展现金属瓷砖的多样性与美学潜力。

压铸助力新一代外骨骼创新

当需要为压铸组件设计选择材料时，您将如何决定使用哪种金属？在设计工作深入之前，了解各种可用于制造的材料选项将有所帮助。下载我们的点播研讨会，向金属材料专家了解 压铸材料选项 ，从宏观层面了解您需要作出的选择，其中包括完整的<a href="/metals" target="_self">压铸合金</a>清单，以及我们的<a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self">免费交互式工艺和金属选择工具</a>。填写表单即可获取我们的免费网络研讨会！

Dynacast_Resources_Die Casting Materials

了解压铸材料，并学习如何根据应用需求选择合适的材料。涵盖常用压铸合金、关键材料性能、零件设计考量及制造工艺因素，帮助您在设计早期比较不同金属方案，评估强度、耐腐蚀性、重量、成本和加工要求，并为组件的功能、质量和生产目标作出更明智的材料选择，同时了解材料选择对压铸工艺、尺寸稳定性、表面处理及后续加工的影响，以平衡项目需求。

选择合适的压铸材料

了解各种压铸材料方案，并在本点播研讨会中获取专家见解，帮助您为组件设计选择合适的金属。 

压铸材料

了解这一先进镁合金工艺如何以压铸的经济性实现零缺陷部件。&nbsp;降低复杂性，提升性能。Thixomolding 非常适用于电子、医疗和汽车行业中的高要求应用。&nbsp;<ul><li>卓越性能：实现兼具金属强度和复杂近净成形几何结构的部件</li><li>轻量化：利用镁无与伦比的比强度，实现关键减重</li><li>高质量：大幅减少孔隙，并实现比传统压铸更严格的尺寸公差</li></ul>&nbsp;我们将涵盖的内容Dynacast 专家将为您讲解：<ol><li>半固态金属注射成形的技术优势</li><li>将您的零件转向 Thixomolding 的设计准则</li><li>展示成本和质量改进的实际案例研究</li></ol>日期： 11月25日时间：EST 上午9:00 / CET 下午3:00&nbsp;立即锁定席位。

Metal chips moving through thixomolding machine

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参加本次压铸网络研讨会，深入了解 Thixomolding 如何实现零缺陷镁合金零件制造。您将学习该工艺的设计准则、技术优势和真实案例研究，并系统认识零缺陷镁合金零件制造中的设计要求、技术特性、案例背景及其在实际生产项目中的应用实践经验。

探索 Thixomolding 的优势 | Dynacast 网络研讨会

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