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<p>无论您身处世界的哪个角落，无论您需要什么来自您的压铸精密组件，我们都可以提供帮助。请拨打 <a href="tel:+18443550631">844.355.0631</a> 与我们联系以获取帮助或咨询。</p>

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<h2>设计工程正在变化，而且变化迅速。</h2><p>今天的压铸工程师面临着巨大的压力，需要比以往更快、更高效地获得可行的组件。而与您的供应商进行<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">制造设计（DFM）</a>讨论是工程师确保概念验证、<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">部件优化</a>和可扩展性遵循的最佳实践之一。</p><p>为您的部件制定成功的计划和流程与组件本身同样重要。设计对整个生产过程至关重要——并影响从材料成本到市场时间的方方面面。</p><p>在这个网络研讨会中， <strong>制造设计：成功生产的关键步骤， </strong>Dynacast的高级应用工程师Max Gondek讨论了与工程师在压铸部件设计阶段早期合作的好处。他涵盖了：</p><ul><li>如何减轻组件的重量</li><li>为什么壁厚会增加成本</li><li>您的部件最佳的拔模角度是多少</li><li>如何用圆角和弧度增强铸件的强度</li><li>还有更多设计提示！</li></ul><p>&nbsp;</p><p><strong>填写表格以注册我们的免费网络研讨会。</strong></p>

Design engineer looking at a screen of blueprints for a final products

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了解制造设计（DFM）如何提高压铸生产的质量和效率。

DFM：成功压铸生产的关键

在这个按需网络研讨会中，Dynacast的高级应用工程师Max Gondek揭示了优化组件设计、降低成本和通过与工程师的早期合作提高生产效率的基本制造设计（DFM）策略。

DFM：成功生产的关键步骤

在本视频中，发现全自动化的传统锌压铸单元，配备在线机器人修整。传统的压铸模具设计为单腔或多腔。该工具设计旨在提高效率，减少二次操作，以帮助降低成本。其他好处&nbsp;<a href="/die-casting-technologies/conventional-die-casting" target="_self">传统压铸模具</a>包括：<p>&nbsp;</p><ul><li>设计高效管理大批量生产的模具</li><li>净形压铸，设计集中于避免二次操作</li><li>钢支撑模具以帮助延长工具的使用寿命</li><li>通过合理规划的冷却和水管线实现高效生产</li></ul>

Conventional Zinc Die Casting Process

在本视频中，发现全自动化的传统锌压铸单元，配备在线机器人修整。

传统的压铸模具设计为单腔或多腔。该工具设计旨在提高效率，减少二次操作，以帮助降低成本。传统压铸模具的其他好处包括：

设计高效管理大批量生产的模具
净形压铸，设计集中于避免二次操作
钢支撑模具以帮助延长工具的使用寿命
通过合理规划的冷却和水管线实现高效生产

传统的锌压铸工艺

<p>压铸是一种制造工艺，利用高压熔融金属创造复杂的金属部件。这是一个多用途的过程，可用于生产各种零部件，包括汽车组件、电子外壳和医疗设备。</p><p>尽管压铸是一种可靠的工艺，但有时会产生缺陷。本文将讨论一些最常见的压铸缺陷、其原因和解决方案。</p><h2>压铸缺陷</h2><p>当<a href="/metals/zinc" target="_self">锌压铸</a>首次推出时，它迅速被认可为一种轻巧且具有成本效益的替代品，优于锡和铅等其他合金。在过去的一个世纪里，锌合金稳步发展。虽然锌一直因其高强度而被认可，但Zamak系列的引入，以及现在革命性的EZAC™合金，进一步增强了热室锌合金在各种应用中的适用性。在EZAC™推出之前，锌在需要高拉伸强度的应用中常常被忽视，特别是在高温拉伸强度方面。此外，与其他材料相比，大多数锌合金表现出较低的蠕变抗力。这些改进领域是EZAC™创建过程中主要关注的重点，结果是产生了一种超越先前限制的锌合金。</p><h3>热检查</h3><p>热检查是一种局部开裂或表面损伤，可能发生在压铸模具上。它是由热应力和循环引起的，这可能因冷却不足、过度喷涂或模具厚度过大而加剧。</p><h3>焊接</h3><p>焊接是在铸件表面形成薄金属层。它是由于不均匀冷却、局部高温或金属流动不当导致的模具材料侵蚀或溶解。通过改善冷却、<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">优化零件设计</a>和改善金属流动管理，可以防止焊接。</p><h3>裂缝</h3><p>裂缝是在压铸中可能出现的断裂或分离。它们可能由应力集中、快速冷却和不均匀的热梯度引起。通过评估铸造几何形状、调整过程时机和增强热管理，可以最小化裂缝。</p><h3>尺寸问题</h3><p>尺寸问题涉及压铸件所需尺寸和公差的偏差。它们可能由不切实际的印刷公差、工艺参数的变化和热膨胀效应引起。通过优化公差、控制工艺参数和考虑热效应，可以最小化尺寸问题。</p><h3>闪光</h3><p>闪光是指在模具半部之间流出的过量材料，在铸件上形成薄鳍或法兰。它可能由机器吨位不足、模具磨损或不对准以及工艺参数不理想引起。通过确保充足的机器吨位、定期进行模具维护和优化工艺参数，可以防止闪光。</p><h3>收缩气孔</h3><p>收缩气孔的特点是由于熔融金属在固化期间收缩而形成的空隙或腔体。它可能由零件设计中的壁厚不均匀和突变段过渡引起。通过优化铸造几何形状和实施有效的热管理，可以最小化收缩气孔。</p><h3>流动痕迹（冷流、不满填充等）</h3><p>流动痕迹在铸件表面表现为可见的线条或条纹，源于熔融金属在模具填充过程中的流动。它们可能由零件几何形状中的缺陷和浇口及流道设计不足引起。通过细化零件几何形状、利用流动模拟软件和实施实时监测，可以最小化流动痕迹。</p><p>对常见压铸缺陷、其成因和实用解决方案的全面理解，对于<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">工程高质量铸件</a>至关重要。通过实施本文讨论的解决方案，制造商可以有效解决缺陷，提高生产效率，并交付符合严格质量标准的产品。</p>

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了解8种最常见的压铸缺陷、造成原因和防止或克服热检查、裂缝、气孔、闪光和精密金属铸造中的流动痕迹的有效方法。

预防压铸缺陷：原因与解决方案指南 | Dynacast

查看八种常见的压铸缺陷，包括热检查、气孔和焊接，提供其原因的见解，并提供实用解决方案以提高生产质量和效率。

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