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<p>无论您身处世界何地，无论您对压铸精密零部件有何需求，我们都能提供帮助。请致电 <a href="tel:+18443550631">844.355.0631</a> 获取协助或咨询。</p>

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<p>压铸是一种高效、精密的制造工艺，能够为各行业生产复杂的金属部件。要获得最佳结果，首先需要优化<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">零件设计</a>。以下指南重点介绍可提升性能、可制造性和成本效益的压铸设计关键原则。</p><h2>压铸关键变量</h2><p><strong>拔模斜度</strong></p><p>采用拔模斜度——即零件壁上的轻微锥度——对于零件顺利脱模以及补偿材料收缩至关重要。通常建议每侧采用 <strong>¼ 至 1 度 </strong>的拔模斜度，但具体数值会因合金和铸造工艺而异。</p><p><strong>圆角与半径</strong></p><p>较大的圆角和半径可增强零件强度、改善金属流动并简化后处理。圆滑边缘能够减少应力集中并提高零件耐久性，因此是每项压铸设计中的关键要素。</p><p><strong>加强筋与凸台</strong></p><p>加强筋和凸台可在不增加不必要重量的情况下增强零件强度。确保其与圆角和半径平滑过渡，以避免产生尖锐转角。在非关键表面设置拔模斜度有助于延长模具寿命，并促进铸造过程中的金属流动。</p><p><strong>凹腔</strong></p><p>在实心区域增加凹腔可减轻零件重量并缩短循环时间。凹腔区域应保持一致的拔模斜度和半径，以防止应力集中并确保顺利脱模。</p><p><strong>优化材料流动</strong></p><p>有效的金属流动设计可确保均匀充填并减少缺陷。零件应采用平滑转角、圆形孔和均匀壁厚。避免使用限制金属流动并增加气孔风险的狭长槽或几何形状的突变。</p><h3>其他设计考量</h3><p>通过整合<strong>功能性和美观性设计特征</strong>，充分发挥压铸工艺的潜力，包括：</p><ul><li>公司徽标或品牌标识</li><li>表面纹理或装饰性表面处理</li><li>集成紧固件或连接点</li><li>凸起或凹陷的零件编号</li></ul><p>对于几何形状复杂的零件，Dynacast 的<a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Multi-Slide 压铸技术</a>可提供出色的灵活性和精度，以尽可能少的二次加工实现复杂设计。</p><h2>携手优化压铸设计</h2><p>Dynacast 的<strong>面向制造的设计（DFM）</strong>服务可帮助工程师改进设计，以提升性能、减少浪费并实现经济高效的生产。我们的专家与客户紧密协作，确保每个部件满足功能要求，同时最大限度地提高可制造性和一致性。</p>

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借助 Dynacast 的专业压铸设计建议，提升压铸效率和零件质量。了解优化压铸零件的关键要点，聚焦可制造性和经济高效生产，并通过合理的零件设计、材料流动、模具设计及工艺考量，支持性能、质量一致性与生产成本控制，实现更优的压铸设计优化。为复杂金属部件的稳定批量生产提供参考。适用于多种应用需求及项目目标。

优化压铸设计的实用建议 | Dynacast 文章

了解优化压铸零件的关键设计建议。

提升压铸性能的设计建议

<p>脱模剂是压铸过程中的关键环节，可确保精密金属部件轻松从模具中顶出，并避免产生缺陷。</p><h2>什么是脱模剂？</h2><p>脱模剂也称为模具喷涂剂或模具润滑剂，是在每次压射熔融金属前施加于钢制模具的液体。该液体接触高温钢材后会蒸发，并留下薄层润滑涂层。此涂层有助于防止金属粘附在模具上，使部件更易脱模。</p><h2>脱模剂为何重要？</h2><p>脱模剂之所以重要，原因包括：</p><ul><li>防止金属粘附在模具上，避免成品零件产生缺陷。</li><li>帮助金属更顺畅地流入模具，从而获得尺寸更精确的铸件。</li><li>减少零件从模具中顶出所需的力，有助于延长模具使用寿命。</li><li>改善零件的外观表面质量。</li></ul><h2>脱模剂的类型</h2><p>市面上有多种不同类型的脱模剂，每种均有其优点和缺点。适用于特定应用的脱模剂类型取决于所压铸的金属种类、零件复杂程度以及所需的表面质量。</p><ul><li>水基脱模剂是最常见的类型，价格相对较低且易于使用。但其防止产生孔隙的效果可能不如其他类型的脱模剂。</li><li>油基脱模剂在防止产生孔隙方面比水基脱模剂更有效，但价格更高，且使用难度可能更大。</li><li>硅基脱模剂适用于需要高质量<a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating" target="_self">外观表面质量</a>的零件，也能有效防止产生孔隙。但其价格可能高于其他类型的脱模剂。</li></ul><h2>脱模剂相关注意事项</h2><p>客户通常对脱模剂有两项主要顾虑：</p><ul><li>脱模剂会导致孔隙吗？</li><li>脱模剂是否适用于医疗和外科应用？</li></ul><p>孔隙是压铸过程中的自然现象。不过，通过使用正确类型和用量的脱模剂，可将孔隙程度降至最低。Dynacast 与客户合作，为其特定应用选择最合适的脱模剂。</p><p><br />如果正确施加脱模剂，并在铸造后对零件进行适当清洗，脱模剂可安全用于医疗和外科应用。Dynacast 与客户合作，确保其脱模剂适用于特定应用。</p><h3>Dynacast 是经 ISO 13485 认证的压铸制造商</h3><p>Dynacast 是经 ISO 13485 认证的压铸制造商。这意味着我们已达到<a href="/industries/medical" target="_self">医疗器械行业</a>最高的质量和安全标准。我们仅使用适用于医疗和外科应用的高质量脱模剂。</p><h3>立即联系 Dynacast</h3><p>如果您正在寻找能够提供高质量零件的压铸制造商，请立即联系 Dynacast。我们在压铸行业拥有超过 50 年的经验，并拥有一支专家团队，可在流程的每个环节为您提供支持。</p><p><br />我们将与您合作，为您的应用选择合适类型的脱模剂，并确保正确施加。我们还将与您合作，确保您的零件在铸造后得到适当清洗。</p>

Stethoscope and otoscope made of metal parts

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了解 Dynacast 在压铸制造过程中如何使用脱模剂：脱模剂可防止金属与模具发生粘连，帮助压铸件顺利脱模，提升零件质量，并减少脱模时对模具造成的负荷，从而延长模具使用寿命，支持稳定、高质量的压铸生产。本文还说明了脱模剂在压铸工艺中的关键作用，以及其对零件质量和模具寿命的积极影响，及其在制造流程中的应用价值。

压铸工艺中使用脱模剂 | Dynacast

了解脱模剂在压铸过程中的关键作用，包括其类型、优势及相关注意事项，以确保获得无缺陷的高质量金属部件。

在压铸过程中使用脱模剂

<p>如果您正在寻找一种高强度、抗蠕变的锌基合金，请继续阅读。Dynacast 与世界级锌合金制造商 Eastern Alloys, Inc. 合作。该公司持续开发新合金，以实现性能更佳、成本更经济的压铸方案。通过与其紧密合作，Dynacast 可提供许多竞争对手未能提供的合金，确保我们的客户能够为其零部件获得尽可能优质的合金。</p><h2>锌合金概述</h2><p>当<a href="/metals/zinc" target="_self">锌压铸</a>首次出现时，便迅速被视为锡、铅等其他合金的轻质且经济高效的替代方案。过去一个世纪以来，锌合金不断取得进步。锌一直以高强度著称，而 Zamak 系列以及如今革命性的 EZAC™ 合金的推出，进一步提升了<a href="/die-casting-technologies/hot-chamber-die-casting" target="_self">热室压铸</a>锌合金在广泛应用中的适用性。在 EZAC™ 推出之前，锌常常不被用于需要高抗拉强度，尤其是高温抗拉强度的应用。此外，与其他材料相比，大多数锌合金的抗蠕变性较低。这些改进方向是开发 EZAC™ 时的主要重点，最终形成了突破既有局限的锌合金。</p><h2>EZAC 的优势</h2><p>与其他锌合金相比，EZAC™ 合金具有卓越优势。它具备优异的抗蠕变性、更高的屈服强度和更高的硬度。事实上，在 140°C 和 31MPa 条件下进行的抗蠕变测试中，EZAC™ 的蠕变寿命约为 Zamak 2 的十四倍、ACuZinc5 的三倍，达到令人瞩目的 730 小时。这一出色性能可提高压铸项目的可靠性和使用寿命，使 EZAC™ 成为严苛应用的理想选择。</p><h2>EZAC 与其他合金的比较</h2><p>在屈服强度方面，EZAC™ 可与强度最高的冷室压铸锌合金 ZA-27 相媲美。EZAC™ 的屈服强度为 396 MPa，超过所有其他热室压铸锌合金，较 Zamak 2 提高 42%，较 ACuZinc5 提高 19%。EZAC™ 的硬度较 Zamak 2 提高 19%，较 ACuZinc5 提高 11%。这些屈服强度和硬度方面的提升，使 EZAC™ 成为压铸应用中的更优选择，可确保更高的性能和耐久性。<br /></p><p><strong>如需比较其他合金的机械和物理性能，请试用我们的 </strong><a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self"><strong>金属选材工具</strong></a><strong>！</strong></p><p>尽管 EZAC 的延伸率较低，约为 1%，但其冲击强度为 2.2ft-lbs，与 ACuZinc5 相当。</p><p>与 ACuZinc5 和 ZA27 等其他高强度锌合金相比，EZAC 表现出优异的铸造性能，且不会加速压射端部件的磨损。</p>

Blocks of zinc metal for the die cast process

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了解 EZAC 在压铸中的独特性能与应用。该高性能锌合金兼具优异的抗蠕变性、屈服强度和硬度，适用于结构复杂且对耐久性、尺寸稳定性及长期可靠性要求严格的零部件，并为高要求压铸项目提供可靠的材料选择与设计灵活性。有助于在满足严苛工况和性能目标的同时，优化零件设计、生产效率与使用寿命，并支持更广泛的应用需求。

EZAC 压铸材料聚焦 | Dynacast

探索 Eastern Alloys 推出的先进锌合金 EZAC™ 的优势。该合金具有卓越的抗蠕变性、更高的屈服强度和硬度，是高性能压铸应用的优选材料。

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