Lightweight, precision die castings for complex aerospace components requiring tight tolerances and repeatable quality.

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Aerospace

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Die casting enables lightweight components through thin walls and optimized geometries, helping aerospace manufacturers reduce component weight while maintaining the strength and performance required for demanding applications.

Lightweighting

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High-pressure die casting can produce intricate geometries, thin sections, and tight tolerances in a single component, reducing the need for machining and simplifying complex aerospace assemblies.

Complex, Precision Components

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Precision tooling and highly controlled die casting processes deliver consistent dimensions and repeatable part quality across high-volume production, supporting stringent aerospace requirements.

Repeatable Quality

Die casting can consolidate components, minimize secondary operations, and reduce material waste, helping lower overall manufacturing costs while supporting scalable production.

Cost & Production Efficiency

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<p>Dynacast Peterborough 是一家领先的压铸工厂，位于加拿大多伦多市郊。该工厂专注于为汽车、电子、电信、五金件、工业控制和手动工具等多个行业生产高质量精密零件。Peterborough 是 Dynacast 在北美唯一具备热室 Multi-Slide 铝压铸能力的工厂，拥有 IMA 技术（一种嵌件成形工艺），无论合金种类均采用锌作为结合剂，并且可生产无飞边、近净成形的部件，无需通过二次加工增加成本、时间或检验。</p><p><a href="/locations/dynacast-peterborough" target="_self">Dynacast Peterborough</a> 以其 Multi-Slide 技术、集成自动化的标准压铸以及 IMA（注射金属装配）精密锌制造而闻名。</p><h2>采用热室 Multi-Slide 铝压铸，节省时间并加快零件生产</h2><p>对于较小型压铸生产，Dynacast 使用 Multi-Slide 设备。这类高速自动化设备采用热室压铸方法。<strong>这些设备的典型循环速率为 5-30 CPM，部件在设备上压铸成形时无需进行二次切边或去毛刺</strong>。</p><p>Dynacast Peterborough 还采用多种设备，为客户生产广泛类型的零件。我们的 <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Multi-Slide 压铸机</a> 可生产重量最高达 1800 grams（four pounds）、线性尺寸最大为 200 mm（eight inches）的部件。这些部件的高度最高可达 75 mm（three inches），可满足客户对各种部件尺寸的需求。</p><h2>注射金属装配（IMA）：嵌件成形</h2><p>IMA 是一种嵌件成形工艺，通过独特的工艺将精密模具与金属合金相结合，只需一道工序即可将多个部件连接成可直接使用的装配件。</p><p>除上述设备外，我们还使用专为该工艺制造的 IMA <a href="/metals/zinc" target="_self">锌压铸机</a>。与其他装配方法相比，IMA 工艺可降低成本并制造强度更高的零件。</p><h2>自动化标准压铸</h2><p>自动化压铸可生产一致性更高、缺陷更少的零件，从而提高最终产品质量。自动化系统的灵活性可缩短换模时间，能够快速适应不断变化的生产需求并承接新项目。通过实时数据追踪，制造商可分析生产数据并快速处理出现的任何问题。总体而言，标准压铸自动化是提高效率、改善质量和增强制造运营灵活性的经济可靠方式。</p><p>对于标准压铸生产，Peterborough 使用 Frech 80T 和 Frech 200T 设备，典型循环速率为 3-5 CPM（每分钟循环次数）。这些设备可生产无飞边、近净成形的部件，无需通过二次加工增加成本、时间或检验。</p><p>无论您需要小批量生产还是大批量生产，Dynacast Peterborough 均具备满足您需求的技术和专业能力。</p>

Dynacast_About Us_Locations_Peterborough Facility Spotlight

探索Dynacast Peterborough的精密压铸能力，涵盖Multi-Slide、热室铝压铸、IMA嵌件成形及自动化生产，可为汽车、电子、电信、五金件、工业控制和手动工具等行业提供高质量、无飞边、近净成形的部件，并支持小批量及大批量生产需求，依托5-30 CPM和3-5 CPM的典型循环速率，实现稳定、高效的制造运营。

Dynacast Peterborough 压铸工厂聚焦

了解 Dynacast Peterborough。这是一家领先的压铸工厂，以先进的 Multi-Slide 铝压铸、精密锌 IMA 技术和自动化标准压铸工艺闻名，可为多个行业提供高质量、无飞边的部件。 

工厂聚焦：Dynacast Peterborough

<h2>通过设计关注重量</h2><p>压铸中的零拔模斜度，是指在传统上有助于模具脱模的表面不设置拔模斜度来铸造金属部件。这种技术被认为可实现极严的公差，这对于必须在最终产品中与其他特征精确配合和对齐的零件至关重要。</p><p>凭借我们的专有多滑块压铸能力， <strong>采用</strong> <strong>零拔模斜度压铸是可行的</strong>。因此，问题在于，为使零件能够满足性能要求所需的公差，采用零拔模斜度压铸是否<em>必要</em>。</p><h2>拔模斜度的作用</h2><p>与 3D 打印零件或机加工零件不同，<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">压铸工程师</a>必须考虑零件如何从模具中脱出，以避免损坏零件或模具。拔模斜度是压铸模具侧壁和型芯中设置的锥度角度，用于帮助零件脱模。其主要作用是在顶出时降低零件与模具之间的摩擦。没有拔模斜度时，零件可能会拉伤、凹陷或卡在模具中。</p><p>在某些情况下，净成形零件本身适合在无需额外锥度的情况下从模具中顶出。以 Coca Cola 罐为例。若采用常规方法压铸 Coca Cola 罐，两个型腔会在净成形直立罐的中点（也是最宽处）相接。由于罐体呈圆柱形，且每个型腔半月形轮廓的最宽处正是模具分开的部位，因此当模具打开时，罐体可轻松顶出。</p><p>然而，大多数零件都比饮料罐复杂和精细得多。在这些情况下，通常会在设计中加入拔模斜度，以防止零件在顶出过程中受损。</p><h2>那么，为什么要采用零拔模斜度？</h2><p>理论上，零拔模斜度可实现更严的公差。由于在零件设计中加入拔模斜度可能改变部件形状，因此会影响部件的最终装配。如果不在模具中加入拔模斜度，可以说能够更好地控制零件相对于部件中其他特征的精度。</p><h2>在压铸中实现零拔模斜度</h2><p>借助 <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Dynacast 多滑块压铸</a>，在特定条件下可以实现零拔模斜度。零件必须采用锌合金压铸，这既取决于其收缩特性，也取决于其物理性能。锌合金具有可预测的 0.7% 收缩率，可在模具设计中轻松补偿。与铝合金不同，锌合金的表面相对光滑。对于标准铝合金压铸件，工程师会加入 ±1-2° 的拔模斜度，以适应金属的磨蚀性。对于锌合金压铸件，拔模斜度的标准值为 0.5°。由于锌合金流动性更好，更容易从模具中顶出，因此在追求零拔模斜度压铸时是更合适的材料。</p><p>在无拔模斜度压铸时，采用多滑块工艺至关重要。多滑块压铸比传统压铸更稳定，部分原因在于多滑块压铸机的气动滑块驱动系统可使循环速度最高达到传统压铸的四倍。零件在模具中停留的时间越短越好。此外，多滑块压铸的浇口和流道小于其他工艺，可降低射料重量，从而使工艺过程的冲击更小。</p><h2>借助 Dynacast 实现更严公差</h2><p><strong>虽然零拔模斜度压铸确实可行，但对于 Dynacast 而言，几乎始终没有必要</strong>。采用 <a href="/metals/zinc" target="_self">锌合金多滑块压铸</a>并加入拔模斜度后，我们可实现仅 ±0.02mm 的公差。这意味着，无论是否采用零拔模斜度，您都能通过多滑块压铸获得一致且均匀的结果。</p><p>我们对公差有不同的处理方式。我们的质量水平既符合也超越行业标准，并被用作全球设计人员的参考准则。在进行严公差压铸时，我们会评估零件形状、特征在模具中的位置及其与零件其他特征的关系。多数情况下，无需采用零拔模斜度压铸，也能实现满足功能要求的严公差。</p>

Blueprint of a metal part designed by a die casting engineer

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了解采用零拔模斜度进行压铸的优势：可提升复杂几何形状零件的精度、生产效率和设计灵活性，并帮助工程团队针对复杂零件的结构、尺寸要求和制造条件评估适用性。该方法可为精密部件提供更多设计选择，支持工程人员在兼顾零件功能、装配配合和生产需求的基础上优化制造方案，并在复杂几何形状的开发过程中更好地平衡精度、效率与设计灵活性。

零拔模斜度压铸 | Dynacast

零拔模斜度可提高精度，但借助 Dynacast 的多滑块压铸和锌合金，即使采用标准拔模斜度也可实现 ±0.02mm 的公差，因此零拔模通常并无必要。

压铸中的零拔模斜度

<h2><strong>挑战：工厂关闭带来复杂任务</strong></h2><p>一家历史悠久的工厂关闭后，安防产品行业的领先企业面临着紧迫而复杂的转型。该工厂基础设施老化、人工成本高昂且模具利用效率低下，使内部生产难以持续。由于大多数模具对整体生产支出的贡献有限，企业决定转移数十套模具——这一重大举措需要速度、协调能力和技术精度。</p><p>然而，前路并不简单。不断增加的成本压力、每月运输数十套模具带来的物流负担，以及模具文档不清晰，都对项目成功构成了实际威胁。此外，不一致的样件试制规范和后续加工信息缺失，也可能拖慢整体进度。</p><h2><strong>解决方案：向效率与控制力的智能转变</strong></h2><p>Dynacast 的重点不仅是转移 <a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">压铸模具</a>，更在于对其进行优化以提升性能，并为长期价值奠定基础。</p><p>Dynacast 凭借深厚的<strong>精密铸造专业能力</strong>，采用工程优先的方法，确保每个零件均经过周密设计和精准压铸，以实现最佳性能。这种严谨的技术方法也体现为<strong>不妥协的速度</strong>——团队迅速行动以满足紧迫的时间要求，同时始终不降低标准，并在整个过程中保持最高质量水平。然而，真正使该项目脱颖而出的，是其<strong>合作伙伴关系</strong>。</p><h2><strong>实施：优先处理中低产量零件</strong></h2><p>得益于与客户现有设备平台的兼容性，Dynacast 团队能够以最小干扰整合转移的模具——通常可在一两天内让压铸机投入运行。Dynacast 将资源集中于最具战略价值的中低产量零件，同时也着眼于未来的高产量机会。</p><h2><strong>关键能力</strong></h2><p>Dynacast 使用的设备较之前供应商的老旧机器有显著升级。我们自主制造模具和设备的能力，使团队能够对质量和交期实施独特的控制。当需要更高灵活性时，我们与全球团队的协作——包括来自亚洲的 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">工程支持</a>——确保项目进度不受阻碍。</p><h2><strong>成果：合作、绩效与未来潜力</strong></h2><p>每周沟通、试生产以及对共同成功的承诺，为建立持久的战略合作关系奠定了基础。通过在关键过渡期间避免供应链中断，Dynacast 不仅确保了生产连续性，还提升了模具性能——延长模具使用寿命，并为未来增长和机会创造条件。</p><p>&nbsp;</p>

Row of Dynacast die casting machines in Elgin

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了解Dynacast如何在工厂关闭后统筹复杂的模具转移，在紧迫的时间要求下快速、精准地迁移数十套模具。通过工程优先的方法、周密规划及紧密协作，Dynacast减少对生产运行的干扰，保障生产连续性与按时交付；同时优化模具性能、延长模具使用寿命，避免关键过渡期间的供应链中断，并为长期战略合作和未来业务增长奠定基础。

工厂关闭后的模具转移 | Dynacast 案例研究

在本案例研究中，您将了解 Dynacast 如何应对一家大型安防产品公司工厂关闭所带来的紧急挑战——快速、精准地转移数十套模具，同时提升整体效率。您还将了解，其工程优先的方法和紧密协作如何将复杂的过渡转化为长期战略成果。

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