
半固态成型
我们的Dynathixo压铸工艺将标准半固态成型与我们的冷室技术相结合,生产高质量的镁组件。
好处
关键特性
兼容材料
为什么选择
半固态成型?Dynathixo压铸是镁项目的最佳选择,因为它满足:- 改善设计灵活性
- 适应大规模生产
- 优化尺寸精度
- 投资友好
- 稳健的填充区域
- 改善流动性
- 更快的填充时间
- 显著减少孔隙率
- 减少收缩裂纹的风险
- 薄壁
- 最小化工具磨损
- 更少的尺寸限制
- 更好的材料性能
- 提供耐火镁合金
- 最环保的工艺
什么是半固态成型?
Dynathixo是由Dynacast与TPI共同开发的先进半固态金属铸造技术,将传统的半固态成型与我们的冷室工艺相结合。半固态成型镁,也称为镁注射成型,长期以来已在消费电子和电动自行车等行业中得到应用,这种创新的变化扩展了Dynacast提供高性能镁解决方案的能力,涵盖更广泛的行业领域。Dynathixo确保镁组件的卓越质量和耐用性,为寻求优化零件的行业领导者提供更高效和创新的解决方案。
查看所有技术半固态成型 vs. Dynathixo
半固态成型使用固体颗粒进行压缩、加热和混合成半固态材料,然后通过挤出机注入模具中。
Dynathixo将Dynacast的冷室工艺与半固态成型挤出机相结合,将固体颗粒混合到压力腔中,利用冷室活塞和液压系统进行稳健操作。

Dynathixo过程内部
Dynathixo过程包括将镁合金颗粒送入加热室,在那里它们通过桶内旋转螺杆进行机械处理和剪切,将其从树枝状转变为球形状态。然后将半固态材料在高压下注入预热的模具中,从而实现更薄的壁和更低的孔隙率。

由Dynacast工程设计,确保最佳质量和效率
与标准冷室机器压铸镁相比,Dynathixo机器提供优越的材料性能、更低的能耗、减少的二氧化碳排放、更长的工具寿命和更少的废料。

通过Dynathixo实现卓越质量
Dynathixo有助于防止空气夹杂,从而实现更薄的壁、改善流动性以及减少活塞和套筒的磨损。

可持续解决方案
Dynathixo过程通过在更低的温度下加热材料来优化能效,并消除惰性气体的需求,从而减少能耗和二氧化碳排放。此外,由于Dynathixo机器只需一个喷嘴尖,因此可以在无需药片支撑的情况下实现优良的射出重量比。

转换为Dynathixo并彻底改变您的制造过程
从塑料注射成型转换为Dynathixo压铸增强了强度、阻尼、屏蔽和刚性,采用半固态成型的镁相较于塑料部件提供了更好的耐用性和性能。优先考虑金属而非塑料有助于推动更环保和可持续的解决方案。

查看半固态成型应用
半固态成型利用独特的工艺制造多种镁组件。以下是Dynacast可以生产的一些常见应用:
- 相机框架
- 传动部件
- 电子外壳
- 汽车显示支架
- 散热器
- 电池外壳
- 齿轮箱
- 电子制动系统
- 动力转向组件
- 医疗设备
- 航空航天部件
超越基础
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