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[功能名称]

与工程师交谈

Medical room with surgery tools and medical light

Dynacast_Industries_Medical.jpg

主要优势 1

Ladel of melted metal for cold chamber die casting

Dynacast_Metals_Hero.jpg

主要优势 2

Smart lock hardware on the front door of a home

Dynacast_Industries_Hardware.jpg

主要优势 3

Man wearing virtual reality goggles in a consumer electronics store

Dynacast_Industries_Consumer Electronics.jpg

主要优势 4

关于 [公司] 服务如何推动项目成功的引人入胜的标题。

为可选的正文段落留出空间，总结了 [公司] 想要强调的考虑因素或方法或任何特定优势

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悬停时合金的好处/使用的 1 行描述。 悬停时合金的好处/使用的 1 行描述。悬停时合金的好处/使用的 1 行描述。悬停时合金的好处/使用的 1 行描述。悬停时合金的好处/使用的 1 行描述。悬停时合金的好处/使用的 1 行描述。 合金的 1 行描述

方法/考虑

关于为每种需求提供正确的方法或服务类型所涉及的各种考虑因素的引人入胜的标题

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<p>When miniaturization meets industrial-grade durability, the stakes are high. For SICK, a global leader in sensor technology, designing the <strong>picoScan100 2D LiDAR sensor</strong> meant pushing the limits of engineering—requiring a manufacturing partner to deliver precision, complexity, and reliability in one of the smallest, most sensitive components on the market.</p><h2><strong>The Challenge: Tiny Sensor, Big Demands</strong></h2><p>SICK's picoScan100 posed a unique engineering dilemma. The <strong>sensor housing</strong> had to be <strong>incredibly small</strong>, <strong>mechanically intricate</strong>, and <strong>tolerant to the rigors of industrial environments</strong>—all while ensuring <strong>exact internal tolerances</strong> for stable lens placement. Complicating matters further were <strong>minimal draft angles</strong> and the necessity for <strong>flawless shot accuracy</strong>, making traditional manufacturing approaches difficult and error prone.</p><h2><strong>The Solution: Precision Engineering from Concept to Completion</strong></h2><p>Recognizing the sensor’s complexity, SICK turned to Dynacast for a solution that would combine <strong>engineering expertise, process control, and collaborative innovation</strong>.</p><p><strong>1. Collaborative Design Support</strong></p><p>Dynacast was brought in early to help optimize the housing’s geometry, ensuring <strong>manufacturability without compromising function</strong>. This proactive partnership allowed design and production to align from day one.</p><p><strong>2. Simulation-Driven Precision</strong></p><p>By leveraging simulation software alongside deep die casting expertise, Dynacast fine-tuned the tooling and process flow—<strong>mitigating risks</strong> before production began.</p><p><strong>3. Precision Microcasting</strong></p><p>With a focus on <strong>gating and overflow design</strong>, Dynacast achieved flawless mold filling—ensuring dimensional integrity and consistent part quality at micro scales.</p><h2><strong>The Results: Flawless Execution, Satisfied Partners</strong></h2><p>SICK’s expectations were not only met—they were exceeded.</p><ul><li><strong>Seamless Integration</strong>: The sensor housing was implemented smoothly, <strong>without the need for post-production corrections.</strong></li><li><strong>Perfect Performance</strong>: Every unit met the stringent performance requirements essential to the LiDAR system’s functionality.</li><li><strong>Customer Satisfaction</strong>: SICK lauded the collaboration and outcome, with Dynacast recognized for a well-executed strategy that delivered value from start to finish.</li></ul><p><strong>“[Dynacast delivered] smooth implementation of the entire project without additional corrections.”</strong> – <em>SICK</em></p><p><strong>“SICK was a very satisfied customer thanks to our implementation strategy.”</strong><br />– <em>Markus Verini, Business Development Manager, Dynacast Europe</em></p>

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Discover how Dynacast provided high-precision die-cast components for SICK’s LiDAR sensors, ensuring optimal performance and reliability.

Precision Die Casting for SICK’s LiDAR Sensor | Dynacast

Discover how Dynacast partnered with SICK to deliver flawless, high-precision sensor housing for the picoScan100 2D LiDAR—overcoming extreme design challenges through early collaboration, simulation-driven engineering, and micro-scale casting expertise.

How Dynacast Delivered Precision for SICK’s LiDAR Sensor

<h1>A2 多滑块压铸机的优势</h1><p>Dynacast 与其他压铸公司不同的因素之一是我们独特的四滑块（多滑块）铸造机。我们拥有许多不同类型的专有机器，可实现更快的循环时间和更严格的公差，为我们的客户提供多种选择来满足他们的压铸需求。</p><h2>更高的质量要求： A2 推进器</h2><p>我们的 A2 机器创建于 2008 年，可以处理 <strong>3.5 至 35 克和 75x65 毫米的部件</strong>。它有四个气动运动和四个液压推进器，锁紧力高达 6 吨。该机器是一种低成本机器，用于更高的质量要求。与其他压铸机相比，我们的 A2 能够制造更多的型腔和更高的注射重量。A2 推进器具有灵活的十字头适配器系统和快速气动喷射系统。锁定力与气源无关，因为它使用液压推进器。</p><h2>创建飞边更少的部件：A206</h2><p>SISA206 SIS 机床于 2011 年首次为 Dynacast 设计。基于 A2 推进器机器，它是一种低成本的 SIS 机器，用于更高的质量要求。与 A2 推进器一样，A206 SIS 具有四个气动运动和四个液压推进器，可提供高达 6 吨的锁定力。该机器占用的占地面积也很小。</p><p>A2 和 A206 SIS 之间的主要区别之一是 A206 具有 SIS 液压注射系统。<strong>该系统是一种两阶段注射，可避免严重的飞边并改善零件的表面和孔隙率，从而提高零件质量</strong>。有恒定的工艺参数等同于高重复性。这台机器的一大特点是能够对当前运行与以前的运行运行进行数据比较。这使我们能够轻松查看零件在整个过程中的制造是否相同。</p><h2>无瑕疵的表面质量和减少的孔隙率：A210 SIS</h2><p>A210 SIS机器是在2009年创建的。这台机器通常位于我们的 A2 和 A3 机器之间，具有 10 吨的锁模力。A210 SIS 可用于所有可用的 A2 芯片尺寸，这意味着它可以制造最大 100 x 100 mm 的元件。注射重量高达 90 克，与 A206 SIS 一样，它包含一个 SIS 注射系统。A210 SIS 机器可以更快地填充零件，而不会产生严重的飞边，从而提高表面质量并减少零件的孔隙率。它与以前的机器相比，具有较高的 A3 零件 CPM 率，同时能够为 A2 零件提供更多的型腔。设置时间也更快，因为它有一个用于 sliders.alloy 的快速连接器系统，用于您的下一个项目。 </p><h2>高品质装饰金属部件</h2><p>我们拥有的 A2 机器使我们能够在确保最佳质量的同时大批量生产零件。我们的多滑块 SIS 机器的高密度能力可以制造没有内部空隙的金属部件，因此您可以以更高的产量制造高度装饰性的部件。</p><p>我们不断升级和更新这些机器，以保持它们平稳运行，并确保它们拥有最新的技术。如果您正在寻找合作伙伴来帮助您应用新的工具和技术，或帮助您充分实现您的设计愿景，让我们帮助您推动业务向前发展，请立即联系我们的团队开始对话。</p>

Manufacturing employee operating equipment in Peterborough

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了解 Dynacast 的 A2 磨床的优势，在压铸中提供卓越的质量、效率和多功能性。

A2 多滑块压铸机的好处

Dynacast 的 A2 机器采用多滑块设计、液压推进器和 SIS 注射系统，为各种部件提供高质量、高效的压铸解决方案。

<p>高压压铸是一种快速、可重复的工艺，每次都能提供高质量的金属部件，但前提是您的部件设计得当。成功的大批量制造设计涉及许多因素，我们的工程师团队每年帮助成千上万的客户成功启动新项目。</p><h1>什么是注射金属组件？</h1><p><em>连接金属和其他材料的方法有很多种，根据您的行业，有一些考虑因素决定了最有效的组装方法。如果您目前正在将组件压接、焊接、铆接或焊接在一起，那么注塑金属组件 （IMA） 可能是您更高效、更可靠的选择。</em><br />什么是注塑金属组件？</p><p>IMA 工艺是一种嵌件成型，它使用熔融锌合金将相似或不同的组件连接在一起，并创建一个坚固、无飞边且可重复的单一组装零件。IMA 粘合力的生产率高达每小时 1,000 个零件，可确保始终如一的高质量零件，同时保持较低的制造成本。</p><p><strong>焊接过程的加热和冷却不均匀会产生易受应力影响的脆性接头。因此，它们的疲劳强度远小于 IMA 连接的部件。</strong></p><h3>IMA 的工作原理是什么？</h3><p>首先，将需要组装的部件放入定制设计的铸造工具中。这些定制工具能够容纳各种形状、尺寸和材料的组件。</p><p>接下来，工具闭合并精确对齐以将组件保持在精确位置，同时将熔融合金注入组件交叉处的型腔中。这种合金（通常为锌，因为它具有高强度、尺寸稳定性和承重特性）在几分之一秒内凝固，并在组件之间产生牢固、永久的锁定。最后，工具打开，组装好的零件从模具中弹出。弹出的部件无飞边，无需二次操作，并且比传统连接的金属部件更坚固。</p><p><em>当锌合金被注入时，它会填充定制工具中的空腔并硬化以在组件之间形成永久粘合。</em></p><p>除了具有高强度和稳定性外，锌合金的流动和收缩特性也是可预测的，使我们的设计师能够高精度地计算注射金属接头的最终尺寸。这允许严格的公差，以改善零件的整体功能。</p><h3>IMA 流程可行的所需数量是多少？</h3><p>Dynacast 能够运行各种产量，如果需要，每年可生产 5,000 件，在自动化和机器人技术的帮助下，每年可生产 3 至 400 万件。生产量在很大程度上取决于客户的需求。</p><h3>在连接金属和塑料等材料时，如何防止塑料与注入的熔融金属接触时熔化？</h3><p>使用 IMA，我们能够根据塑料的易碎性将模具关闭长达一秒钟，并允许热量在水冷工具中消散。除了这种冷却过程外，注射金属的低熔点还可以防止母材的热降解。</p><h3>您能否对 IMA 零件进行原型设计？</h3><p>是的。虽然我们无法在生产开始前制造完整的零件，但 Dynacast 可以构建简单的“软模具”并创建特定于零件的型腔块以插入模具中，以实现低产量概念。Dynacast 还提供提前系统，我们将模具构建到一定程度，如果生产的零件被客户接受，我们就会完成模具。</p><h3>IMA 如何降低成本？</h3><p>IMA 通过缩短生产时间和消除二次操作的需要来降低成本。虽然焊接、焊接和压接等过程通常非常耗费人力，但 IMA 有可能实现完全自动化。当零件弹出、无飞边并永久粘合时，即可使用。</p><h3>IMA 流程服务的主要市场有哪些？</h3><p>IMA 流程几乎适用于任何行业和任何应用。汽车、电信、电子元件、硬件和电器、工业控制和军事工业通常使用由 IMA 流程制作的零件。</p><p><strong>您想了解有关 IMA 流程和实际应用的更多信息吗？填写表格以下载我们的免费网络研讨会！</strong></p>

了解 IMA 的优势、在各个行业的应用，以及它与传统方法的比较。

什么是注射金属组件？

注射金属组装 （IMA） 是一种高效的制造工艺，它使用熔融锌合金精确永久连接金属部件，与焊接和焊接等传统方法相比，制造出坚固、无飞边的零件，从而降低了生产成本并增强了可靠性。

提升您对 [公司][服务] 的了解

全球位置

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全球覆盖，本地专业知识

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<h2>多滑块。多解决方案。压铸。</h2><p>问任何工程师，他们都会告诉你;出色的工具设计对于压铸组件的成功至关重要。创建小型复杂零件的最佳选择之一是使用多滑块工具。多滑块设计为在工具中使用四个（或更多）垂直滑块，从而创建更复杂和精确的铸件。</p><p>多滑块具有许多独特的优势，包括：</p> <ul><li>首次净形状，无需组装和加工等二次操作</li><li>高速下复杂的几何形状和严格的公差，可实现世界一流的生产率和更低的总成本</li><li>与标准多腔模具</li><li>相比，零件间差异最小更紧凑的工具，不易出现分型线变化及其对成品零件尺寸公差的负面影响</li></ul><p><strong>Multi-Slide。多解决方案。压铸。</strong></p><p><strong>时间：</strong> 点播</p><p><strong>主持人：</strong>Sergio Perino 和 Marc Boettcher </p><p></p><p></p>

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了解如何实现净形状精度、处理复杂的几何形状、减少零件间差异以及利用紧凑型工具实现最佳结果。

Dynacast 网络研讨会 Multi-Slide。多解决方案。压铸。

在我们与 Sergio Perino 和 Marc Boettcher 的点播网络研讨会中，探索用于压铸的多滑块工具的优势，包括净形状精度、复杂的几何形状、最小的零件间变化和紧凑的工具。

多滑块。多解决方案。压铸。

<p>我们的多滑块压铸工艺最初发明于 1936 年。从那时起，我们不断改进我们的工具和机器。如果您使用的是传统的压铸工艺，那么花时间了解多滑块的工作原理以及它如何更适合您的项目可能是值得的。如果您的零件重量小于 400 克，则多滑块通常是更好的选择。传统压铸非常适合不适合我们的 A2 或 A3 机器的大型零件。工具的构造和操作以及用于操作它们的机器类型是传统压铸和多滑块压铸之间的主要区别。</p><h2>Dynacast 模具</h2><p>传统压铸使用两部分工具，其中多滑块至少使用四个垂直滑块。使用更多的滑块可以减少变化，并且在生产具有更复杂几何形状的较小零件时更具成本效益。每个晶片的表面都有一个型腔或型芯。当一起成型时，熔融金属被注入型腔并铸造零件。</p><p>工程师和设计师总是在零件设计中挑战极限，希望零件更小、更复杂、具有多种功能;如果您的零件重量不超过 400 克，我们的多滑块压铸工艺是最佳选择。我们仍然可以使用传统的压铸机制造精密零件;但是，在一致性和准确性方面，多滑块工具是首屈一指的。</p><p>无论采用何种工艺，我们始终专注于模具的设计，根据需要加入尽可能多的零件功能，以避免二次操作。我们的目标是每次都一次性实现净成形。这种仔细的规划消除了加工的需要，并降低了整体零件成本。</p><p>为了确保模具的使用寿命，我们的模具设计师会预测模具的哪个部分可能会磨损，并将其作为单独的工具插入，这样我们就可以轻松更换单个零件，而不是在模具磨损时更换整个模具。这不仅为我们的客户节省了大量资金，而且还确保我们可以更快地恢复和运行您的项目，而不是我们需要完全创建一个新的模具。</p><h2>专有压铸机</h2><p>我们独特的多滑块机器仅在 Dynacast 内提供。升级后的机器现在配备了推进器，这些推进器具有灵活的十字头适配器系统和快速气动注射系统。我们能够更快地填充机器，而不会产生严重的飞边，从而提高表面质量并降低零件的孔隙率。我们的多滑块机床使我们能够在确保最佳质量的同时大批量生产零件。</p><p>随着时间的推移，机器会老化、零件磨损，技术可能会过时。我们所有的机器都是在内部制造的，因此我们的专家团队不断升级和改进我们的多滑块和传统压铸机以及运行它们的控制器。</p><h2>多滑块压铸</h2><p>我们的多滑块工艺是小型复杂零件的最佳压铸选择。我们可以创建净形零件，通常无需二次操作，包括内螺纹和外螺纹。我们一直在更新和优化我们的工具和机器，为我们的客户提供最好的零件。有关我们专有的多滑块压铸工艺的更多信息或索取报价，请立即<strong>联系我们的一位工程师</strong>。</p>

了解多滑块压铸相对于传统方法的优势。

Multi-Slide 与传统压铸

Dynacast 的多滑块压铸工艺非常适合小型复杂零件，与传统压铸相比，具有卓越的精度、效率和净形状能力。

<h3>CNC 加工实现具有成本效益的压铸</h3><p>意识到大多数人都转向手机进行全天候摄影，Light 开始着手开发一种新型相机。一款将手机的便利性和便携性与 DSLR 装备的高图像质量相结合的产品。</p><p>为了使这项开创性的高精度技术完美无缺，他们知道只有一种制造工艺可以满足他们非常严格的规格，而且只有 Dynacast 才能制造它。</p><h4>今天，每个人都是摄影师</h4><p>你到处都能看到它：各种技能和热情的人，在有趣的事情发生的瞬间用智能手机拍摄图像，然后在瞬间将它们发布给全世界。</p><p>但是，考虑到我们智能手机的光学元件和处理限制，这些图像并不是最好的质量，因为这些消费类设备被用于执行如此多的任务，以至于摄影成像不是制造商的优先事项。</p><p>另一方面，拥有易于使用的相机始终准备就绪，使智能手机的尺寸和形状具有明显的优势。DSLR 相机很笨重，很难为照片魔术的即兴时刻做好准备。</p><h4>便利性与质量的结合</h4>Light <p>的创新者发现，对于那些想要以 DSLR 的专业品质捕捉情感、永不复制的生活时刻的人来说，智能手机还不够好。</p><p>他们发明的 Light L16 相机同时使用 16 个多焦距的内部摄像头模块，让光线进入，然后以计算方式将图像拼接在一起，以获得具有近乎无限景深控制的高质量成品照片。所有这些都在一个手机大小的机箱中。</p><p>所以那个底盘必须完美无缺。</p><h4>Light 阐明了挑战</h4><p>Set 明确了这一挑战，他知道他们需要将机箱保持在尽可能小的位置，并且需要一个经济高效的产品上市选项。</p><p>随着工作的开始，很明显，考虑到内部组件的不同尺寸，制造如此小尺寸的产品将是多么困难。</p><p>一个非常简单但成本高昂的替代方案不断出现——CNC 加工。问题是什么？CNC 加工零件的成本是压铸的五倍。Light 运营副总裁 Jennifer Hochstatter 依靠过去与 Dynacast 合作的经验，知道他们可以提供帮助。</p><p>“毫无疑问：Dynacast 方面要实现这一目标非常具有挑战性。我们对压铸的要求很高。他们准备好迎接挑战，在一家未经验证的小型公司冒险，他们成功了，“Jennifer 说。</p><h4>贯穿整个过程</h4><p>在这个项目中，最大的障碍是创建压铸件——以所需的尺寸——以便它可以在大规模生产中复制。</p><p>这就是 Dynacast 的专业知识发挥作用的地方 — 处理非常严格的公差，并制造非常薄的小壁截面，这些壁截面可以大规模制造。</p><p>“这款相机确实突破了压铸能力的界限。这就是为什么我们需要 Dynacast 的帮助，以便能够接受那些令人难以置信的严格公差和真正苛刻的规格，“Jennifer 说。</p><p>其次，由于内部光学元件极其复杂，即镜子在严格校准的条件下将光线反射到传感器中，Dynacast 用于精加工内表面的技术必须允许不进行任何反射。同样，外表面需要化妆品喷漆来创造有吸引力的消费者外观，而不是工业外观的制造。</p><p>“这种处理也不容易做到恰到好处，”Jennifer 说。“这就是 Dynacast 可以做的另一件事，他们在阳极氧化上绘画的能力。我们使用的铝材料类型非常独特，他们是世界上唯一能够做到这一点的材料之一。</p><h3>投资创新</h3><p>“让 Dynacast 成为这个项目的一部分，他们已经证明自己是一个真正的合作伙伴，愿意相信这款相机将成为一项改变游戏规则的创新，”Jennifer 说。</p><p>由于他们对合作的坚定承诺，Dynacast 能够开发出理想的解决方案。Light 使他们的多光圈计算相机成为现实，而不必在相机尺寸、制造成本或整体美学设计上妥协。</p><p>如果您正在寻找合作伙伴来帮助您应用新的工具和技术，或帮助您充分实现您的设计愿景，让我们帮助您推动业务向前发展，请立即联系我们的团队开始对话。</p>

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See how switching from CNC machining to die casting can reduce costs and improve production efficiency.

[功能名称]

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方法/考虑

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