多滑套与传统压铸

我们的多滑梯压铸工艺最初于1936年发明。从那时起，我们不断改进我们的工具和机器。如果你使用的是传统的压铸工艺，花时间了解多滑套的工作原理以及它如何更适合你的项目，可能值得。如果你的零件重量低于400克，多滑套通常是更好的选择。传统压铸非常适合无法装入A2或A3机器的大型零件。模具的结构和作以及用于作它们的机器类型，是 传统压铸 与 多滑模压铸的主要区别。

Dynacast 模具

传统压铸使用两部分工具，而多层压铸则至少使用四个垂直滑轨。使用更多滑套减少了变化，且在生产更复杂几何形状的小型零件时更具成本效益。每个骰块正面都有一个空腔或核心。成型时，熔融金属注入腔体，铸造完成。

工程师和设计师总是在不断突破极限，零件设计希望需要更小、更复杂的零件，同时实现多功能;如果您的零件重量不超过400克，我们的多滑动压铸工艺是最佳选择。我们仍然可以用传统的压铸机制造精确零件;然而，多滑套工具在一致性和准确性方面无可比拟。

无论工艺如何，我们始终专注于模具的设计，尽可能多地加入零件的特征，以避免二次作。我们的目标是每次都实现净形。这种精心的规划消除了加工需求，降低了整体零件成本。

为了确保模具的耐用性，我们的 工具设计师 会预测模具的哪部分可能磨损，并将其作为工具的独立部件插入，这样当模具磨损时，我们可以轻松更换单个部件，而不必更换整件工具。这不仅为客户节省了大量资金，还能确保我们能比完全制作新模具更快地让您的项目重新启动运行。

专有压铸机

我们独特的多滑套机器仅在Dynacast内提供。升级后的机器配备了带有灵活十字头适配器系统的推进器和快速气动喷射系统。我们能够更快地加注机器，无需过多的闪光，这不仅提升了表面质量，还降低了零件的孔隙度。我们的多滑套机器使我们能够批量生产零件，同时确保最佳质量。

随着时间推移，机器会老化、零件磨损，技术也可能变得过时。我们所有机器都是内部制造的，因此我们的专家团队不断升级和改进多滑套和传统压铸机，以及运行它们的控制器。

多滑套模具铸造

我们的多滑套工艺是处理小型复杂零件的最佳压铸选择。我们可以创建净形状零件，通常无需二次作——包括内部和外部螺纹。我们不断更新和优化我们的工具和设备，为客户提供最优质的零件。如需了解更多关于我们专有的多滑套压铸工艺的信息或索取报价，请立即联系我们的工程师。