多滑块压铸与常规压铸对比

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我们的 多滑块压铸工艺 最初于 1936 年发明。此后，我们持续改进模具和设备。如果您目前采用常规压铸工艺，建议了解多滑块压铸的工作原理，以及它为何可能更适合您的项目。如果您的零件重量低于 400g，多滑块压铸通常是更好的选择。对于无法在我们的 A2 或 A3 设备上生产的较大零件，常规压铸则十分适用。模具的结构与操作方式，以及所用设备的类型，是常规压铸与多滑块压铸之间的主要区别。

Dynacast 模具

常规压铸采用两部分模具，而多滑块压铸至少采用四个相互垂直的滑块。使用更多滑块可减少偏差，并可在生产几何形状更复杂的小型零件时提高成本效益。每个模具块的端面均设有型腔或型芯。合模后，将熔融金属注入型腔并完成零件铸造。

工程师和设计师不断突破零件设计的界限，要求更小、更复杂且具备多种功能的零件；如果您的零件重量为 400g 或以下，我们的多滑块压铸工艺是最佳选择。我们仍可通过常规压铸设备制造精密零件；但在一致性和精度方面，多滑块模具无可比拟。

无论采用何种工艺，我们始终重视压铸模具设计，尽可能将零件特征整合到模具中，以避免二次加工。我们的目标是每次都实现一次净成形。周密的规划可免除机加工需求，并降低零件总体成本。

为确保模具的使用寿命，我们的模具设计师会预测模具中可能磨损的部位，并将其设计为独立的模具组件。这样，当该部件磨损时，我们可以轻松更换单个组件，而无需更换整套模具。这不仅能为客户节省大量成本，也可使您的项目比重新制造整套压铸模具更快恢复生产。

专有压铸设备

我们独特的多滑块设备仅在 Dynacast 内部提供。升级后的设备现配备增压装置，采用灵活的十字头适配器系统和快速气动注射系统。我们能够实现更快速的充型，同时避免产生严重飞边，从而改善表面质量并降低零件的孔隙率。我们的多滑块设备使我们能够大批量生产零件，同时确保最佳质量。

随着时间推移，设备会老化，部件会磨损，技术也可能过时。所有设备均由我们内部制造，因此我们的专家团队持续升级并改进多滑块和常规压铸设备，以及用于运行这些设备的控制器。