什么是注射金属装配？| Dynacast 文章

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高压压铸是一种快速、可重复的工艺，能够持续提供优质金属组件——但前提是您的组件设计合理。适用于大批量制造的成功设计涉及诸多因素，我们的工程师团队每年协助数千家客户成功启动新项目。

什么是注射金属装配？

连接金属和其他材料的方法多种多样，不同的行业需要考虑不同因素，以确定最有效的装配方法。如果您目前采用压接、钎焊、铆接或焊接方式连接组件，注射金属装配（IMA）可能是更高效、更可靠的选择。
什么是注射金属装配？

IMA 工艺是一种嵌件成型工艺，利用熔融锌合金连接相同或不同材料的组件，形成单一的装配零件，具有强度高、无飞边和可重复生产的特点。IMA 的生产速度最高可达每小时 1,000 件，其结合性能可确保零件质量始终保持较高水平，同时控制制造成本。

焊接工艺中加热和冷却不均会产生易受应力影响的脆性接头。因此，其疲劳强度远低于采用 IMA 连接的组件。

首先，将需要装配的组件放入定制设计的压铸模具中。这些定制模具可容纳各种形状、尺寸和材料的组件。

随后，模具闭合并精确对位，在熔融合金注入组件交接处的型腔时，将组件固定在准确位置。该合金通常为锌合金，因其具有高强度、尺寸稳定性和承载特性；合金在瞬间凝固，并在组件之间形成牢固、永久的锁定。最后，模具打开，装配零件从模具中顶出。顶出的组件无飞边，无需二次加工，且强度高于采用传统方式连接的金属组件。

注入锌合金后，锌合金会填充定制模具中的型腔并硬化，从而在组件之间形成永久连接。

除具有高强度和稳定性外，锌合金的流动和收缩特性可预测，使我们的设计人员能够高精度计算注射金属接头的最终尺寸。这可实现严格的紧公差，从而提升零件的整体功能性。

Dynacast 能够满足不同产量需求：如有需要，年产量可低至 5,000 件；借助自动化和机器人技术，年产量最高可达 300 万至 400 万件。生产量主要取决于客户需求。

采用 IMA 时，我们可根据塑料的脆弱程度，使模具保持闭合最长整整一秒，让热量在水冷模具中散失。除该冷却过程外，注射金属的低熔点也可防止母材发生热降解。

可以。虽然我们无法在量产开始前制造完整零件，但 Dynacast 可以制作简单的"软模"，并制造特定零件的型腔块，将其装入模具中以进行低产量概念验证。Dynacast 还提供提前推进系统：我们先将模具制造至特定阶段，如客户接受所生产的零件，则完成模具制造。

IMA 通过缩短生产时间并消除二次加工需求来降低成本。焊接、钎焊和压接等工艺通常劳动密集，而 IMA 具备实现全自动化的潜力。零件顶出时即无飞边且已永久连接，可直接使用。

IMA 工艺几乎服务于所有行业和应用领域。汽车、电信、电子组件、五金和家电、工业控制及军工行业均常采用通过 IMA 工艺制造的零件。