Dynacast 如何为 SICK 的 LiDAR 传感器实现精密制造

当小型化与工业级耐用性相结合时，要求极高。对于全球传感器技术领导者 SICK 而言，设计 picoScan100 2D LiDAR 传感器意味着突破工程技术的极限——需要制造合作伙伴能够在市场上最小、最敏感的部件之一中兼顾精度、复杂性和可靠性。

挑战：微型传感器，严苛要求

SICK 的 picoScan100 面临独特的工程难题。传感器壳体必须极其小巧、机械结构复杂，并且能够耐受工业环境的严苛考验，同时还需确保严格的内部尺寸公差，以实现透镜的稳定定位。极小的脱模斜度以及对无误压射精度的要求进一步增加了难度，使传统制造方法难以实施且容易出错。

解决方案：从概念到成品的精密工程技术

鉴于传感器的复杂性，SICK 选择 Dynacast 提供兼具工程专业能力、工艺控制和协同创新的解决方案。

1. 协同设计支持

Dynacast 在早期即参与其中，协助优化壳体几何结构，确保在不影响功能的前提下实现可制造性。这种主动协作使设计与生产从项目启动之初便保持协调一致。

2. 仿真驱动的精度控制

通过利用仿真软件并结合深厚的压铸专业能力，Dynacast 对模具和工艺流程进行了精细优化，在生产开始前降低风险。

3. 精密微型压铸

通过重点优化浇口及溢流设计，Dynacast 实现了无瑕疵的充型，确保微型尺寸下的尺寸完整性和一致的零件质量。

成果：出色执行，合作伙伴满意

SICK 的期望不仅得到满足，更被超越。

• 无缝集成：传感器壳体顺利投入应用，无需进行生产后修正。
• 卓越性能：每件产品均满足 LiDAR 系统功能所必需的严格性能要求。
• 客户满意度：SICK 高度评价此次合作及成果；Dynacast 凭借执行到位的策略获得认可，在项目全程创造价值。

"[Dynacast 实现了]整个项目的顺利实施，无需额外修正。" – SICK

"得益于我们的实施策略，SICK 对合作成果十分满意。"
– Dynacast Europe 业务发展经理 Markus Verini