当小型化与工业级耐用性相结合时，风险很高。对于传感器技术领域的全球领导者 SICK 来说，设计 picoScan100 二维激光雷达传感器意味着 <a href=“/additional-capabilities/engineering” target=“_self”>突破工程极限</a>——要求制造合作伙伴在市场上最小、最敏感的组件之一中提供精度、复杂性和可靠性。<h2>挑战：传感器小，需求大</h2>SICK 的 picoScan100 带来了独特的工程困境。传感器外壳必须非常小，机械复杂，并且能够承受严酷的工业环境，同时确保精确的内部公差，以实现稳定的镜头放置。使事情更加复杂的是最小的拔模角度和完美击球精度的必要性，这使得传统的制造方法变得困难且容易出错。<h2>解决方案：从概念到完成的精密工程</h2>认识到传感器的复杂性，SICK 向 Dynacast 寻求一种将工程专业知识、过程控制和协作创新相结合的解决方案。1. 协作设计支持Dynacast 很早就引入了，以帮助优化外壳的几何形状，确保 <a href=“/additional-capabilities/part-improvement” target=“_self”>可制造性而不影响功能</a>。这种积极主动的合作伙伴关系使设计和生产从第一天起就保持一致。2. 仿真驱动的精度通过利用仿真软件和深度 <a href=“/die-casting-technologies” target=“_self”>压铸专业知识，Dynacast</a> 微调了工具和工艺流程，从而在生产开始前降低了风险。3. 精密微铸Dynacast 专注于浇注和溢流设计，实现了完美的模具填充，确保微观尺度的尺寸完整性和一致的零件质量。<h2>结果：完美的执行，满意的合作伙伴</h2>SICK 的期望不仅得到了满足，而且超出了。<ul><li>无缝集成：传感器外壳实施顺利，无需后期制作校正。</li><li>完美的性能：每个单元都满足激光雷达系统功能所必需的严格性能要求。</li><li>客户满意度：SICK 对合作和成果表示赞赏，Dynacast 因其执行良好的战略而获得认可，从头到尾都创造了价值。</li></ul>“[Dynacast 交付了] 整个项目的顺利实施，无需进行额外的修正。” – SICK“由于我们的实施策略，SICK 是一个非常满意的客户。” – Markus Verini，Dynacast 欧洲业务发展经理

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Discover how Dynacast provided high-precision die-cast components for SICK’s LiDAR sensors, ensuring optimal performance and reliability.

Precision Die Casting for SICK’s LiDAR Sensor | Dynacast

了解 Dynacast 如何与 SICK 合作，为 picoScan100 2D LiDAR 提供完美、高精度的传感器外壳，通过早期协作、仿真驱动的工程和微型铸造专业知识克服极端的设计挑战。

Dynacast 如何为 SICK 的 LiDAR 传感器提供精度

<h2>挑战：确保安全关键型压铸工具传输的严格质量</h2>一家著名的重型卡车空气制动系统制造商需要一个可靠的压铸合作伙伴来确保其安全关键部件的连续性和质量。由于他们的生产依赖于 <a href=“/metals/zinc” target=“_self”>锌压铸件，他们</a>面临着几个关键工具需要转移，而不会中断他们的制造计划。该公司转向了 Dynacast 的彼得伯勒工厂，此前已经体验了该团队的技术可靠性和行业专业知识。<h2>解决方案：专业知识、沟通和精密工程</h2>Dynacast 与客户的长期合作伙伴关系为 <a href=“/additional-capabilities/tooling” target=“_self”>压铸模具转移奠定了基础</a>，该转移在技术上既合理又在作上无缝。该项目的成功取决于三大支柱：<ol><li>开放式沟通和专门支持 清晰、主动的对话确保了两个团队之间的一致性。Dynacast 在整个过渡过程中提供持续的技术支持，实现快速决策和问题解决。</li><li>完美的工具集成 转移过程经过精心管理，工具直接转移到彼得伯勒工厂，以便立即集成到生产中。</li>不<li>懈地关注质量 Dynacast 在安全关键部件的范围内，每一步都保持严格的质量标准，从而保护性能和客户信任。</li></ol><h2>工程亮点：解决未知问题</h2>缺乏现有的 CAD 文件或工具文档增加了情况的复杂性。<a href=“/additional-capabilities/engineering” target=“_self”>工程团队</a>首先进行了全面的工具评估，手动评估每个工具，以确定其状况、注射寿命以及继续使用的整体适用性。由于没有现有的 CAD 数据或工具文件，这种手动检查对于确保可靠的生产设置至关重要。评估结束后，该团队执行了直接设施转移，将工具直接运送到 Dynacast 的彼得伯勒工厂。<h2>结果：平稳的压铸模具转移</h2>工具转移成功完成并完全集成到生产中，没有对客户的进度造成任何干扰。从一开始，Dynacast 就保持了安全关键组件所需的高质量标准，从第一天起就确保可靠的性能和一致性。

Discover how Dynacast ensured seamless production of safety-critical air brake components through transferring die cast tooling.

Tooling Transfer for Air Brake Parts | Dynacast Case Study

在本案例研究中，您将了解 Dynacast 如何帮助一家领先的空气制动系统制造商无缝转移关键压铸工具，而不会中断生产或影响安全性。您将看到清晰的沟通、动手工程和对质量的不懈关注如何使在安全关键环境中保持高性能和信任成为可能。

Dynacast 如何无缝传输安全关键型工具

<h3>改进压铸供应链</h3>当数千辆本田 SUV 中使用的零件变得难以交付时，Piolax USA 检查了其整个供应链，以找到问题的根源。所有迹象都表明压铸件本身是问题所在，派奥拉可能不得不忍受——直到其他供应商让制造商迷上了 Dynacast。Piolax USA 生产一系列金属和塑料 <a href=“/industries/automotive” target=“_self”>汽车零部件</a>，从夹具和线束到动力总成和燃料部件。“我们是 100% 汽车，”Piolax USA 采购经理 Josh Miller 说。这并不夸张。其日资母公司 Piolax Incorporated 是该行业的巨头。目前，该公司已进入第 85 个年头，在东京证券交易所交易，为要求苛刻的客户提供服务。“日产是我们的主要客户，我们是福特、本田、丰田和通用汽车的一线客户，”米勒说。这种关系也延伸到了这些品牌的许多其他供应商。&nbsp;<img asset_uid=“bltaa91a19e5c69895c” src=“https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltaa91a19e5c69895c/67068dc902bc600d1edae260/Picture13.jpg” alt=“Picture13.jpg” height=“auto”/>随着全球行业依赖他们的零部件，派奥来（代表“弹性先驱”）需要一个像它的名字一样适应性强的供应链。<h4>供应链审计</h4>十年前，这家总部位于佐治亚州坎顿的制造商与本田启动了一个项目。“该应用程序是一个系紧组件，”米勒说。“它允许人们将行李或任何他们想要的东西牢固地固定在 SUV 货厢中。”多年来，该项目一直在例行进行，Piolax 只有在铸造、打磨、抛光和电镀后才收到产品。但随着时间的推移，该零件被添加到不同的平台、型号和其他配置上，导致产量增加，并且难以按时交付。为了确定问题的根源，Piolax 参观了参与该零件的每家供应商。“我们发现我们的大多数供应商——压板机、缓冲器和砂光机——都是世界一流的，”Miller 说。“实际制造，即鱼钩的铸造，是弱点。”<h4>时间和质量的延长</h4>最初，Piolax 使用邻近的阿拉巴马州的压铸机来生产该零件。但随着项目的发展，供应商成为瓶颈，尤其是在零件所需的质量和外观水平方面。“对于镀铬压铸零件，一切都必须精确地组合在一起，”Dynacast 的 Brad Doornbos 说。“工具、工具温度、填充率——每个条件都必须恰到好处。”什么时候不是？“如果该部件从工具中取出时有任何缺陷，”Doornbos 说，“镀铬层会突出和放大表面最微小的缺陷。这意味着增加延误、成本和浪费，要么通过在此过程中进一步打磨和抛光，要么在铸件发货前直接报废。不管怎样，Piolax 已经找到了他们的问题。<h4>信心和能力</h4>对于该零件的最新版本，Miller 和他的同事向其他供应商寻求建议。他们问：“您推荐谁毫无疑问可以生产出最终客户可以看到的非常高质量的零件？“他们推荐的第一家公司是 Dynacast，”米勒说。他在审计中添加了 <a href=“/locations/dynacast-peterborough” target=“_self”>Dynacast 位于安大略省彼得伯勒的工厂</a>。他说，那次访问验证了他的供应商的信念，即 Dynacast 可以交付符合 Piolax 标准的零件。“你可以看出他们在类似的项目中经验丰富。我们在上一部分遇到的外观问题对他们来说并不吓人;这完全在他们的能力范围内，“米勒说。他与 <a href=“/additional-capabilities/engineering” target=“_self”>Dynacast 的工程专家会面</a>强化了他的印象。在那次访问之后，Piolax 将新项目授予了 Dynacast，但这还不是全部。“从他们表现出的专业精神、组织和精确性来看，很明显他们确切地知道自己在做什么，”米勒说。因此，除了新项目之外，他还取消了之前与另一家压铸机的项目，并聘请 Dynacast 接手该项目。“我们的老供应商很难按时交货、质量、沟通和价格，”米勒说。“问题是，这四个关键领域对我们和我们的客户来说都必须强大。这些都是我知道 Dynacast 会提供的东西。“我知道 Dynacast 将成为 Piolax 的可靠供应商。不仅是现在，而且是我们可以与之合作、前进并在未来成长的人。

Improve supply chain stability and reduce risk with reliable die casting processes and strategies.

Strengthen Your Supply Chain with Die Cast Solutions

一家制造商通过与 Dynacast 合作，改善了关键零件的压铸供应链，解决了之前与另一家供应商遇到的质量和交付问题。

改进的压铸供应链

意识到大多数人都转向手机进行始终在线的摄影，Light 开始开发一种新型相机。它结合了手机的便利性和便携性以及数码单反相机的高图像质量。为了使这项突破性且高精度的技术变得完美，他们知道只有一种制造工艺可以满足他们极其严格的规格，而且只有 Dynacast 才能制造它。<h4>今天，每个人都是摄影师</h4>你到处都能看到它：各种技能和热情水平的人，在有趣的事情发生的那一刻用智能手机拍摄图像，然后在当下将它们发布给全世界。但考虑到我们智能手机的光学和处理限制，这些图像并不是最好的质量——<a href=“/industries/consumer-electronics” target=“_self”>消费类设备</a>被压制用于执行如此多的任务，以至于摄影成像不是制造商的优先事项。另一方面，始终准备好易于使用的相机使智能手机的尺寸和形状具有明显的优势。数码单反相机很笨重，很难为即兴的照片魔法时刻做好准备。<h4>便利与品质的结合</h4>Light 的创新者发现，对于那些想要以数码单反相机的专业品质捕捉情感丰富、永远无法复制的生活时刻的人来说，智能手机还不够好。他们的发明 Light L16 相机同时采用 16 个多个焦距的内部相机模块，让最大的光线进入，然后通过计算将图像缝合在一起，以获得具有几乎无限景深控制的高质量成品照片。全部装在手机大小的机箱中。所以底盘必须是完美的。阐<h4>明挑战</h4>出发时，Light 知道他们需要保持机箱尽可能小，并且需要一个具有成本效益的选项来进入市场的产品。随着工作的开始，考虑到内部组件的尺寸各不相同，制造尺寸如此之小的产品是多么困难。一种非常简单但成本高昂的替代方案不断出现——CNC 加工。问题是什么？CNC 加工零件的成本是 <a href=“/die-casting-technologies” target=“_self”>压铸的五倍</a>。Light 运营副总裁 Jennifer Hochstatter 借鉴了过去使用 Dynacast 的经验，知道他们可以提供帮助。“毫无疑问：对 Dynacast 来说，实现这一目标非常具有挑战性。我们要求压铸。他们准备好迎接挑战，在一家未经证实的小公司上冒险，他们成功了，“詹妮弗说。<h4>完成整个过程</h4>该项目的最大障碍是以所需的尺寸创建压铸件，以便可以大规模生产地复制它。这就是 Dynacast 的专业知识的用武之地——处理非常严格的公差并制造可大规模制造的非常薄和小的壁截面。“这款相机确实突破了压铸能力的界限。这就是为什么我们需要 Dynacast 的帮助，以便能够接受那些极其严格的公差和非常苛刻的规格，“Jennifer 说。其次，由于内部光学元件极其复杂——镜子在严格校准的条件下将光线反射到传感器中——Dynacast用于完成内表面的技术不允许任何反射至关重要。同样，外部零件需要 <a href=“/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating” target=“_self”>表面光洁度</a>，以创造有吸引力的消费者外观，而不是工业外观的制造。“这种处理也不容易做到恰到好处，”詹妮弗说。“这是 Dynacast 可以做的其他事情，他们在阳极氧化上涂漆的能力。我们使用的铝材料类型非常独特，他们是世界上唯一可以做到这一点的铝材料之一。<h3>投资创新</h3>“让 Dynacast 成为这个项目的一部分，他们已经证明自己是真正的合作伙伴，愿意相信这款相机将成为一项改变游戏规则的创新，”Jennifer 说。由于他们对合作的坚定承诺，Dynacast 能够开发出理想的解决方案。Light 使他们的多光圈计算相机成为现实，而不必在相机尺寸、制造成本或整体美学设计上妥协。

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See how switching from CNC machining to die casting can reduce costs and improve production efficiency.

Dynacast 如何为 SICK 的 LiDAR 传感器提供精度

挑战：传感器小，需求大

解决方案：从概念到完成的精密工程

结果：完美的执行，满意的合作伙伴

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