在 Dynacast 的 25 年里，我们业务的一个差异化因素一直是我们的多玻片技术。我们有能力根据客户的需求创建机器、工具和流程，这是许多人无法提供的。<h2>为制造&nbsp;而设计</h2>我们喜欢在设计过程的早期参与的原因之一是帮助我们的客户利用多滑块工具来发挥自己的优势。拉动方向具有更大的灵活性，无需太多的二次操作即可制造更复杂的零件。一个很好的例子是有孔的零件。使用多滑块工具，我们可以将孔直接铸造到零件中。在许多情况下，标准工具在铸造零件后需要钻孔，从而导致零件成本更高。<h2>多滑块模具</h2>我们的多滑块压铸机配备了推进器，这些推进器具有灵活的十字头适配器系统和快速气动注射系统，有助于减少零件内部的变化。我们能够更快地填充机器，而不会产生严重的飞边，从而提高表面质量并降低零件的孔隙率。我们的多滑块机床使我们能够在确保最佳质量的同时大批量生产零件。<h3>部件改进</h3>使用多滑块工具，部件间的均匀性更好，公差更严格。通常为 +/-0.002 公差 – 这不到使用标准工具制造的部件变化的一半。可以铸造更薄的壁，我们能够更精确地铸造外螺纹。<h3>降低成本</h3>标准工具可能非常复杂且昂贵。多滑块模具的成本不到标准模具的一半，因为它允许您铸造复杂的零件，而无需二次操作。根据零件的复杂程度，该工具可以有 5-7 个拉动方向。另一个好处是产生的浪费更少，因为流道和溢流比使用标准工具产生的流道和溢流口小。<h3>多滑块压铸</h3>我们的多滑块工艺是小型复杂零件的最佳压铸选择。我们可以创建净形零件，通常无需二次操作，包括内螺纹和外螺纹。我们一直在更新和优化我们的工具和机器，以便为我们的客户提供最好的零件。您对我们的多滑块技术有疑问吗？

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了解多滑块工具如何降低成本、提高零件质量并简化制造流程。

Multi-Slide 技术的优势

了解 Dynacast 的多玻片技术如何降低成本、提高质量并简化您的制造过程。

您有没有想过如何为压铸工艺设计零件？最佳浇口位置在哪里？墙壁能有多薄？可以添加哪些功能？ 加入 Dynacast 的高级应用工程师 Max Gondek，他将讨论如何设计精密压铸零件。Max 拥有普渡大学的机械工程学位，并在压铸行业工作了十多年。他曾在产品开发、项目管理、应用工程方面担任过职务，并且是制造设计 （DFM） 的全面专家。他吃饭、睡觉和呼吸都是 DFM——喜欢学习事物的运作方式。Max 坚信，可靠的 DFM 流程和前期工程可以解决主要的制造问题，例如零件质量不佳、组件成本高、多次重新设计或因供应链紧张而错过发布日期。为什么制造设计 （DFM） 很重要？Max Gondek：在设计阶段尽早与工程师合作非常重要，这样在进行重大（和关键）更改时，可以引导您朝着正确的方向前进。DFM 将是相对较小的变化，将对零件质量、刀具寿命以及一般的制造过程产生巨大影响。Max Gondek：在下面铸件的横截面中，左视图显示了一个已被去除的大凹痕。这是金属保护器的剖面图，用于帮助减薄厚截面的墙。在视图的右侧，我们大幅减少了金属保护器。通常，您希望从铸件中减少尽可能多的材料，但在这个特定示例中，去除过多的材料实际上会在铸件的内边缘产生薄壁条件，从而导致可能与流动相关的问题，或者更糟糕的是，铸件上出现孔洞我们最终所做的实际上是减少了金属保护器的深度， 以及增加壁厚以使其更均匀。这为我们提供了更好的铸件质量和材料流动性。它还延长了我们的工具寿命，并为我们提供了一些区域来制作一些顶针垫，即那些小圆圈。Max Gondek：在下面铸件的横截面中，左视图显示了一个已被去除的大凹痕。这是金属保护器的剖面图，用于帮助减薄厚截面的墙。在视图的右侧，我们大幅减少了金属保护器。通常，您希望从铸件中减少尽可能多的材料，但在这个特定示例中，去除过多的材料实际上会在铸件的内边缘产生薄壁条件，从而导致可能与流动相关的问题，或者更糟糕的是，铸件上出现孔洞我们最终所做的实际上是减少了金属保护器的深度， 以及增加壁厚以使其更均匀。这为我们提供了更好的铸件质量和材料流动性。它还延长了我们的工具寿命，并为我们提供了一些区域来制作一些顶针垫，即那些小圆圈。您是否有专门的团队来协助 DFM？Max Gondek：是的。我们每天都在做这些事情。我们的日常工作是 DFM 和为客户分析铸件。我们喜欢早点进入，喜欢在零件设计方面合作。我们的团队会查看每一种设计，并根据合金、零件尺寸、质量要求等，提出最适合您的建议，以及压铸工艺。我们在所有设施中利用了广泛的专业知识——我们拥有一支多方面的团队，他们将始终协同工作。每周一次，我们会召集工程经理一起审查我们正在进行的设计，以完善它们，并努力寻找不仅适用于一个工厂，而且适用于整个 Dynacast 的解决方案。此外，我们还利用铸造模拟软件 （MAGMA） 来帮助我们完成最终过程。DFM 如何帮助避免缩孔？Max Gondek：当我们得到一个需要评估的模型时，我们做的第一件事就是尝试将其减薄并减轻重量，同时保持均匀的壁厚。均匀的壁厚在压铸中非常关键。在压铸中，钢工具以高速填充熔融材料（铝、镁、锌）。铸件的外部首先凝固，向内工作。当它凝固时，铸造合金会体积收缩，留下缩孔。这是您将在压铸中看到的主要缺陷之一。从本质上讲，该部分留下了类似于海绵的小孔。为避免孔隙，我们建议（这是一个非常简单的示例）添加减重器或金属保护器，以尽可能多地去除该质量。最终目标是尽可能接近均匀的壁厚，因为这将允许均匀的凝固图案，这反过来又会尽可能多地减少收缩孔隙率。在下面的示例中，我们从零件的顶部和底部去除了材料，并在前面的挤压件中添加了一些金属保护器，以尝试将其变薄。减轻重量相对简单，但它对零件质量有巨大影响，进而影响生产，从而大大缩短了周期时间。压铸通常受到制造零件的速度的限制，从铸件中去除材料，这使得零件可以更快地凝固并导致每小时更多的注射，从本质上讲，降低了零件成本。拔模如何影响压铸中的零件设计？Max Gondek：一旦零件的大致形状完成，并且稍微变薄，拔模就是你需要添加的下一个关键因素。我对草稿的最好类比是老式的冰块托盘，它变得越来越不相关。你把水倒进去，把它放在冰箱里，等一会儿，把它取出来，然后你弯腰把托盘弄碎，看着冰块掉出来。然而，当你把这些冰块掰开时，它们并不是完美的方块。冰块托盘在模具中具有锥形边缘或气流，以允许冰块流出。完全相同的逻辑也适用于压铸。如果你没有吃水并且所有的墙都是垂直的，铸件会粘在工具上。您将无法从工具中取出零件并继续制作铸件。所以，我们已经精简了零件，我们添加了拔模，现在，我们需要评估添加半径、圆角和圆角。圆角和半径在零件设计中有哪些优势？Max Gondek：圆角和半径打破了压铸件的尖角。经验法则是，除了分型线（两块工具钢聚集在一起）之外，压铸件上不能有尖角。从铸件方面来看，这将有助于材料流动并减少应力集中。当铸件凝固时，它实际上会给铸件带来材料应力，因此拥有圆角和圆角实际上会减少应力集中并有助于防止铸件开裂——绝对是一大优势！这些功能也将延长刀具寿命。如果我的零件一直未通过测试怎么办？DFM 如何提供帮助？Max Gondek：让我向您介绍一下大多数人在设计压铸时常犯的一个错误。想象一下，将您的零件进行有限元分析 （FEA），但由于不符合结构要求而失败。大多数人尝试做的一件事是他们试图让它更厚。它们增加了更多的质量，进而增加了半径和壁厚。越厚越强，对吧？不。如果你想提高铸造强度，你能做的最好的事情就是添加肋骨、腹板，以及那种性质的结构方面。顶针凸台的作用是什么？Max Gondek：所以，正如我之前提到的，你有拔模，它可以帮助铸件从工具上脱落，但实际上需要推动铸件脱落的东西之一叫做顶针。这些将是工具钢中的钢销，实际上可以驱动铸件并将铸件从工具上移开。因此，他们会用物理方式将铸件推开，从而可以将其弹出，用机器人抓取，然后，你知道的，在任何后处理过程中使用。有些铸件从一开始就设计得非常好，他们不需要任何花哨的东西。但是，其他铸件可能需要仅为顶针添加特定功能。右上角的图像可以显示，也许，一个添加到侧面的顶针类型的凸台，允许您推动。一般来说，你想推肋骨的顶部，不一定是像盒子的底部那样。如果你有很多散热器翅片的东西，很多时候我们也会在这些上面添加顶针凸台，如右下角所示。所以，这些将再次为我们提供一个推开的区域，将工具钢的铸件推开。公差在压铸过程中的重要性是什么？Max Gondek：尽早弄清楚你的设计真的很重要。您可能有一个漂亮的 CAD 模型。它看起来很棒。它具有所有的拔模、圆角和圆角，但我们还需要确保它也满足公差要求。我们这边可以帮助进行分型线设计、模具配置、温度变化和分析，但在零件几何形状方面有很多工作要做，这些工作会影响尺寸方面，例如线性收缩。您还必须了解压铸的局限性。从公差方面来看，如果您想减少机械加工，压铸是满足所需公差的绝佳解决方案。材料如何在制造设计中发挥作用？Max Gondek：在 DFM 流程中，材料与前面提到的任何其他步骤一样重要。材料选择在组件设计中起着重要作用。无需过多赘述，我可以为您指出的最佳位置是我们的金属选择器工具。 我强烈推荐这个工具。它允许您在导热系数、抗拉强度、重量、密度等之间实时切换。您可以真正弄清楚哪种合金最适合您和您的项目。

获取有关压铸可制造性设计的常见问题的解答，并优化零件设计以提高效率。

压铸制造设计常见问题解答 |Dynacast 公司

探索与 Max Gondek 一起设计精密压铸零件的要点

面向制造的设计常见问题解答

<h1>用于压铸件的无镍涂层</h1>几乎每种压铸材料都需要用于腐蚀目的的涂层。通常，对于具有装饰性饰面的组件，用于饰面的最佳底层是镍。它具有出色的粘附性能，可为皮肤起到屏障作用。为了给您一个想法，我们会铸造组件，然后在零件上镀一层镍，为化妆品涂层奠定基础，无论是什么，缎面镀铬、PVD 等。随着可穿戴设备和健身追踪器的不断兴起，人们担心涂层何时会刮掉，留下镍与皮肤的接触，这给消费电子行业的压铸商和供应商带来了挑战。皮肤敏感的买家可能会因含镍金属可穿戴设备而出现皮疹。对您的业务造成负面报道。由于 Dynacast 有 15% 的客户来自消费电子产品，因此我们的 Dynacast 新加坡工厂着手寻找解决方案。<h2>高度美观的无镍电镀选项</h2>多年来，为了对抗镍与皮肤接触引起的过敏反应，公司将使用 MIM 和不锈钢制造组件，或者用铝或钢坯加工。根据组件的复杂程度，压铸可能是比 MIM 更经济的选择，而且它几乎总是比坯料加工更具成本效益。我们谈论的是节省几美元的零件成本，这在大批量运行中很快就会增加。但企业必须采取必要措施来防止不满意的客户承担任何形式的法律责任。进入 Dynacast Singapore，这是一个很好的选择。压铸件的无镍电镀选项不会给消费者留下可怕的皮疹。这种涂层在化妆品饰面之前用作基层，几乎可以用于任何材料——尽管它在铝和锌合金上效果最好。这使设计工程师能够更自由地进行设计。为可穿戴市场设计和制造锌和铝组件并为他们提供无过敏产品的能力为消费电子行业开辟了大量机会。这些压铸选项的成本低于其当前组件。这种涂层也适用于虚拟现实和医疗设备市场。拥有超过 18 种不同的颜色选择，这种涂层的可能性是无限的。

用于压铸件的无镍涂层，旨在防止皮肤过敏，同时为消费电子产品和医疗设备提供经济高效、高度美观的表面处理。

压铸件用无镍涂层

一种用于压铸件的无镍电镀选项，为消费电子产品、医疗设备和其他应用提供经济高效、防过敏的解决方案，提供增强的设计灵活性和各种外观饰面。

<h1>压铸 小型风力涡轮机的风能未来</h1>在可再生能源领域，风力发电代表着通往更清洁、更可持续未来的一条充满希望的道路。风能发展的前沿是能够承受最苛刻条件的金属成分。本博客探讨了压铸如何塑造风能的未来，特别关注其在由 Dynacast 压铸解决方案提供支持的小型风力涡轮机中的应用。<h2>压铸的环境效益</h2>在不断发展的制造业格局中，可持续性已成为寻求最大限度地减少对环境影响的公司关注的重点。Dynacast 的多滑块压铸制造工艺以其环境效益而著称，提供了许多有助于实现更可持续和环保生产方法的功能。<h3>多滑块的区别</h3>与使用两部分工具的传统热室压铸不同，多滑块在工具中采用四个垂直滑块，允许创建复杂而精确的铸件。这项技术提供了设计自由度，能够以无与伦比的精度生产复杂的几何形状。<h3>能源效率：少即是多</h3>多玻片工艺最显著的环境优势之一是其降低的能耗。更快的循环时间，机器以每分钟 55 次循环的速度运行锌 ~（每小时 3,000 次），意味着以更少的能源生产更多的零件。气动装置的使用进一步提高了能源效率，使整个过程本质上更加环保。<h1>仔细观察多滑块工具</h1>多滑块工具的结构有助于快速和可重复地打开和关闭作。每个滑块的独立运动确保了零件的完整性，防止损坏工具。结果是一个简化、高效的流程，最大限度地减少了能源浪费和材料使用。<h3>超越绿色的优势</h3>虽然环境效益令人信服，但多滑块压铸还提供了额外的优势： <ul><li>一致的零件质量</li><li>消除二次作</li><li>降低模具成本 快速</li><li>换模</li><li>公差低至 +/-0.02mm</li></ul> 拥抱<h3>可持续的未来</h3>随着世界转向更可持续的实践，多滑块压铸制造成为一种有助于环境保护的方法。能源效率、减少材料浪费和简化流程的结合使其成为希望最大限度地减少环境足迹的制造商的可持续选择。

了解多滑块压铸如何通过减少材料浪费、增加零件复杂性和提高制造效率来支持可持续性。

多滑块压铸的可持续性 |Dynacast 公司

多滑块压铸是一种具有环境效益的可持续制造工艺。

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多滑块模具

部件改进

降低成本

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