二次加工

高级超声波清洗利用高频声波去除压铸件表面的污染物，确保彻底清洁并提高附着力。

气密性测试通过使用压缩空气检测泄漏并评估金属零部件的完整性。该测试可识别缺陷，并确保零部件符合严格的质量和安全标准，从而保障可靠性能。

装配要求精确连接各部件，以提高整体效率并减少额外加工的需求。

清洁度测试用于评估零部件表面是否存在污染物、碎屑或残留物。

三坐标测量机检测测量零部件的尺寸和几何形状，确保符合严格公差要求，并及早发现偏差。

CNC加工可对零部件进行精密切削、钻孔和成形，提高其尺寸精度和表面质量。

CNC电火花线切割机可对复杂形状和严格公差进行精细切割，确保高质量表面效果并最大限度减少材料浪费。

常规检测通过对尺寸和表面质量进行准确的人工验证，确保零部件符合严格规范。

钻孔可在零部件上加工精确的孔和型腔。该工艺可提高零部件的集成性。

电气测试通过检查导电性和绝缘完整性，验证电气部件的功能和安全性。

在线振动供料机可对零部件进行定向和输送，确保稳定流转并减少人工搬运。该自动化方式可提高生产速度和精度，并最大限度减少零部件损伤。

安装可实现部件在最终产品中的精确装配和集成。

磨削通过去除多余材料并平整粗糙区域，改善表面质量和尺寸精度。该工艺可提升零部件外观。

激光焊接可实现精确、牢固且热变形极小的连接，确保焊缝洁净准确。该工艺可减少焊后精整需求，特别适用于复杂装配和精细细节。

铣削可去除多余材料并优化细节特征，实现零部件的精确成形和精整。

抛光可优化零部件表面，获得光滑高光泽的表面效果，提升外观和功能性，并降低摩擦。

孔隙率测试可识别和评估零部件内部的空腔，以确保结构完整性，并检测可能影响最终产品性能和使用寿命的缺陷。

铰孔可将孔尺寸精加工至精确公差，提高配合性和功能性。该工艺可提升零部件精度，并获得更光滑、更一致的表面效果，从而改善装配和性能。

Reis模具研配压力机用于确保模具和零部件的精确对齐与调整。通过减少错位，可提高零部件装配精度并提升整体生产效率。

盐雾测试通过将压铸件暴露于含盐环境中，模拟长期暴露于腐蚀条件下的情况，以评估其耐腐蚀性。该测试确保零部件符合耐久性标准，并适用于严苛环境。

喷砂又称磨料喷射，通过高速喷射磨料清洁并形成压铸件表面纹理，为零部件后续处理做好准备。

抛丸通过高速喷射金属丸料来清洁和强化零部件。该工艺可去除氧化皮和杂质，改善表面纹理，并提高耐久性和抗疲劳性能。

光谱仪用于分析金属成分。通过准确识别合金元素，有助于确保性能和规格符合要求。

压铸中的攻丝可加工内螺纹，用于部件连接。

外螺纹加工可形成外螺纹，实现部件的可靠紧固。

滚筒研磨通过将铸件与磨料一起在滚筒内旋转，进行表面平整和去毛刺，提高表面质量和尺寸精度。

水压泄漏测试通过对铸件施加水压并处理发现的缺陷，确保铸件无泄漏。

电火花线切割又称线切割加工，利用电火花放电对金属模具进行精确切割和成形。该技术可确保最终零部件具有高精度和优良表面质量。