通过内部制造方式实现更高定制化

Dynacast的全球设备制造中心开发全球最精密的压铸机。

Two Dynacast machines with the operating panel

Dynacast_Die Casting Technologies_Machine Building

设备制造

咨询工程师

我们超过半数的压铸机均为内部制造，确保提供专业服务、促进创新并最大限度减少停机时间，从而交付无缺陷产品。  

Dynacast A210 SIS machine and the control panel

Dynacast_Die Casting Technologies_Machine Building_Machine.jpg

内部制造方式     

Dynacast提供更广泛的定制选项，可根据每位客户的具体需求和要求定制每台设备。

Label on Dynacast A2 machine at the lake forest facility

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更高定制化

通过简化设备生产流程并消除对外部供应商的依赖，我们能够为客户提供更具竞争力的价格。 

Automated conveyor belt transporting die cast parts

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节约成本的解决方案  

我们的工程师在整个制造过程中为每位客户提供支持，涵盖设备制造、压铸、后处理工序及交付。 

Multi-slide die casting machine at Peterborough facility

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提升效率

我们的设备，助力您的成功 

Dynacast的设备制造专长涵盖模具设计、精密工程、精简维护和成本效益。了解这些复杂因素有助于改进制造流程。  

Large Square Card_Zinc.jpg

了解更多

我们的专有多滑块压铸机，包括行业领先的铝合金热室机型，凭借精确的温度控制，擅长快速生产结构复杂的薄壁零部件。

Multi-Slide 

Large Square Card_Magnesium.jpg

我们创新的中心浇口设备为具有外螺纹和复杂分型线的零部件提供解决方案。  

中心浇口

Large Square Card_Aluminum.jpg

IMA是我们定制的嵌件成形工艺，相比传统胶粘剂，可为小型锌合金零部件提供更优异的强度、耐久性和效率。 

Injected Metal Assembly 

Dynacast位于德国和加拿大的设备制造中心汇聚专业工程师，为锌、铝和镁合金开发全球最精密的压铸机之一。 

设备制造中心

精通设备制造，实现优化生产

压铸设计需要在零件功能、可制造性和成本效益之间谨慎平衡。在产品开发过程中，“壁厚可以做到多薄？”“内浇口应设置在哪里？”或“避免缩孔的最佳方法是什么？”等问题十分常见，而这正是 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">面向制造的设计（DFM）</a> 发挥关键作用的领域。我们采访了 Dynacast 高级应用工程师 Max Gondek。Max 毕业于 Purdue University，获机械工程学位，并拥有十余年压铸经验。以下，Max 将解答有关 DFM 的常见问题，并说明与 Dynacast 开展早期协作如何优化零件设计、模具和整体生产成果。以下是有关面向制造设计的常见问题：<h2>为什么面向制造的设计（DFM）如此重要？</h2>Max Gondek：在设计阶段尽早与 Dynacast 工程师协作至关重要。即使是微小的设计调整，也可能对零件质量、模具寿命和生产效率产生重大影响。DFM 并非重新设计您的零件，而是对其进行优化。壁厚均匀性、拔模斜度和特征位置等细微调整，能够显著改善金属流动、缩短周期时间，并避免成本高昂的二次机加工。例如，通过优化减肉结构的几何形状并提高壁厚均匀性，我们改善了铸件质量，延长了模具寿命，并提升了整体金属流动性，从而获得性能更佳、更一致的零件。<h3>Dynacast 是否拥有专门提供 DFM 支持的团队？</h3>Max Gondek：当然有。DFM 是我们每天开展的工作。我们的工程团队专注于分析铸件设计，并与客户密切合作，提出基于数据的建议。我们根据合金类型、零件尺寸、公差需求和质量要求审核每项设计。Dynacast 的全球工程网络每周协同工作，汇集多个工厂的专业知识，以实现最佳成果。我们还采用先进的铸造模拟软件（MAGMA）对零件性能进行建模，优化浇注系统和冷却方案，并在生产开始前预测潜在问题。<h3>DFM 如何帮助避免缩孔？</h3>Max Gondek：压铸中最大的挑战之一是缩孔，即金属凝固和收缩时形成的小空洞。最大限度减少缩孔的关键在于保持壁厚均匀，并尽可能去除多余的材料体积。通过有策略地采用减肉结构或减重结构，我们可促进均匀凝固和更好的金属流动。这能够减少缩孔、改善表面完整性并缩短周期时间，从而提高每小时产量并降低整体零件成本。简而言之：壁厚均匀 = 冷却均匀 = 缺陷更少。<h3>拔模斜度如何影响压铸零件设计？</h3>Max Gondek：在确定整体几何形状后，增加拔模斜度（壁面上的轻微锥度）是下一项关键步骤。拔模斜度可使零件从模具中顺利脱出，避免粘模或造成损伤。想想传统制冰盒，带有锥度的侧面可使冰块更容易取出。压铸同样遵循这一原理。若没有拔模斜度，顶出时可能损坏模具或零件，导致停机和不良表面光洁度。增加拔模斜度后，我们通常会进一步优化圆角、圆弧和过渡圆角。<h3>零件设计中采用圆角和圆弧有哪些优势？</h3>Max Gondek：尖角会形成应力集中，应始终避免使用（分型线处除外）。圆角和圆弧可：<ul><li>改善金属流动和充填一致性</li><li>减少应力集中</li><li>防止凝固过程中的开裂</li><li>延长模具寿命并提高零件强度</li></ul>圆滑过渡可使熔融金属更顺畅地流动，最大限度减少湍流，并确保材料在整个零件中的分布保持一致。<h3>如果我的零件在测试中持续失效，DFM 如何提供帮助？</h3>Max Gondek：当然可以——这是一种常见情况。当零件未通过有限元分析（FEA）时，人们往往会本能地增加壁厚。但更厚并不一定意味着更强。我们不会简单增加材料体积，而是寻找<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">结构增强机会</a>，例如加强筋、连接筋、三角加强筋和优化的载荷路径。这些特征可在不影响流动性或引入缩孔的前提下提高刚度，确保强度与可制造性兼顾。<h3>顶针凸台的作用是什么？</h3>Max Gondek：凝固后，顶针会将成品铸件从压铸模中顶出。为防止损坏，零件通常会设置顶针凸台——即顶针接触的小型强化区域。正确设计顶针凸台可确保零件顺利顶出，保护精细特征，并支持后处理过程中的自动化。我们通常将其直接整合到加强筋或散热片等结构区域中。<h3>为什么公差在压铸中如此重要？</h3>Max Gondek：完美的 CAD 模型并不保证零件可制造。即使具备合适的拔模斜度和圆角，公差也必须符合压铸工艺的能力范围。我们帮助客户评估：<ul><li>分型线设计</li><li>模具配置</li><li>热效应和线收缩率</li><li>尺寸控制和重复性</li></ul>压铸本身具有出色的重复性，通常可以省去二次机加工——但前提是从一开始就正确规定公差。<h3>材料选择如何影响 DFM？</h3>Max Gondek：材料选择与几何形状同样关键。合适的合金会影响从导热性、强度重量比到表面光洁度的各项性能。Dynacast 的金属选择工具可帮助设计人员根据具体项目需求，对<a href="/metals/zinc" target="_self">锌</a>、<a href="/metals/aluminum" target="_self">铝</a>和<a href="/metals/magnesium" target="_self">镁</a>等合金进行比较。该工具支持实时评估热学、机械和密度特性，帮助工程师做出明智、基于数据的材料决策。<h2>核心要点：为什么与 Dynacast 尽早协作至关重要</h2><ul><li>尽早让DFM 专家参与，以减少返工并提高可制造性</li><li>重点关注壁厚均匀性，以最大限度减少缺陷</li><li>采用拔模斜度、圆角和加强筋，以提升零件强度和模具寿命</li><li>根据实际铸造数据确定公差和材料选择</li><li>利用模拟工具进行最佳设计验证</li></ul>面向制造的设计不仅是一份工程检查清单，更是一项贯穿整个生产周期的战略流程，可推动效率、一致性和成本节约。Dynacast 融合数十年的经验、精密工程技术和尖端模拟能力，帮助客户设计出更坚固、更轻且更易于生产的零件。如需进一步了解我们的工艺和最佳实践，请访问 Dynacast 的<a href="/frequently-asked-questions" target="_self">常见问题</a>页面，获取有关压铸设计、材料和卓越制造的更多见解。

Dyancast_Resources_Employees

获取有关压铸件面向制造设计的常见问题解答，了解如何在项目早期通过均匀壁厚、合理拔模斜度、圆角、浇口与冷却方案优化零件设计，减少缩孔和返工，提升材料流动、生产效率、模具寿命、尺寸一致性及成本效益，并借助DFM评估支持更可靠的量产决策与制造成果，帮助工程、采购和制造团队在投产前识别风险，平衡功能、质量与成本，并实现更具竞争力的产品开发。

压铸面向制造的设计常见问题 | Dynacast

了解如何借助 Max Gondek 的专业见解，为精密压铸设计零件

面向制造的设计常见问题：专家见解

这座占地 115,000 平方英尺的压铸工厂专为速度、敏捷性和灵活性而设计，每年为多个行业生产超过 1.44 亿件零件，涵盖 <a href="/industries/automotive" target="_self">汽车</a>、<a href="/industries/consumer-electronics" target="_self">消费电子</a>、<a href="/industries/hardware" target="_self">五金件</a>、<a href="/industries/enterprise-technology" target="_self">电信</a>和 <a href="/industries/medical" target="_self">医疗保健</a>，并采用低成本能源进行生产。2016 年春季，Dynacast Lake Forest 启动了一项采用 Tesla PowerPack 电池的能源项目。这些模块化电池组可储存能源，供工厂在高峰时段按需使用，是其整体绿色计划的重要组成部分。在同一时期，Dynacast Lake Forest 在墨西哥蒂华纳启用了一座先进制造工厂，作为南加州工厂的延伸。立即联系我们的工程师团队，了解更多关于 Multi-Slide 技术的信息。<h2>速度与敏捷性</h2>Dynacast Lake Forest 不仅 <a href="/about-us/sustainability" target="_self">关注能源消耗</a>，还持续改进其精益制造流程。其工厂优化布局是经过周密规划的仓储和生产方案，可实现精密压铸工艺的标准化。其机旁熔化工艺可减少废料，并使其能够使用更广泛的材料，包括 K-Alloy、ZA-27、413 和 360。Dynacast Lake Forest 主要专注于 Multi-Slide 锌合金压铸、80T – 200T 常规锌合金压铸以及 135T – 500T 铝合金压铸。经验丰富的管理和运营团队以持续改进和现代化为理念，审视制造流程的每一个环节。Lake Forest 致力于以尽可能少的废料生产最高质量的零件，而这一目标始于材料流转。<h3>Lake Forest 的设计与模具制造</h3>Dynacast Lake Forest 拥有经验丰富的工程和模具制造团队，其中多名成员任职超过 25 年，并可随时利用全球资源应对任何项目。团队采用 PRO-E 设计自动化软件和 MAGMA 模流模拟，致力于设计最佳零部件，并提供完整的 DFM，以确保零件能够成功实现批量生产。其内部模具车间配备 CNC 铣削、电火花加工、线切割电火花加工和磨削设备，可更快速地维修模具并确保项目按时交付。<h3>二次加工与质量控制</h3>随着亚洲劳动力成本上升，新的蒂华纳工厂可进一步利用墨西哥的熟练劳动力开展 <a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating" target="_self">金属表面处理</a>和 <a href="/additional-capabilities/secondary-operations" target="_self">二次加工</a>，包括 CNC 加工、攻丝、铰孔和钻孔。凭借墨西哥和南加州充满活力且技术精湛的员工队伍，Dynacast Lake Forest 能够为新老客户提供更优质的服务和先进技术。南加州工厂拥有本地高科技供应基地，这得益于航空航天业曾在该地区留下经验丰富的电镀和二次加工供应商，从而可为 Lake Forest 客户提供更具成本效益的零件价格。压铸后，Lake Forest 团队拥有完成所有最终产品测试的知识和工具，包括电气、RF 和泄漏测试。他们能够使用高速相机和 X 射线对零件进行目视检测。此外，他们还配备先进的 DÜRR 超声波清洗系统，可使零件的有机残留物低于 &lt;100µg，金属颗粒尺寸低于 &lt;400µm。该酒精基溶剂的单件循环时间为 1.57 秒。对于具有严格清洁度要求的客户而言，此步骤至关重要。<h2>Lake Forest 的实力验证</h2>Dynacast Lake Forest 为众多具有独特要求和设计需求的行业提供精密压铸服务。他们以能够调整工艺并开发新设计、制造最复杂零件而闻名。例如，一家高端高尔夫球杆制造商希望开发一款创新型推杆。Dynacast Lake Forest 工程团队协助进行零件设计，并采用 Multi-Slide ZA-8 和冷室 ZA-27 制造推杆头部组件，从而提供成品所需的理想密度。Lake Forest 是北美唯一能够同时压铸 Multi-Slide ZA-8 和冷室 ZA-27 的压铸企业。除材料选择外，客户还非常重视 Lake Forest 靠近其位于加利福尼亚州卡尔斯巴德总部的地理优势，使工程团队能够无缝协作，实时优化零件几何形状以实现批量生产。客户的合同制造商和电镀供应商均位于距工厂 100 英里范围内，有助于降低成本。Dynacast Lake Forest 的另一位客户需要一款具有高度装饰性抛光外观的零件。这家知名电动汽车公司希望为驾驶者提供独特体验——抛光金属把手。镜面般的装饰性表面并不容易实现，但凭借其经过认证的抛光和电镀供应商网络，Dynacast Lake Forest 能够在 Lake Forest 工厂附近满足质量服务和大批量生产需求。 <h2>一站式压铸制造商</h2>凭借充满活力的本地及国际客户群，Dynacast Lake Forest 持续改进其工厂和制造流程，为各行业提供最佳服务和最佳零件设计。多年来的成功源于其经验丰富的管理团队持续提供宝贵资源和项目管理，以及其专业工程团队提供创新且具成本效益的模具和零件设计。随着蒂华纳工厂和 Tesla 电力系统的加入，Dynacast Lake Forest 证明了其致力于打造卓越的压铸业务，并将在未来几年具备前所未有的竞争力。

Sustainability with solar panels on lake forest rooftop

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了解 Dynacast Lake Forest 工厂的先进能力：为汽车、消费电子、五金件、电信和医疗保健等行业提供高精度压铸解决方案。凭借灵活生产、精益流程、先进工程设计、模具制造、二次加工和严格质量控制，我们支持复杂零件从设计优化到批量生产，并以可靠交付、成本效益和可持续性举措满足客户不断发展的制造需求。

Dynacast Lake Forest 工厂聚焦 | 压铸

Dynacast Lake Forest 是一家领先的精密压铸企业，以速度、敏捷性、对可持续性及客户满意度的承诺而闻名。

工厂聚焦：Lake Forest

<h2>助力成功的三项金属制造技术</h2><a href="/die-casting-technologies" target="_self">压铸工艺</a>相较于其他制造工艺可具有显著优势。通过压铸，您可以生产净成形零部件，减少二次加工，并将多个零件整合为单一组件，从而实现：<ul><li>消除不必要的装配工序</li><li>简化供应链</li><li>简化库存管理</li><li>同时提升性能和零件间一致性</li></ul>那么，哪些技术能够实现这些优势？Dynacast 拥有三项可解决常见制造难题的创新技术：<a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Multi-Slide 压铸</a>、<a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self">注射金属装配</a>和<a href="/resources/article/center-gate-an-innovative-die-cast-method" target="_self">中心浇口技术</a>。在大批量生产中难以确保零件质量的一致性？Multi-Slide 压铸可能是适合您的解决方案。正在寻找适用于相同或异种材料、更可靠且更耐用的装配方法？注射金属装配值得考虑。您的零部件需要复杂的外螺纹？欢迎进一步了解我们的中心浇口技术。请在下方提交您的信息，获取有关“三项解决常见制造难题的技术”的免费网络研讨会。在本次网络研讨会中，我们的演讲嘉宾将探讨当其他工艺无法提供解决方案时，压铸如何满足需求。填写表单，报名参加我们的免费网络研讨会。&nbsp;

Manufacturing employee walking through a facility

Dynacast_Resources_Manufacturing Worker

深入了解三项关键技术如何应对设计、生产和装配中的常见制造难题：Multi-Slide 压铸可提升大批量生产中的零件一致性；注射金属装配适用于相同或异种材料的可靠连接；中心浇口技术则可满足复杂外螺纹零件的成形需求，并帮助减少后续工序、优化供应链效率与库存管理。助力制造团队在产品开发和规模化生产中提升效率与一致性。

如何解决制造难题 | Dynacast

在我们的免费网络研讨会中，了解 Dynacast 的 Multi-Slide 压铸、注射金属装配和中心浇口技术如何应对常见制造挑战并提升效率。 

解决常见制造难题的三项技术

深入了解Dynacast设备制造 

Black and Dynacast blue thermal map pattern

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