<p>压铸技术正快速发展，以满足医疗健康行业的严格要求，实现更复杂、更精密且对患者更安全的医疗器械生产。</p>

Medical room with surgery tools and medical light

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医疗

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Dynacast 为医疗器械提供精密压铸件，满足多类用户、不同使用环境及患者差异化需求。

符合人体工程学的设计

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我们提供的多种金属材料和特殊涂层符合严格的 FDA/EMEA 测试和验证标准。

生物相容性材料

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我们的压铸技术可为医疗器械提供必要的耐久性和可靠性，并采用镁、铝等材料实现均衡的强度重量比。

强度与耐久性

Dynacast 为需要复杂形状和薄壁结构的医疗器械提供设计灵活性，尤其适用于钳、夹具、外壳等具有复杂几何结构的器械。

复杂几何结构

医疗健康行业领导者选择 Dynacast 助力实现关键目标

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行业领先认证 

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<p>肌肉骨骼损伤每年给雇主造成超过 $50 billion 的损失，尤其是在需要持续抬臂和重复动作的工作中。为此，<strong>Levitate Technologies</strong> 开发了 <strong>Airframe™ 外骨骼</strong>——一种可穿戴设备，可减轻工业和制造业工人的疲劳与损伤。</p><p>为实现轻量化、耐用性和规模化制造，Levitate 选择了 Dynacast。通过专业的<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">面向制造的设计（DFM）</a>和<a href="/die-casting-technologies" target="_self">精密压铸</a>，Dynacast 协助将这项人体工程学技术突破变为现实。</p><h4>通过智能工程减轻疲劳</h4><p>从汽车工厂到装配线，数百万专业人员长期抬臂工作或保持静态姿势。传统支具或支架提供的缓解有限，且无法充分支撑大多数工作场所劳损发生的肩关节。</p><p>Levitate 创始人 <strong>Mark Doyle</strong> 构想了一款流线型上半身外骨骼，可将手臂重量从佩戴者的肩部、颈部和上背部卸载，并安全地重新分配至身体核心部位。其成果是一种在不限制活动自由度的情况下，最大限度减少肌肉疲劳和重复性劳损的解决方案。</p><p>Levitate Technologies 市场营销与业务发展副总裁 <strong>Joseph Zawaideh</strong> 表示：“任何能够缓解疲劳、减少损伤并提升员工满意度的创新都值得欢迎，而 Airframe™ 正是这样的创新。”</p><h4>兼顾舒适性、强度和可扩展性的设计</h4><p>为使 Airframe™ 在工业和<a href="/industries/medical" target="_self">医疗领域</a>取得全球成功，它必须具备：</p><ul><li><strong>极致轻量化</strong>，确保可长期佩戴</li><li><strong>耐用性</strong>，能够承受持续运动</li><li><strong>可扩展性</strong>，适用于跨行业大批量生产</li></ul><p>找到能够满足这些严苛标准的制造商至关重要。</p><p>Doyle 表示：“他们必须是行业中的佼佼者。只有 Dynacast 这样的公司，才能提供我们所需的精度和载荷管理能力。”</p><h3>与 Dynacast 协作：从设计到制造</h3><p>Dynacast 的工程师与 Levitate 开展了数月的面向制造的设计（DFM）研讨，共同优化 Airframe™ 的每个部件。在 Dynacast 参与之前，尚未进行任何 DFM 工作；而其专业能力确保了该外骨骼所需的刚性、精度和性能。</p><p>Airframe™ 的肩部装有复杂的盒式组件，内含用于管理载荷传递的微型部件。这些零件既要<strong>具备卓越强度，又要实现超轻量化</strong>，其精度堪比手术器械，同时还必须适用于日常工业使用。</p><p>Zawaideh 表示：“这些部件必须在保持超轻量化的同时承受显著载荷。Dynacast 同时实现了这两点。”</p><p>为满足这些性能要求，Dynacast 结合采用<a href="/metals/zinc" target="_self">锌压铸</a>以获得高强度，以及<a href="/metals/aluminum" target="_self">铝压铸</a>以减轻重量，并在此过程中解决了复杂的公差和尺寸挑战。</p><h3>从原型到量产</h3><p>最终由 Dynacast 制造的<a href="/additional-capabilities/prototyping" target="_self">原型</a>现已在实际制造环境中投入使用，早期采用者反馈取得了变革性成果。&nbsp;</p><p>Zawaideh 表示：“来自全球企业的反馈极为积极——他们希望获得更多。”</p><p>得益于 Dynacast 的精密工程技术，Airframe™ 的制造重量可比竞争外骨骼轻三倍，为 Levitate 在不断增长的可穿戴技术市场中带来强大优势。</p><h3>打造更轻、更安全、更智能的解决方案</h3><p>外骨骼技术正在重新定义工作场所的人体工程学和安全性。通过结合 Levitate 的专利设计、Dynacast 的先进压铸技术及早期工程协作，Airframe™ 为舒适性、安全性和可制造性树立了新标杆。</p><p>Dynacast 全球销售与商业战略副总裁 <strong>Dan Taylor</strong> 表示：“我们致力于工程化解决方案。尽早参与使我们能够优化每个部件，并帮助合作伙伴将更优质的产品推向市场。”</p><p><strong>核心要点</strong></p><ul><li><strong>挑战</strong>：开发适用于工业用途的轻量化、耐用且可扩展的外骨骼</li><li><strong>解决方案</strong>：采用由 Dynacast DFM 专业能力指导的精密锌压铸和铝压铸</li><li><strong>成果</strong>：Airframe™ 外骨骼——比竞争产品轻三倍，并可实现规模化制造</li></ul>

Worker wearing an exoskeleton to help with manual labor

Dynacast_Resources_Exoskeleton

了解面向制造的设计（DFM）原则如何提升零件质量、生产效率和成本控制能力。通过在设计阶段充分考虑制造要求，团队可优化零件设计，支持稳定高效的生产，并更好地实现质量、效率与成本目标之间的平衡。

面向制造的设计：如何确保成功

了解 Dynacast 如何凭借锌压铸专业技术和卓越的电镀解决方案，为一项备受瞩目的咖啡馆吧台项目打造惊艳且均匀的黄铜表面效果，展现金属瓷砖的多样性与美学潜力。

压铸助力新一代外骨骼创新

<h2>设计工程正在改变，而且变化迅速。</h2><p>如今，压铸工程师面临巨大压力，需要以前所未有的速度和效率获得可行的零部件。与供应商开展 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">可制造性设计（DFM）</a> 讨论，是工程师用于确保概念验证、<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">零件优化</a> 和可扩展性的最佳实践之一。</p><p>为您的零件制定成功的方案和流程，与零部件本身同样重要。设计对整个生产流程至关重要，并会影响从材料成本到上市时间的各个方面。</p><p>在本次网络研讨会中，<strong>可制造性设计：成功生产的关键步骤，</strong>Dynacast 高级应用工程师 Max Gondek 讨论了在压铸零件设计阶段早期与工程师合作的益处。他将介绍：</p><ul><li>降低零部件重量的方法</li><li>壁厚增加导致成本上升的原因</li><li>适合您零件的最佳拔模角</li><li>利用圆角和圆弧过渡增强铸件强度的方法</li><li>以及更多设计技巧！</li></ul><p>&nbsp;</p><p><strong>填写表单，报名参加我们的免费网络研讨会。</strong></p>

Design engineer looking at a screen of blueprints for a final products

Dyancast_Resources_Screen of Blueprints

了解可制造性设计（DFM）如何通过在压铸零部件开发早期开展工程协作，优化结构、壁厚、拔模角及圆角设计，从而提升产品质量、降低材料和制造成本、缩短开发周期，并提高压铸生产效率与量产可扩展性，帮助团队更快实现可行方案并支持顺利导入市场，为批量生产奠定基础，并为零部件从概念验证、设计优化到规模化生产提供支持与指导。

DFM：成功压铸生产的关键

在本次点播网络研讨会中，Dynacast 高级应用工程师 Max Gondek 分享了关键的可制造性设计（DFM）策略，说明如何通过尽早与工程师协作来优化零部件设计、降低成本并提高生产效率。 

DFM：成功生产的关键步骤

<p>高压压铸是一种快速、可重复的工艺，每次都能生产出优质金属零部件——但前提是零部件设计得当。成功的大批量制造设计涉及诸多因素，我们的工程师团队每年帮助数千名客户成功启动新项目。</p><p><strong>继续阅读，了解有关压铸设计的一些最常见问题的答案。</strong></p><p>在为压铸设计零件时，许多客户不仅希望降低零部件成本，也希望减轻整体重量。为此，我们的<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">压铸工程团队</a>会从整体角度审视零部件，并运用 DFM（面向制造的设计）方法，通过设计消除低效因素。这对您意味着什么？最终零件不仅将满足您的具体要求，还将成为长期可靠的高质量零部件。</p><h2>压铸设计相关问题</h2><p>在每场金属解决方案网络研讨会结束时，我们都会预留时间供参会者向演讲嘉宾提问。以下是设计网络研讨会中提出的部分问题，我们认为这些内容也将对其他人有所帮助。</p><h3>压铸件的理想壁厚是多少？</h3><p>铝合金压铸件的壁厚通常为 2mm。客户希望获得更轻的铸件，而壁厚往往取决于厚度与长度的比例。如果零件很长，则较难实现很薄的壁壁。</p><p>&nbsp;</p><iframe src="https://www.youtube.com/embed/FidK9qbaD-o" width="636" height="406" title="Dynacast | 压铸制造商 | 精密金属零部件" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share" referrerpolicy="strict-origin-when-cross-origin" allowfullscreen=""></iframe><h3>分型线平面是否应设有拔模斜度？</h3><p>可以，也可以是直面。对于较小的压铸件，我们可以采用振动研磨。对于较大的零件，我们通常设计为通过切边模进行切边，此时最好在浇口或溢流边缘设置拔模斜度。拔模斜度可尽量减少切边模刃口刮削零件侧面的可能性。</p><h3>压铸是否需要排气？</h3><p>压铸件始终需要排气。Dynacast 使用模流分析确定溢流槽和排气槽的最佳位置，以生产质量更好的零件。</p><h3>除考虑壁厚外，还可以采取哪些措施来减轻或消除孔隙率？</h3><p>孔隙率有两种形式：气孔和缩孔。气孔是由空气滞留在铸件内部造成的。借助模流分析，我们的设计人员可以识别空气可能滞留的位置，并在模具中策略性地布置排气槽，以排出大部分空气。此外，在设计过程中，<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">对零件进行轻微修改</a>可使材料以最佳流动模式流动，避开可能造成湍流并滞留空气的凹陷区域和特征。</p><p>对于缩孔，我们同样可利用模流软件进行热分析，以识别零件在凝固过程中的热点。随后可通过在模具中设置冷却通道来处理这些热点，帮助导出热量。此外，始终优选均匀的壁厚。薄厚截面并存会延长凝固时间，从而可能产生缩孔。</p><h3>滚花和凸字等表面特征会如何影响模具寿命？</h3><p>这些特征实际上不会影响模具寿命。对于锌合金压铸件，模具镶块可实现超过 100 万次压射。较多情况下可能发生磨损的是型芯销，但 Dynacast 会针对磨损速度快于模具的特征设计可更换镶件。</p><p>铝合金压铸件可根据要求实现 150,000 次压射，但增加某些特征不会产生重大影响。</p><p>与塑料零件相比，铸件对不规则壁厚的容忍度是否更高？<br />是的，达到不会出现缩痕的程度。塑料零件更容易在截面区域出现缩痕。金属合金具有可保持完整性的表面张力。我们的工程师始终致力于实现均匀壁厚，但与塑料相比，压铸件确实更能容忍不规则性。</p><h2>压铸设计专业知识</h2><p>在我们的<a href="/resources/webinar/die-cast-design-roundtable" target="_self">压铸设计网络研讨会</a>中，我们涵盖了多种设计技术，包括：</p><ul><li>分型线 1</li><li>型芯销 2</li><li>截面线 3</li><li>平面</li><li>螺纹上的分型线</li><li>浇注系统</li><li>辅助流动</li><li>加强筋</li><li>壁厚 2</li><li>圆角和圆弧半径</li><li>拔模斜度</li><li>孔和槽</li><li>滚花、文字和标识</li><li>以及更多内容！</li></ul>

Design engineers designing metal parts with CAD files

Dynacast_Resources_CAD Design

浏览我们的压铸设计常见问题，了解壁厚、拔模斜度、分型线、浇口、排气、孔隙率及模具寿命等关键设计考量；同时掌握材料选择、DFM制造可行性评估和高产量生产中的常见行业问题，为获得高质量、高效率且具成本效益的金属零部件提供明确参考，并帮助您在项目早期识别潜在风险、优化结构方案、提升量产稳定性和整体制造价值。

压铸设计常见问题 | 常见问题解答

探索压铸设计的关键技巧及常见问题解答，确保为您的大批量制造需求生产高质量、高效率且具成本效益的金属零部件。

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