<p>Dynacast 提供可扩展的生产能力和处理复杂设计的多元专业技术，确保为整个五金件行业制造符合严格质量标准的耐用零部件。</p>

Smart lock hardware on the front door of a home

Dynacast_Industries_Hardware.jpg

五金件

咨询工程师

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金属五金件在耐用性和强度方面优于塑料。压铸可提供性能更优的合金，具备耐磨、耐腐蚀和抗断裂性能。

材料耐用性

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Dynacast 的压铸能力可确保五金件零部件具备精确尺寸和严格公差，实现可靠功能。

尺寸精度

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我们的铝、镁和锌等压铸合金可显著减重，这对于便携式工具等五金件应用至关重要。 

轻量化特性

压铸可快速生产大量相同零件，满足铰链、支架和工具外壳等五金件应用的需求。 

高生产效率 

五金行业领军企业选择 Dynacast，助力实现关键目标

查看所有认证

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行业领先认证

Black and Dynacast blue thermal map pattern

Dynacast Background

应用概览

<p>由于工厂即将关闭，一家五金件和安防产品制造商需要快速、高效地完成压铸模具转移。这座已有 50 年历史的工厂设备陈旧、人工成本高昂且模具利用效率低，因此此次转移对于最大限度减少停机时间并保持产品质量至关重要。</p>

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面临的挑战

<p>Dynacast 通过完善的模具转移流程，最大限度缩短压铸生产停机时间。关键要素包括：</p><p>&nbsp;</p><ul><li><strong>全面的模具评估</strong></li><li><strong>翻新和逆向工程</strong></li><li><strong>优化</strong></li><li><strong>规范的项目管理</strong></li><li><strong>精简的打样和二次加工</strong></li></ul>

精简的模具转移流程

<p>凭借我们的全球资源，我们迅速提供支持和灵活性。与客户现有设备的兼容性实现了快速部署，使设备在数日内投入运行。我们聚焦项目需求，优先处理当前中低产量零件，同时兼顾未来高产量潜力。</p>

加快产品上市时间

联系我们

<p>从材料选择、确定最优工艺到消除二次加工，Dynacast 的工程师会在设计过程中与每位客户协作，确保零部件设计能够成功实现批量生产。Dynacast 区别于其他压铸企业的主要优势之一，在于我们的模具质量。我们的所有压铸模均采用特定钢材制造，并经过额外热处理，能够承受大量压射循环，同时保持所生产零部件的完整性。凭借极少的停机时间，我们的 <a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">压铸模具</a> 能够在每个生产循环中稳定生产复杂零部件，使用寿命也长于大多数竞争对手的模具。我们的 Multi-Slide 模具通常提供终身质保。</p>

Benefits of Dynacast Tooling & Engineering Expertise

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从材料选择、确定最优工艺到消除二次加工，Dynacast 的工程师会在设计过程中与每位客户协作，确保零部件设计能够成功实现批量生产。Dynacast 区别于其他压铸企业的主要优势之一，在于我们的模具质量。我们的所有压铸模均采用特定钢材制造，并经过额外热处理，能够承受大量压射循环，同时保持所生产零部件的完整性。凭借极少的停机时间，我们的模具能够在每个生产循环中稳定生产复杂零部件，使用寿命也长于大多数竞争对手的模具。我们的 Multi-Slide 模具通常提供终身质保。

Dynacast 模具与工程专业知识的优势

<p>与机加工和冲压等其他制造工艺相比，压铸工艺可带来显著优势，从而大幅降低单件价格和总体生产成本。采用压铸，可制造复杂的净成形零件，包括具有复杂内外特征且拔模斜度极小的零件，从而减少二次加工。但与任何生产工艺一样，在决定何种工艺最适合您的零部件之前，仍有许多需要了解的内容。</p><p>2021 年 1 月，Form Technologies 举办了首场欧洲金属解决方案网络研讨会系列。本次由 Dynacast 欧洲团队主讲的网络研讨会 <a href="/resources/webinar/an-introduction-to-precision-die-casting" target="_self">精密压铸简介</a>，旨在指导客户如何充分利用压铸的优势。在现场问答环节中，参会者可向我们的专家提出有关压铸工艺的实际问题。请查看以下一些最常见的问题。</p><h2>压铸零部件可实现的最小壁厚是多少？</h2><p>可实现的最小壁厚取决于零件几何形状和零件设计，但在理想情况下，Dynacast 可压铸薄至 0.3mm 的铝合金壁厚。通常建议采用 0.5mm – 1.0mm 的最小壁厚，以保持较高强度。</p><h2>压铸的理想壁厚是多少？</h2><p>压铸零部件并不存在唯一的理想壁厚。相反，为获得强度高且具有成本效益的零部件，保持壁厚一致并在可能的情况下减轻重量至关重要。实现这一目标的最佳方法是在零件设计中优化浇口和溢流槽位置，以避免不必要的气孔并保持强度。</p><h2>Dynacast 可保持的最严公差是多少？</h2><p>Dynacast 致力于保持业内最严的公差，但与壁厚类似，公差在很大程度上取决于零件几何形状。对于最严格的公差，锌合金通常可达到 ±0.001” 至 ±0.002”，而铝合金可达到 ±0.002” 至 ±0.004”。</p><p>但是，尽管 Dynacast 可实现 ±0.001” 的公差，制造商仍须谨慎避免在设计中引入不必要的成本。企业往往会要求极严公差和极小拔模斜度，即使这些特征并非实现零件最佳性能所必需。结果，其铸件会失效。</p><p>相反，应采用更全面的设计方法。在我们的<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">压铸工程师</a>协助下，确定零部件的非关键尺寸，以允许采用更宽松的公差带。由于精确几何特征减少、磨损更少，允许设置公差带不仅可延长模具寿命，还可更轻松地规划整个零部件的公差叠加。这将帮助您尽可能避免机加工和二次加工，使您的设计充分发挥压铸工艺的优势。</p><h2>哪些压铸金属在使用和生产方面更具环境友好性？</h2><p>我们使用的所有压铸材料，即<a href="/metals/aluminum" target="_self">铝</a>、<a href="/metals/zinc" target="_self">锌</a>和<a href="/metals/magnesium" target="_self">镁</a>，均可回收利用，因此具有环境友好性。在 Dynacast，我们的工厂采用闭环循环，利用先进的重熔能力再利用从模具浇道系统中回收的所有多余金属。回收多余金属后，Dynacast 会使用光谱仪验证化学成分，确保其保持新采购金属的物理和机械性能。</p><p>在生产方面，铝是所有压铸金属中环境友好性最高的材料。铝可 100% 回收，历史上生产的全部铝中，75% 至今仍在使用。由于铝可反复回收而不会降低其机械或物理性能，因此可在相同应用中提供与直接从铝土矿提取的原铝同等的性能，同时对环境和您的利润产生积极影响。</p><p><em>铝的物理和机械性能使其成为几乎所有行业零件的理想选择，包括航空航天、国防、消费电子、医疗保健、汽车等。 </em></p><h2>与自动车床加工相比，压铸有哪些优势？</h2><p>压铸的优势主要体现在生产速度和总单件价格节省方面。Dynacast 的 Multi-Slide 设备可设计为具有多个型腔，使我们的工程师能够快速压铸极其复杂的零件。我们的 Multi-Slide 压铸机循环速度最高可达每分钟 75 个循环，每小时可完成 4,500 次压射。对于双型腔模具，这意味着每小时可生产 9,000 个零件。</p><p>更快的循环时间有助于降低总体单件成本。此外，压铸模具可确保卓越的内外几何复杂性，因此压铸所需的二次加工更少。采用 Multi-Slide 压铸，您可压铸复杂几何形状；使用任何其他工艺时，这些形状本需由两个或更多零件制造后再进行装配。</p><p>虽然自动车床加工的前期模具成本较低，但压铸可通过总体单件价格节省充分弥补这一差异。对于理想零件（体积小、产量高且可采用锌合金压铸），模具成本可在生产 10-14 个月内全部收回。此后生产的每个零件都将为您的利润作出贡献。</p><h2>是否有无需表面处理即可耐腐蚀的材料？</h2><p>所提供的环境耐受程度取决于材料和您的项目要求。例如，与铝合金相比，锌具有相对较好的自身耐受性，但仍会产生氧化锌，即白锈。但是，如果您的压铸零部件需要较高的环境耐受性，我们建议采用我们的某种表面处理，包括提供耐腐蚀性、高光泽表面效果、涂装等的处理和涂层。</p><h2>如何确定压铸与其他制造工艺相比是否具有成本效益？</h2><p>压铸工艺的成本效益需要逐案评估。在许多情况下，从自动车床加工、实心材料机加工、冲压和焊接转换为压铸，可在大规模生产时实现更好的零件性能和更低成本。不过，我们建议您联系工程师，以确定转换为压铸是否是最适合您的解决方案。</p><p>凭借超过 80 年的经验，Dynacast 持续通过工程专业知识、高效运营和先进质量策划系统创造价值。 </p>

Die cast nuts and bolts in a triangle pattern

Dynacast_Resources_Nuts and Bolts

获取精密压铸常见问题的专业解答，全面了解其生产优势、适用场景、壁厚要求、尺寸公差、材料选择、耐腐蚀性能、设计灵活性及成本效益，并掌握浇口、溢流槽、拔模斜度和二次加工等关键设计要点，帮助制造商优化零部件设计、提升生产效率、控制总体成本，并为批量生产项目选择合适的制造工艺和解决方案。

精密压铸常见问题 | Dynacast 指南

了解精密压铸的优势和注意事项，解答常见问题，帮助制造商优化生产并提高成本效益。 

压铸简介：常见问题解答

<h2>助力成功的三项金属制造技术</h2><p><a href="/die-casting-technologies" target="_self">压铸工艺</a>相较于其他制造工艺可具有显著优势。通过压铸，您可以生产净成形零部件，减少二次加工，并将多个零件整合为单一组件，从而实现：</p><ul><li>消除不必要的装配工序</li><li>简化供应链</li><li>简化库存管理</li><li>同时提升性能和零件间一致性</li></ul><p>那么，哪些技术能够实现这些优势？</p><p>Dynacast 拥有三项可解决常见制造难题的创新技术：<a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self"><strong>Multi-Slide 压铸</strong></a><strong>、</strong><a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self"><strong>注射金属装配</strong></a><strong>和</strong><a href="/resources/article/center-gate-an-innovative-die-cast-method" target="_self"><strong>中心浇口技术</strong></a><strong>。</strong>在大批量生产中难以确保零件质量的一致性？Multi-Slide 压铸可能是适合您的解决方案。正在寻找适用于相同或异种材料、更可靠且更耐用的装配方法？注射金属装配值得考虑。您的零部件需要复杂的外螺纹？欢迎进一步了解我们的中心浇口技术。</p><p>请在下方提交您的信息，获取有关“三项解决常见制造难题的技术”的免费网络研讨会。在本次网络研讨会中，我们的演讲嘉宾将探讨当其他工艺无法提供解决方案时，压铸如何满足需求。</p><p><strong>填写表单，报名参加我们的免费网络研讨会。</strong></p><p>&nbsp;</p>

Manufacturing employee walking through a facility

Dynacast_Resources_Manufacturing Worker

深入了解三项关键技术如何应对设计、生产和装配中的常见制造难题：Multi-Slide 压铸可提升大批量生产中的零件一致性；注射金属装配适用于相同或异种材料的可靠连接；中心浇口技术则可满足复杂外螺纹零件的成形需求，并帮助减少后续工序、优化供应链效率与库存管理。助力制造团队在产品开发和规模化生产中提升效率与一致性。

如何解决制造难题 | Dynacast

在我们的免费网络研讨会中，了解 Dynacast 的 Multi-Slide 压铸、注射金属装配和中心浇口技术如何应对常见制造挑战并提升效率。 

解决常见制造难题的三项技术

重大转变：我们如何转移 80+ 套模具

查看所有资源

<p>这座占地 115,000 平方英尺的压铸工厂专为速度、敏捷性和灵活性而设计，每年为多个行业生产超过 1.44 亿件零件，涵盖 <a href="/industries/automotive" target="_self">汽车</a>、<a href="/industries/consumer-electronics" target="_self">消费电子</a>、<a href="/industries/hardware" target="_self">五金件</a>、<a href="/industries/enterprise-technology" target="_self">电信</a>和 <a href="/industries/medical" target="_self">医疗保健</a>，并采用低成本能源进行生产。2016 年春季，Dynacast Lake Forest 启动了一项采用 Tesla PowerPack 电池的能源项目。这些模块化电池组可储存能源，供工厂在高峰时段按需使用，是其整体绿色计划的重要组成部分。在同一时期，Dynacast Lake Forest 在墨西哥蒂华纳启用了一座先进制造工厂，作为南加州工厂的延伸。</p><p>立即联系我们的工程师团队，了解更多关于 Multi-Slide 技术的信息。</p><h2><strong>速度与敏捷性</strong></h2><p>Dynacast Lake Forest 不仅 <a href="/about-us/sustainability" target="_self">关注能源消耗</a>，还持续改进其精益制造流程。其工厂优化布局是经过周密规划的仓储和生产方案，可实现精密压铸工艺的标准化。其机旁熔化工艺可减少废料，并使其能够使用更广泛的材料，包括 K-Alloy、ZA-27、413 和 360。Dynacast Lake Forest 主要专注于 Multi-Slide 锌合金压铸、80T – 200T 常规锌合金压铸以及 135T – 500T 铝合金压铸。</p><p>经验丰富的管理和运营团队以持续改进和现代化为理念，审视制造流程的每一个环节。Lake Forest 致力于以尽可能少的废料生产最高质量的零件，而这一目标始于材料流转。</p><h3>Lake Forest 的设计与模具制造</h3><p>Dynacast Lake Forest 拥有经验丰富的工程和模具制造团队，其中多名成员任职超过 25 年，并可随时利用全球资源应对任何项目。团队采用 PRO-E 设计自动化软件和 MAGMA 模流模拟，致力于设计最佳零部件，并提供完整的 DFM，以确保零件能够成功实现批量生产。其内部模具车间配备 CNC 铣削、电火花加工、线切割电火花加工和磨削设备，可更快速地维修模具并确保项目按时交付。</p><h3>二次加工与质量控制</h3><p>随着亚洲劳动力成本上升，新的蒂华纳工厂可进一步利用墨西哥的熟练劳动力开展 <a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating" target="_self">金属表面处理</a>和 <a href="/additional-capabilities/secondary-operations" target="_self">二次加工</a>，包括 CNC 加工、攻丝、铰孔和钻孔。凭借墨西哥和南加州充满活力且技术精湛的员工队伍，Dynacast Lake Forest 能够为新老客户提供更优质的服务和先进技术。南加州工厂拥有本地高科技供应基地，这得益于航空航天业曾在该地区留下经验丰富的电镀和二次加工供应商，从而可为 Lake Forest 客户提供更具成本效益的零件价格。</p><p>压铸后，Lake Forest 团队拥有完成所有最终产品测试的知识和工具，包括电气、RF 和泄漏测试。他们能够使用高速相机和 X 射线对零件进行目视检测。此外，他们还配备先进的 DÜRR 超声波清洗系统，可使零件的有机残留物低于 &lt;100µg，金属颗粒尺寸低于 &lt;400µm。该酒精基溶剂的单件循环时间为 1.57 秒。对于具有严格清洁度要求的客户而言，此步骤至关重要。</p><h2>Lake Forest 的实力验证</h2><p>Dynacast Lake Forest 为众多具有独特要求和设计需求的行业提供精密压铸服务。他们以能够调整工艺并开发新设计、制造最复杂零件而闻名。例如，一家高端高尔夫球杆制造商希望开发一款创新型推杆。Dynacast Lake Forest 工程团队协助进行零件设计，并采用 Multi-Slide ZA-8 和冷室 ZA-27 制造推杆头部组件，从而提供成品所需的理想密度。Lake Forest 是北美唯一能够同时压铸 Multi-Slide ZA-8 和冷室 ZA-27 的压铸企业。除材料选择外，客户还非常重视 Lake Forest 靠近其位于加利福尼亚州卡尔斯巴德总部的地理优势，使工程团队能够无缝协作，实时优化零件几何形状以实现批量生产。客户的合同制造商和电镀供应商均位于距工厂 100 英里范围内，有助于降低成本。</p><p>Dynacast Lake Forest 的另一位客户需要一款具有高度装饰性抛光外观的零件。这家知名电动汽车公司希望为驾驶者提供独特体验——抛光金属把手。镜面般的装饰性表面并不容易实现，但凭借其经过认证的抛光和电镀供应商网络，Dynacast Lake Forest 能够在 Lake Forest 工厂附近满足质量服务和大批量生产需求。 </p><h2>一站式压铸制造商</h2><p>凭借充满活力的本地及国际客户群，Dynacast Lake Forest 持续改进其工厂和制造流程，为各行业提供最佳服务和最佳零件设计。多年来的成功源于其经验丰富的管理团队持续提供宝贵资源和项目管理，以及其专业工程团队提供创新且具成本效益的模具和零件设计。随着蒂华纳工厂和 Tesla 电力系统的加入，Dynacast Lake Forest 证明了其致力于打造卓越的压铸业务，并将在未来几年具备前所未有的竞争力。<strong></strong></p>

Sustainability with solar panels on lake forest rooftop

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了解 Dynacast Lake Forest 工厂的先进能力：为汽车、消费电子、五金件、电信和医疗保健等行业提供高精度压铸解决方案。凭借灵活生产、精益流程、先进工程设计、模具制造、二次加工和严格质量控制，我们支持复杂零件从设计优化到批量生产，并以可靠交付、成本效益和可持续性举措满足客户不断发展的制造需求。

Dynacast Lake Forest 工厂聚焦 | 压铸

Dynacast Lake Forest 是一家领先的精密压铸企业，以速度、敏捷性、对可持续性及客户满意度的承诺而闻名。

工厂聚焦：Lake Forest

<p><a href="/metals/aluminum" target="_self">铝压铸件</a>因其耐腐蚀性、强度和导热性，通常是首选。但锌的铸造性能、薄壁成形能力和结构完整性，使其在某些应用中成为<strong>替代铝的理想选择</strong>。</p><p>由于锌具有更高的流动性，压铸件可制成更薄、更精细且更复杂的形状，从而无需进行铝压铸几乎总是必需的二次加工。薄壁应用中材料用量更少，零件会自然更轻，从而节省材料成本和能源。</p><p>如需了解更多<a href="/metals/zinc" target="_self">锌压铸</a>信息，请下载我们的免费网络研讨会《聚焦锌：替代铝的方案》。在本次研讨会中，Dynacast 的 Max Gondek 和 Adam Scichitano 将介绍锌压铸的以下优势：</p><ul><li>更严格的公差</li><li>更短的循环时间</li><li>更低的成本</li><li>更长的模具寿命</li><li>医疗案例研究</li><li>电信/5G 应用</li><li>以及更多内容！</li></ul><p><strong>填写表单，即可观看我们的免费网络研讨会！</strong></p>

Telecommunications tower with aluminum parts

Dynacast_Resources_Telecommunications Tower

比较锌与铝在压铸中的性能差异，了解锌何时能凭借更高的强度、更精细的细节表现和更优的成本效益，成为薄壁、复杂零件的理想材料选择，并帮助您在设计、制造及材料决策中评估公差、循环时间、模具寿命和后续加工需求，从而为特定应用选择合适的压铸合金方案，提升整体项目的经济性与可靠性，适用于多种工业应用场景与产品开发。

锌与铝压铸对比 | Dynacast

在我们的免费网络研讨会中，了解为何对于薄壁、复杂零件，锌压铸可成为优于铝的替代方案。

聚焦锌：替代铝的压铸方案

<h3>改善的压铸供应链</h3><p>当一个用于数千辆本田SUV的零部件交付遇到挑战时，Piolax USA全面检查了其供应链，以找到问题根源。</p><p>所有迹象表明，压铸零部件本身是问题所在，这一问题可能需要Piolax接受—直到其他供应商将制造商引荐给Dynacast。</p><p>Piolax USA生产一系列金属和塑料<a href="/industries/automotive" target="_self">汽车零部件</a>，涵盖整车，从夹具和线束到动力传动系统和燃料零部件。</p><p>“我们100%服务于汽车行业”，Piolax USA采购经理Josh Miller说。</p><p>这并非夸大其词。该公司的日本母公司Piolax Incorporated在业内是巨头。目前业务已有85年，并在东京证券交易所上市，客户名单极具挑战性。</p><p>“日产是我们的主要客户，我们是福特、本田、丰田和通用汽车的一线供应商。”Miller说道。这些关系还延伸到了许多品牌的其他供应商。</p><p>&nbsp;</p><img asset_uid="bltaa91a19e5c69895c" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltaa91a19e5c69895c/67068dc902bc600d1edae260/Picture13.jpg" alt="Picture13.jpg" height="auto"/><p>随着全球行业依赖他们供应零部件，Piolax——意为“弹性先锋”——需要一个如其名字一样灵活的供应链。</p><h4>供应链审计</h4><p>十年前，这家位于佐治亚州坎顿的制造商开始了与本田的项目。“该应用是一个绑紧组件，”Miller说。“它让人们可以将行李或其他物品安全固定在SUV货舱。”</p><p>多年间，该项目一直顺利进行，Piolax只在铸造、打磨、抛光及电镀之后收到产品。但随着零件被添加到不同平台、车型和其他配置中，导致了更高的产量和准时交货的难题。</p><p>为了找出问题的根本原因，Piolax考察了参与零部件生产的所有供应商。</p><p>“我们发现大多数供应商——电镀、抛光和打磨厂家都是世界级的，”Miller说。“实际生产，挂钩的铸造是薄弱环节。”</p><h4>时间和质量的挑战</h4><p>最初，Piolax在邻近的阿拉巴马州使用了一家压铸供应商来生产零件。但随着项目的发展，供应商成了瓶颈——特别是在所需的质量和外观水平上。</p><p>“对于镀铬的压铸件，一切必须精确无误，”Dynacast的Brad Doornbos说。“模具、模具温度、填充速度——每个条件都必须恰到好处。”</p><p>如果不然呢？“如果零件从模具中出来就有任何缺陷，”Doornbos说，“镀铬会突出和放大表面上最细微的缺点。”</p><p>这意味着增加延误、成本和浪费，无论是在后续加工中进一步进行打磨抛光还是在出货前直接报废铸造零件。不论如何，Piolax找到了问题所在。</p><h4>信心与能力</h4><p>对于最新版本的零件，Miller和他的同事们咨询了其他供应商。他们询问：“您推荐哪家供应商能够毫无疑问地生产出可供最终客户看到的高质量零件？”</p><p>“他们推荐的第一家公司是Dynacast。”Miller说。</p><p>他将<a href="/locations/dynacast-peterborough" target="_self">Dynacast位于加拿大皮特伯勒的工厂</a>加入了他的审计之行。他表示，这次访问证实了供应商们对Dynacast的信赖：Dynacast能按Piolax标准交付零件。</p><p>“可以看出，他们在类似项目中非常有经验。之前零件的外观问题对他们来说并不可怕；完全在他们的能力范围内。”Miller说。</p><p>他与<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Dynacast的工程专家</a>的会面巩固了他的印象。参观后，Piolax将新项目授予了Dynacast——但这还不止于此。</p><p>“从他们表现出的专业精神、组织能力和精确度来看，很明显他们非常清楚自己在做什么。”Miller说。因此，除了新项目，他还取消了与其他铸造商的合作，并让Dynacast接手。</p><p>“准时交货、质量、沟通和价格在我们旧供应商那里一直很困难，”Miller说。“关键在于，这四个领域必须对我们和我们的客户都要强劲。我知道Dynacast在这些方面会表现出色。”</p><p><strong>"我知道Dynacast会成为Piolax的坚实供应商。不仅是现在，也是在未来一起合作并成长的伙伴。" - Josh Miller, Piolax</strong></p>

Dynacast_Resources_Car Interior

了解Dynacast如何帮助Piolax提高本田SUV零部件的压铸质量、准时交付、沟通及供应链可靠性。

汽车供应链改善案例研究 | Dynacast

一家制造商通过与Dynacast合作，提升了关键零部件的压铸供应链，解决了此前与另一供应商合作时遇到的质量和交付问题。

五金件

五金行业领军企业选择 Dynacast，助力实现关键目标

材料耐用性

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五金件
应用概览

实际成果

重大转变：我们如何转移 80+ 套模具

超越基础知识

提升您对五金件压铸的了解

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案例研究

全球布局，本地专业能力

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