<p>在快速创新驱动的行业中，我们的工程师在满足消费电子压铸解决方案的关键上市时间需求方面表现出色。</p>

Man wearing virtual reality goggles in a consumer electronics store

Dynacast_Industries_Consumer Electronics.jpg

消费电子

与工程师交谈

Large Square Card_Zinc.jpg

我们的最小拔模设计能力允许直接铸造复杂的内部特征，消除成本高昂的二次操作，并提高准确性。

复杂性与准确性

Large Square Card_Magnesium.jpg

镁在手持设备中表现优越，提供轻质、坚固的RFI/EMI屏蔽与集成电子组件特征，以满足严格的排放和干扰标准。

镁的优势

Large Square Card_Aluminum.jpg

从金色和黑色阳极氧化等标准选项到专业电镀，我们提供满足您确切要求的解决方案。

定制表面处理

Dynacast确保消费电子部件在保持刚性的同时重量最小化，满足薄壁设计的最佳功能与结构完整性要求。

薄壁工程

消费电子领导者选择Dynacast来帮助实现关键目标

搜索所有认证

Certification.png

行业领先认证

Black and Dynacast blue thermal map pattern

Dynacast Background

浏览 

消费电子应用

查看所有资源

<p>在过去的25年中，Dynacast通过其<a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">多滑块技术</a>的创新和性能，在精密压铸行业脱颖而出。与传统的压铸工艺不同，我们的专有方法使我们能够设计和构建特定于每个客户独特要求的机器、工具和铸造解决方案。</p><p>这种灵活性使我们能够以<strong>无与伦比的精度、质量和效率</strong>交付组件——这是行业中少数几家公司能够提供的能力。</p><h2>设计制造（DFM）</h2><p>我们的工程团队认为，最成功的项目从早期合作开始。通过在设计阶段让我们的工程师参与，我们帮助客户充分利用<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">多滑块工具</a>实现最佳制造能力。</p><p>多滑块工具通过多个拉力方向提供了更大的设计灵活性。这使得复杂的几何形状能够直接铸造成部件，通常消除昂贵的二次机械加工或钻孔操作。</p><p>例如，生产带通孔的组件时，多滑块压铸工具可以直接将孔铸造到部件中。另一方面，传统工具则需要后铸钻孔，增加了时间、成本和变异的可能性。</p><p>通过早期整合DFM原则，Dynacast帮助客户最小化生产步骤，提高部件一致性并降低整体成本。</p><h2>多滑块工具：精度与效率结合</h2><p>我们的多滑块压铸机器具有先进的推动器、灵活的横撑适配器系统和快速气动注射系统。这些技术联合起来：</p><ul><li>最小化部件变异和尺寸偏差</li><li>改善金属流动和填充速度</li><li>减少飞边和气孔</li><li>在大批量生产中实现更严格的过程控制</li></ul><p>其结果是一个能够大规模生产小型复杂组件的铸造过程，具备出色的精确度和表面光洁度。多滑块工具确保每个部件满足严格的公差，同时在大规模生产中保持成本效益。</p><h3>部件改进和优异的部件质量一致性</h3><p>凭借Dynacast的多滑块压铸技术，制造商在尺寸精度和表面光洁度方面获得卓越控制，从而在每次生产中实现一致的高质量部件。多滑块工具旨在实现<strong>更好的部件间均匀性</strong>，公差通常在±0.002英寸左右——是使用标准工具生产的组件所显示变化的一半还要少。</p><p>这种精度水平使得各种<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">部件改进</a>成为可能，包括：</p><ul><li>能够<strong>铸造更薄的壁</strong>以减轻重量和节省材料</li><li>更准确地铸造<strong>外部和内部螺纹</strong></li><li>增强<strong>表面质量</strong>，气孔或飞边极小</li><li>即使在大批量生产中也能实现<strong>更大的一致性</strong></li></ul><p>通过结合精确的工具、优化的金属流动和过程可重复性，Dynacast的多滑块工艺生产出需要最少后处理和组装的高质量组件。我们能够更精确地铸造外部螺纹。</p><h3>降低成本和浪费</h3><p>传统的压铸工具可能复杂且成本高，特别是对于需要多个拉力方向或后加工的部件。多滑块技术通过将这些特性整合到单个操作中解决了这些挑战。</p><p>关键的成本优势包括：</p><ul><li><strong>更低的工具成本</strong>：多滑块工具的成本可以不到标准工具的一半，得益于其能够在没有二次操作的情况下铸造完整特征。</li><li><strong>减少废料</strong>：较小的浇道和溢流意味着更少的多余材料和较低的废料率。</li><li><strong>更快的周期时间</strong>：多滑块系统更快地填充和推出部件，提高了产量，降低了每件产品的成本。</li></ul><p>根据部件几何形状，多滑块工具可能具有<strong>五到七个滑块</strong>，使复杂形状能够高效且一致地生产。</p><h3>多滑块压铸复杂组件</h3><p>Dynacast的多滑块压铸工艺是<strong>小型、高精度和几何复杂组件</strong>的理想解决方案。它特别擅长生产<strong>净形或近净形部件</strong>，包括复杂的内部和外部螺纹，而无需二次加工。</p><p>应用范围涵盖以下行业：</p><ul><li>汽车及电动车组件</li><li>消费电子</li><li>医疗设备</li><li>电信硬件</li><li>工业设备和连接器</li></ul><p>通过将工具设计的创新与数十年的工艺专长结合，Dynacast不断提高其压铸操作的效率、速度和质量，提供能够使用最先进技术生产的最佳部件。</p><h2>与Dynacast合作，获得先进的多滑块解决方案</h2><p>Dynacast的专有多滑块技术提供了独特的竞争优势。它提供的精度、一致性和成本节约是标准压铸方法无法匹敌的。</p><p>无论您是需要优化现有组件还是开发新设计，我们的工程师都可以帮助您利用多滑块工具来降低成本、提高部件质量和加快生产。</p>

A picture of a multi-slide die cast tool.

Die Casting Technologies_MultiSlide Tooling

了解多滑块压铸技术的好处，从改进部件设计到提高生产效率和成本节约。

多滑块压铸技术的好处

了解Dynacast的多滑块技术如何降低成本、提高质量并简化您的制造过程。

多滑块技术的好处

<h2><strong>挑战：与时间和质量的赛跑</strong></h2><p>面对针对 <a href="/resources/article/the-benefits-of-onshore-solar-manufacturing" target="_self">将生产移回美国</a>的新联邦激励，一家领先的太阳能支架制造商遇到了重大障碍。他们之前的压铸供应商无法提供利用机会所需的速度、质量或生产量。糟糕的生产输出、被忽视的工具维护以及缺乏支持使项目时间表和有价值的税收激励都面临风险。</p><h2><strong>目标：本土化、规模化和提升质量</strong></h2><p>客户的目标很明确：将生产转移到美国，提高组件质量，并扩大产能以满足不断增长的市场需求。但实现这些目标意味着要克服 struggling 供应商的障碍，并执行不会干扰生产时间表的工具转移。</p><h2><strong>解决方案：为性能建立的战略合作伙伴关系</strong></h2><p>Dynacast 团队迅速制定计划，使客户的项目回到正轨。</p><p>Dynacast 优先考虑 <strong>快速、以质量为驱动的本土化</strong> 过程，认识到形势的紧迫性。团队执行了 <a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">无缝工具转移</a>，并加快生产，使从第一天起就能立即交付高质量的零件。</p><p>此外，<strong>简化供应链</strong> 是一个关键重点。Dynacast 提供了一系列增值服务，包括内部组装、定制夹具和专业包装。</p><h2><strong>工程实践：从现场访问到 Dynacast Lake Forest</strong></h2><p>这一过渡的成功取决于仔细的工程和合作：</p><ul><li><strong>动手、协作的方法</strong>：<a href="/locations/dynacast-lake-forest" target="_self">Dynacast 的 Lake Forest</a> 工程团队与客户的技术人员紧密合作，以了解确切的产品和工具要求。该过程始于对发货供应商的设施进行现场评审，并在工具送达 Dynacast 后继续进行详细检查。</li><li><strong>专业工具翻新与整合</strong>：工具经过彻底清洗和翻新，必要时进行了修改以适应 Dynacast 的生产环境。这种细致的准备确保了顺利的交接，最小化了生产中断。</li></ul><h2><strong>结果：本土化成功与成长空间</strong></h2><p>这家太阳能制造商成功将生产转移到美国，符合税收激励并显著提高了零件质量。除了即时收益外，公司还为更广泛的本土化倡议奠定了基础。</p>

Dynacast_Resources_Panels

了解一家太阳能公司如何通过与 Dynacast 合作在国内重定位制造，以利用美国税收激励，提高效率和节省成本。

本土化太阳能制造 | Dynacast 案例研究

了解 Dynacast 如何帮助一家太阳能支架制造商克服关键的供应商问题，从而及时满足联邦的本土化激励。你将看到快速、高质量的生产、智能工程和紧密合作如何使美国本土制造的无缝过渡成为可能，为长期增长和成功铺平道路。

这家太阳能公司如何通过本土化利用税收激励

<h2>解锁更快、更高效的设计流程</h2><p>压铸工程师面临着快速交付高质量、可行零件的持续压力。在快速变化的行业中，成功取决于明智的策略和合作伙伴关系。制造设计（DFM）是从一开始就把事情做对的关键。</p><p>在初始设计阶段与供应商紧密合作可以产生巨大的不同。这不仅仅是创建一个零件；更重要的是为性能、成本和可制造性进行优化。有效的DFM流程确保您的设计准备好进入生产，防止后续的高昂延误和重新设计。</p><h3>您将学到什么：</h3><p>加入Dynacast的高级应用工程师Max Gondek和北美销售经理Travis Baca，参加我们的免费按需网络研讨会，"从原型到生产：掌握DFM流程。"</p><p>他们分享了帮助您实现以下目标的关键技巧：</p><p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; • 在不妥协强度的情况下，最小化组件重量。</p><p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; • 优化壁厚以控制成本。</p><p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; • 掌握零件设计的理想拔模角。</p><p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; • 使用倒角和圆角增强铸件的强度。</p><p>准备好简化您的设计流程并加快上市时间了吗？</p><p><strong>填写表格观看按需网络研讨会！</strong></p>

Automated conveyor belt transporting die cast parts

Dynacast_Die Casting Technologies_Hot Chamber_Belt.jpg

掌握铸造的DFM流程。与Dynacast专家一起参加我们的免费网络研讨会，学习如何优化零件、降低成本并加快上市时间。

从原型到生产 | Dynacast网络研讨会

加入Dynacast的高级应用工程师，参加我们免费的网络研讨会，"从原型到生产：掌握DFM流程。"了解有效的DFM流程如何确保您的设计准备好进行生产，防止后续的高昂延误和重新设计。

消费电子

消费电子领导者选择Dynacast来帮助实现关键目标

复杂性与准确性

镁的优势

定制表面处理

薄壁工程

行业领先认证

浏览
消费电子应用

超越基础

提升您对消费电子压铸的知识

文章

案例研究

网络研讨会

有兴趣开始您的压铸之旅吗？

消费电子

消费电子领导者选择Dynacast来帮助实现关键目标

复杂性与准确性

镁的优势

定制表面处理

薄壁工程

行业领先认证

浏览 消费电子应用

超越基础

提升您对消费电子压铸的知识

文章

案例研究

网络研讨会

有兴趣开始您的压铸之旅吗？

浏览
消费电子应用