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Thixomolding

我们的 Dynathixo 压铸工艺将标准 Thixomolding 与冷室技术相结合,用于制造高品质镁部件。

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优势

为何选择 Thixomolding?

对于有以下需求的镁项目,Dynathixo 压铸是理想选择:

  • 提升设计灵活性
  • 适应大批量生产
  • 优化尺寸精度
  • 投资成本更具优势
  • 可靠的充填区域
  • 改善流动性
  • 更快的充填时间
  • 显著降低孔隙率
  • 降低缩裂风险
  • 薄壁成形
  • 减少模具磨损
  • 尺寸限制更少
  • 更优的材料性能
  • 可提供高阻燃镁合金
  • 最环保的工艺

主要特点

Dynathixo 主要特点概览

我们创新的 Dynathixo 设备具备以下主要特点:

  • 将标准 Thixomolding 设备与冷室压射室相结合
  • 可在冷室设备上轻松转换为铝压铸
  • 专有挤出机功能
  • 标准冷室冲头/压射室
  • 使用标准压射室压射半固态液态材料
  • 仅冲头为运动部件,可实现高冲头速度
  • 冲头和充填室可快速更换
  • 静态保压最高可达 1000 bar
  • 与热室和冷室压铸相比,熔体温度更低
  • 无需保护气体
  • 产生更少 CO2

兼容材料

选择您的 Thixomolding 材料

Dynathixo 压铸设备兼容的丰富材料包括:

  • 镁合金
  • 高阻燃镁合金

什么是 Thixomolding?

Dynathixo 是 Dynacast 与 TPI 共同开发的先进半固态金属铸造成形技术,将传统 Thixomolding 与我们的冷室工艺相结合。Thixomolding 镁,也称为镁注射成形,长期应用于消费电子和电动自行车等行业;这一创新变体拓展了 Dynacast 为更广泛行业提供高性能镁解决方案的能力。Dynathixo 可确保镁部件具备卓越的质量和耐久性,为寻求优化零件的行业领导者提供更高效、更具创新性的解决方案。

查看所有技术

Thixomolding 与 Dynathixo

Thixomolding 使用固体碎屑,通过压缩、加热和混合形成半固态材料,然后由挤出机将其注入模具。

Dynathixo 将 Dynacast 的冷室工艺与 Thixomolding 挤出机相结合,在压射室中混合固体碎屑,并采用冷室冲头和液压系统实现稳健运行。

Graphic showing how semi-solid metal chips are formed during the thixomolding process

Dynathixo 工艺详解

Dynathixo 工艺将镁合金碎屑送入加热室,在料筒内由旋转螺杆进行机械处理和剪切,使其从枝晶态转变为球状态。随后,半固态材料在高压下被注入预热模具,从而实现更薄的壁厚和更低的孔隙率。

Dynacast Thixomolding Graphic

Dynacast 专为实现最佳质量与效率而设计

与使用标准冷室设备压铸镁相比,Dynathixo 设备可提供更优的材料性能、更低的能耗、更少的 CO2 排放、更长的模具寿命和更少的废料。
Thixomolding machine

借助 Dynathixo 实现卓越质量

Dynathixo 有助于防止卷气,从而实现更薄的壁厚、改善流动性,并减少压射室和冲头的磨损。
Thixomolding machine nozzle

可持续解决方案

Dynathixo 工艺通过在较低温度下加热材料来优化能效,并且无需使用惰性气体,从而同时降低能耗和 CO2 排放。此外,由于 Dynathixo 设备仅需喷嘴端头,因此无需料锭支撑装置即可实现优异的压射重量比。

Metal chips moving through thixomolding machine

转换至 Dynathixo,革新您的制造流程

从塑料注射成形转换至 Dynathixo 压铸,可提升强度、阻尼性能、屏蔽性能和刚度;经 Thixomolding 成形的镁与塑料部件相比,具有更优的耐久性和性能。优先采用金属替代塑料,有助于推动更环保、更具可持续性的解决方案。

Thixomolding 应用
概览

Thixomolding 采用独特工艺制造多种镁部件。以下是 Dynacast 可生产的一些常见应用:

  • 相机框架
  • 变速器部件
  • 电子产品外壳
  • 汽车显示屏支架
  • 散热器
  • 电池外壳
  • 变速箱
  • 线控制动系统
  • 动力转向部件
  • 医疗设备
  • 航空航天部件

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