先进的组件与模具原型制作服务，全球采购以实现最佳效果

<p>我们处于面向批量生产压铸组件的快速原型制作前沿，确保提供功能原型。 </p>

Female Dynacast engineer using protyping machines

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原型制作

咨询工程师

Dynacast 采用棒材加工，为原型定制与压铸所用合金机械性能相仿的特性，确保测试准确。

Metal part in the engineering prototyping lab

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定制原型制作

我们运用快速原型制作和高速加工技术，快速开发单型腔模具，确保快速交付。

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高效模具

我们为锌、铝和镁材重力铸造及石膏型原型制作母模，以经济高效的方式满足多样化项目需求。

Metal parts stacked together to be shipped

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成本效益高

我们的设计工程师专注于各行业的原型制作，能够优化您的精密金属部件制造流程。

Employee hanging parts for the surface finish to dry

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行业专家

快速原型制作，加速项目成功

通过我们全面的原型制作解决方案，让您的部件成为现实。

Large Square Card_Zinc.jpg

了解更多

离心铸造利用离心力通过橡胶模具制造铸件，非常适合快速制作具有复杂几何形状和精细壁部设计的小型部件原型。

离心铸造

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棒材加工可检验最终压铸件的极限强度，非常适合工期紧张的项目。 

实心材料加工

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使用可兼容任何材料的多功能原型模具简化设计流程，无需投资多套原型模具。

多金属模具

熔模铸造可采用多种可定制合金，为您的压铸组件提供功能完整的原型。

熔模铸造

从原型到生产

查看所有资源

<p>我们理解，客户正承受着前所未有的压力，需要重新设计压铸部件，以适应快速变化的技术和<a href="/about-us/sustainability" target="_self">可持续性法规</a>。许多客户会通过改造原有设计来实现这一目标，因为这是最快、最容易投入生产的方法。</p><p>然而，客户未能意识到的是，尽管其材料和设计可能符合法规并通过测试，仍有更先进、更高效的制造方案可供选择。</p><p>报名参加本网络研讨会，了解压铸如何有助于解决当今制造业面临的一些重大挑战。此外，我们还将介绍应对以下趋势的解决方案：</p><ul><li>不断演进的技术</li><li>对熟练工人的需求</li><li>原材料价格上涨</li><li>可持续性举措</li><li>法规变化</li><li>以及更多！</li></ul><p><strong>填写表单，报名参加我们的免费点播式网络研讨会。</strong></p>

Robots moving parts in a manufacturing facility to increase automation

Dynacast_Resources_Future of Manufacturing

探索应对当今不断变化市场需求的制造策略与压铸解决方案，了解如何结合适当的材料、设计和工艺选择，支持企业应对技术发展、成本变化、可持续性要求及生产挑战，并通过更高效、更具适应性的制造方法，满足不断演变的市场与产品需求，为当前和未来的制造决策提供清晰方向。内容聚焦于这些不断变化的市场需求及其应对方式。

利用压铸应对市场挑战

了解压铸如何帮助您应对技术发展、可持续性工作、成本上涨及其他关键制造挑战。 

应对不断变化市场挑战的制造解决方案

<p>高压压铸是一种快速、可重复的工艺，每次都能生产出优质金属组件——但前提是您的组件设计合理。成功实现大批量制造的设计涉及诸多因素，我们的工程师团队每年帮助数千名客户成功启动新项目。</p><h2>什么是注射金属装配？</h2><p><em>金属及其他材料的连接方法多种多样，具体采用何种装配方法取决于您所在行业的相关要求。如果您目前采用压接、钎焊、铆接或焊接来连接组件，注射金属装配（IMA）可能是更高效、更可靠的选择。</em><br />什么是注射金属装配？</p><p>IMA 工艺是一种<a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self">嵌件成型</a>工艺，利用熔融锌合金将相同或不同的组件连接在一起，形成坚固、无飞边且一致性良好的单一装配零件。IMA 的生产速度最高可达每小时 1,000 件，通过可靠连接确保零件质量始终保持较高水平，同时控制制造成本。</p><p><strong>焊接过程中的不均匀加热和冷却会产生易受应力影响的脆性接头。因此，其疲劳强度远低于采用 IMA 连接的组件。</strong></p><h3>IMA 如何工作？</h3><p>首先，将需要装配的组件放入定制设计的压铸模具中。这些定制模具能够容纳各种形状、尺寸和材料的组件。</p><p>接下来，模具闭合并精确对中，使组件保持在准确位置，同时将熔融合金注入组件交接处的型腔。该合金通常为锌合金，因其具有高强度、尺寸稳定性和承载特性。合金在瞬间凝固，在组件之间形成牢固的永久锁合。最后，模具打开，装配件从压铸模中顶出。顶出的组件无飞边，无需二次加工，且强度高于采用传统方法连接的金属组件。</p><p><em>注入锌合金时，合金会填充定制模具中的型腔并硬化，从而在组件之间形成永久连接。</em></p><p>除具备高强度和稳定性外，<a href="/metals/zinc" target="_self">锌合金</a>的流动和收缩特性也具有可预测性，使我们的设计人员能够高精度计算注射金属接头的最终尺寸。这可实现严格的紧公差，从而提高零件的整体功能性。</p><h3>IMA 工艺达到何种产量才具备可行性？</h3><p>Dynacast 可满足不同产量需求，必要时年产量可低至 5,000 件；借助自动化和机器人技术，年产量最高可达 300 万至 400 万件。生产量主要取决于客户的需求。</p><h3>连接金属与塑料等材料时，如何防止塑料在接触注入的熔融金属时熔化？</h3><p>采用 IMA 时，我们可根据塑料的脆弱程度将压铸模保持闭合长达整整一秒，使热量在水冷模具中散失。除该冷却过程外，注射金属的低熔点也可防止基材发生热降解。</p><h3>可以为 IMA 零件制作原型吗？</h3><p>可以。虽然我们无法在生产开始前制造完整零件，但 Dynacast 可制作简单的“软模”，并制造零件专用型腔块以装入模具，用于低产量概念验证。Dynacast 还提供前置开发系统：我们先将模具制作至特定阶段，如客户接受所生产的零件，再完成模具制造。</p><h3>IMA 如何降低成本？</h3><p>IMA 通过缩短生产时间并消除二次加工需求来降低成本。焊接、钎焊和压接等工艺通常劳动密集度较高，而 IMA 有可能实现全自动化。零件顶出后即无飞边并已永久连接，可直接使用。</p><h3>IMA 工艺服务的主要市场有哪些？</h3><p>IMA 工艺几乎服务于所有行业和应用领域。<a href="/industries/automotive" target="_self">汽车</a>、<a href="/industries/enterprise-technology" target="_self">电信</a>、<a href="/industries/consumer-electronics" target="_self">电子组件</a>、<a href="/industries/hardware" target="_self">五金件和家用电器</a>、工业控制及军工行业，均经常采用通过 IMA 工艺制造的零件。</p>

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了解 Dynacast 的注射金属装配（IMA）工艺：该经济高效的方法将熔融锌合金注入组件连接部位，实现牢固、无飞边的永久连接，减少装配工序及二次加工需求，并提升尺寸一致性、产品可靠性和批量生产效率，适用于多种金属及异种材料组件的精密装配，尤其适合需要高强度连接、稳定质量与自动化生产的应用项目场景。

什么是注射金属装配？| Dynacast 文章

注射金属装配（IMA）是一种高效制造工艺，利用熔融锌合金将金属组件精密、永久地连接在一起。与焊接和钎焊等传统方法相比，可制造坚固、无飞边的零件，并降低生产成本、提高可靠性。

什么是注射金属装配？

<p>可持续性正在重塑现代制造业，而压铸凭借其独特优势，能够有力支持这一转变。压铸可高效利用材料，采用节能工艺，并兼容再生金属，为实现更可持续的生产提供了有效途径。</p><h2>利用可回收铸造金属实现可持续性最大化</h2><p>压铸最显著的环境优势之一是材料利用效率高。该工艺可生产近净成形零件，减少废料，并最大限度降低额外机加工的需求。这不仅节约原材料，也降低总体能耗。结合可生产数千件产品的长寿命模具，压铸能够在长期内显著减少制造废弃物。</p><p>压铸通过材料再利用和回收利用，在减少废弃物方面发挥着重要作用。铝、锌和镁等金属具有高度可回收性，使制造商能够在不牺牲性能的前提下重复利用材料。使用再生金属可显著降低能源需求。例如，<a href="https://www.aluminum.org/Recycling" target="_self">再生铝所需能源最高可比原铝生产低 95%</a>，有助于减少整个供应链的碳排放。</p><h2>通过先进铸造技术减少制造排放</h2><p>除材料外，工艺本身也在不断提升能源效率。先进技术，例如 <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Multi-Slide压铸</a>，可在保持高精度和重复性的同时降低每个循环的能耗。这些效率提升有助于降低单件排放，并支持制造商实现严格的可持续性目标。</p><p>Dynacast 还通过专业技术推动可持续创新，例如目前在其奥地利工厂提供的 <a href="/die-casting-technologies/thixomolding" target="_self">Thixomolding</a>。这种半固态镁合金成形工艺在较低温度下运行，与传统方法相比可降低能耗和 CO₂ 排放，同时产生更少废弃物。</p><h3>全球承诺：将可持续性融入压铸运营</h3><p>Dynacast 在这些固有优势的基础上，将 <a href="/about-us/sustainability" target="_self">可持续性融入其全球运营</a>。公司将回收计划、节能生产和环保工艺直接整合到制造环节，确保可持续性成为核心运营重点。Dynacast 还投资太阳能等可再生能源解决方案，并持续致力于减少各工厂的废弃物和能源使用量。</p><p>随着各行业日益重视降低碳足迹和更负责任的采购，压铸已成为成熟且可扩展的解决方案。通过高效利用材料、可回收性和持续创新，Dynacast 等企业正帮助制造商在不影响性能或精度的前提下实现可持续性目标。</p>

Manufacturing employee holding sustainable energy icons

Dynacast_Resources_Articles_Carbon Emissions

了解压铸如何借助可回收金属、节能工艺和可持续制造创新来降低碳排放。探索近净成形、材料循环利用及先进压铸技术如何减少废料和能源需求，并帮助制造商在不牺牲性能、精度和可扩展性的前提下实现更具责任感的生产目标，并为其长期可持续性战略提供可靠支持。

通过压铸减少制造排放 | Dynacast文章

通过压铸减少制造业碳排放

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