全球采购的尖端组件和工具原型制造，确保最佳结果

作为大规模生产压铸组件快速原型制造的前沿，我们的能力确保功能性原型。

Female Dynacast engineer using protyping machines

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原型制造

与工程师交谈

Dynacast 使用棒材加工根据压铸所用合金的机械特性定制原型，并确保准确测试。

Metal part in the engineering prototyping lab

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定制原型制造

我们快速开发单腔工具，采用快速原型制造和高速加工技术，确保快速交货时间。

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高效的工具制造

我们为锌、铝和镁的经济型重力铸造和石膏模具原型创建主模型，满足多样化的项目需求。

Metal parts stacked together to be shipped

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成本有效

我们的设计工程师专注于各个行业的原型制造，使我们能够优化您的金属部件制造过程以实现精确。

Employee hanging parts for the surface finish to dry

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行业专家

快速原型制造加速项目成功

凭借我们的全面原型解决方案，让您的部件焕发生机。

Large Square Card_Zinc.jpg

了解更多

旋转铸造利用离心力从橡胶模具中创建铸件。它非常适合快速原型小型复杂几何形状和精细壁设计的部件。

旋转铸造

Large Square Card_Magnesium.jpg

从棒材加工测试最终压铸的极限强度，非常适合时间紧迫的项目。

实心加工

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使用一种多功能原型工具简化您的设计过程，兼容任何材料，消除对多种原型工具的投资需求。

多金属工具制造

投资铸造可以在多种可定制合金中提供您的压铸组件的完全功能原型。

投资铸造

从原型到生产

查看所有资源

发现获奖压铸设计背后的秘密加入行业领先的压铸设计工程师，共同参与我们独家的压铸设计圆桌会议，在这里，Dynacast的多次获奖工程团队分享在创造设定精密制造卓越标准的零件方面的见解。了解Dynacast的工程师如何结合创新、专业知识和先进工具，打造业内最精确和高效的压铸组件。在本次按需会议中，您将学习：<ul><li>我们的可制造性设计（DFM）方法如何提高零件质量、降低成本并加快生产</li><li>来自NADCA获奖项目的真实案例，包括使它们在竞争中脱颖而出的因素</li><li>优化工具、容差和材料流动以实现卓越铸造性能的验证策略</li><li>避免常见设计陷阱并最大限度发挥多滑模和传统压铸潜力的专家指导</li></ul>立即观看，探索本年度获奖设计，并通过Dynacast的经过验证的工程卓越提升您的下一个项目。

Design engineers discussing part measurements

Dynacast_Resources_Engineering Design

获得关于压铸设计挑战的专家见解以及复杂项目的实用解决方案。

来自压铸设计圆桌会议的见解

访问我们的按需压铸设计圆桌会议，聆听获奖设计工程师在创建最佳压铸件方面的见解，包括本年度获奖设计的展示。

压铸设计圆桌会议

您最大的组件生产成本不应该被浪费。然而，许多二次操作的结果往往是这样——实际上，组件成本中多达80%可以归因于可以更加高效或完全消除的二次操作。从初始概念到最终生产，确保在您的压铸过程中实施正确的改进对于<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">创建高质量组件</a>至关重要。下载我们的压铸设计指南免费副本，了解：<ul><li>如何减少组件重量</li><li>什么是导致成本的壁厚</li><li>内表面与外表面最佳草图角度是什么</li><li>设计师常常忽视的一个关键因素</li></ul>来自指南：“<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">制造设计 (DFM)</a> 是一种核心方法论，确保您的压铸零件符合规格并要求最低的二次操作。当您考虑到这些操作通常可能占组件成本的80%时，这一点尤为重要。”请填写表格以获取您的白皮书副本。

Die casting mold for metal to be injected

Dynacast_Resources_Die Casting Mold

探索创建高质量、高效压铸零件的设计提示和关键考虑因素。

您的完整压铸设计指南

下载我们的压铸设计指南的免费副本，了解如何通过最小化二次操作和优化制造设计来降低组件成本。

压铸设计指南

在过去的25年中，Dynacast通过其<a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">多滑块技术</a>的创新和性能，在精密压铸行业脱颖而出。与传统的压铸工艺不同，我们的专有方法使我们能够设计和构建特定于每个客户独特要求的机器、工具和铸造解决方案。这种灵活性使我们能够以无与伦比的精度、质量和效率交付组件——这是行业中少数几家公司能够提供的能力。<h2>设计制造（DFM）</h2>我们的工程团队认为，最成功的项目从早期合作开始。通过在设计阶段让我们的工程师参与，我们帮助客户充分利用<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">多滑块工具</a>实现最佳制造能力。多滑块工具通过多个拉力方向提供了更大的设计灵活性。这使得复杂的几何形状能够直接铸造成部件，通常消除昂贵的二次机械加工或钻孔操作。例如，生产带通孔的组件时，多滑块压铸工具可以直接将孔铸造到部件中。另一方面，传统工具则需要后铸钻孔，增加了时间、成本和变异的可能性。通过早期整合DFM原则，Dynacast帮助客户最小化生产步骤，提高部件一致性并降低整体成本。<h2>多滑块工具：精度与效率结合</h2>我们的多滑块压铸机器具有先进的推动器、灵活的横撑适配器系统和快速气动注射系统。这些技术联合起来：<ul><li>最小化部件变异和尺寸偏差</li><li>改善金属流动和填充速度</li><li>减少飞边和气孔</li><li>在大批量生产中实现更严格的过程控制</li></ul>其结果是一个能够大规模生产小型复杂组件的铸造过程，具备出色的精确度和表面光洁度。多滑块工具确保每个部件满足严格的公差，同时在大规模生产中保持成本效益。<h3>部件改进和优异的部件质量一致性</h3>凭借Dynacast的多滑块压铸技术，制造商在尺寸精度和表面光洁度方面获得卓越控制，从而在每次生产中实现一致的高质量部件。多滑块工具旨在实现更好的部件间均匀性，公差通常在±0.002英寸左右——是使用标准工具生产的组件所显示变化的一半还要少。这种精度水平使得各种<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">部件改进</a>成为可能，包括：<ul><li>能够铸造更薄的壁以减轻重量和节省材料</li><li>更准确地铸造外部和内部螺纹</li><li>增强表面质量，气孔或飞边极小</li><li>即使在大批量生产中也能实现更大的一致性</li></ul>通过结合精确的工具、优化的金属流动和过程可重复性，Dynacast的多滑块工艺生产出需要最少后处理和组装的高质量组件。我们能够更精确地铸造外部螺纹。<h3>降低成本和浪费</h3>传统的压铸工具可能复杂且成本高，特别是对于需要多个拉力方向或后加工的部件。多滑块技术通过将这些特性整合到单个操作中解决了这些挑战。关键的成本优势包括：<ul><li>更低的工具成本：多滑块工具的成本可以不到标准工具的一半，得益于其能够在没有二次操作的情况下铸造完整特征。</li><li>减少废料：较小的浇道和溢流意味着更少的多余材料和较低的废料率。</li><li>更快的周期时间：多滑块系统更快地填充和推出部件，提高了产量，降低了每件产品的成本。</li></ul>根据部件几何形状，多滑块工具可能具有五到七个滑块，使复杂形状能够高效且一致地生产。<h3>多滑块压铸复杂组件</h3>Dynacast的多滑块压铸工艺是小型、高精度和几何复杂组件的理想解决方案。它特别擅长生产净形或近净形部件，包括复杂的内部和外部螺纹，而无需二次加工。应用范围涵盖以下行业：<ul><li>汽车及电动车组件</li><li>消费电子</li><li>医疗设备</li><li>电信硬件</li><li>工业设备和连接器</li></ul>通过将工具设计的创新与数十年的工艺专长结合，Dynacast不断提高其压铸操作的效率、速度和质量，提供能够使用最先进技术生产的最佳部件。<h2>与Dynacast合作，获得先进的多滑块解决方案</h2>Dynacast的专有多滑块技术提供了独特的竞争优势。它提供的精度、一致性和成本节约是标准压铸方法无法匹敌的。无论您是需要优化现有组件还是开发新设计，我们的工程师都可以帮助您利用多滑块工具来降低成本、提高部件质量和加快生产。

A picture of a multi-slide die cast tool.

Die Casting Technologies_MultiSlide Tooling

了解多滑块压铸技术的好处，从改进部件设计到提高生产效率和成本节约。

多滑块压铸技术的好处

了解Dynacast的多滑块技术如何降低成本、提高质量并简化您的制造过程。

多滑块技术的好处

提升您对 Dynacast 原型制造的知识

Black and Dynacast blue thermal map pattern

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