凭借我们的内部模具能力实现复杂几何形状和严格公差

<p>凭借我们先进的内部模具能力，实现复杂几何形状和严格公差。</p>

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压铸模具

咨询工程师

Dynacast提供先进的压铸模具，并配备快速的现场支持和专业模具中心。

Employees discussing how a die cast tool opperates

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快速支持

我们的模具始于可制造性设计，通过与客户进行深入沟通，在模具制造前识别零件的潜在不足，从而改进最终零件并提升模具质量。

设计优化

内部模具制造可在制模过程中实现更高程度的监督与精度，从而获得更高质量的模具，并最终生产出更高质量的压铸件。

Metal part in the engineering prototyping lab

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提升质量控制

我们在全球范围内对压铸模和压铸设备进行标准化，并协调全球模具资源。无论您在哪里生产，我们都能从始至终提供全面支持。 

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全球压铸模支持

内部模具的优势

我们的压铸模具解决方案具备灵活适应性，并可定制以满足每个项目的具体要求。

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缩孔是由于铸造金属在凝固时收缩而形成的，会在零件中留下微小孔洞。Multi-Slide 模具可在一次压射中生产复杂且精密的铸件，消除二次加工并尽量减少零件差异。 

Multi-Slide 压铸模具

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常规压铸采用两半式模具，可实现高效的大批量生产并减少压铸模磨损。

常规压铸模具 

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DFM专业能力可优化产品设计，实现高效且具成本效益的制造。

可制造性设计

Dynacast设有内部设备制造中心，用于开发专用压铸设备。

设备制造

适用于每个项目的模具解决方案

查看所有资源

<p>Dynacast Lake Forest 工厂致力于采用传统设备和 Multi-Slide 设备压铸锌合金，以及压铸铝合金。Dynacast Lake Forest 配备先进技术，可提供最高品质的压铸零部件。</p>

Dynacast Lake Forest 工厂致力于采用传统设备和 Multi-Slide 设备压铸锌合金，以及压铸铝合金。Dynacast Lake Forest 配备先进技术，可提供最高品质的压铸零部件。

Dynacast Lake Forest 工厂聚焦

<h2>设计工程正在改变，而且变化迅速。</h2><p>如今，压铸工程师面临巨大压力，需要以前所未有的速度和效率获得可行的零部件。与供应商开展 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">可制造性设计（DFM）</a> 讨论，是工程师用于确保概念验证、<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">零件优化</a> 和可扩展性的最佳实践之一。</p><p>为您的零件制定成功的方案和流程，与零部件本身同样重要。设计对整个生产流程至关重要，并会影响从材料成本到上市时间的各个方面。</p><p>在本次网络研讨会中，<strong>可制造性设计：成功生产的关键步骤，</strong>Dynacast 高级应用工程师 Max Gondek 讨论了在压铸零件设计阶段早期与工程师合作的益处。他将介绍：</p><ul><li>降低零部件重量的方法</li><li>壁厚增加导致成本上升的原因</li><li>适合您零件的最佳拔模角</li><li>利用圆角和圆弧过渡增强铸件强度的方法</li><li>以及更多设计技巧！</li></ul><p>&nbsp;</p><p><strong>填写表单，报名参加我们的免费网络研讨会。</strong></p>

Design engineer looking at a screen of blueprints for a final products

Dyancast_Resources_Screen of Blueprints

了解可制造性设计（DFM）如何通过在压铸零部件开发早期开展工程协作，优化结构、壁厚、拔模角及圆角设计，从而提升产品质量、降低材料和制造成本、缩短开发周期，并提高压铸生产效率与量产可扩展性，帮助团队更快实现可行方案并支持顺利导入市场，为批量生产奠定基础，并为零部件从概念验证、设计优化到规模化生产提供支持与指导。

DFM：成功压铸生产的关键

在本次点播网络研讨会中，Dynacast 高级应用工程师 Max Gondek 分享了关键的可制造性设计（DFM）策略，说明如何通过尽早与工程师协作来优化零部件设计、降低成本并提高生产效率。 

DFM：成功生产的关键步骤

<p>Dynacast Peterborough 是一家领先的压铸工厂，位于加拿大多伦多市郊。该工厂专注于为汽车、电子、电信、五金件、工业控制和手动工具等多个行业生产高质量精密零件。Peterborough 是 Dynacast 在北美唯一具备热室 Multi-Slide 铝压铸能力的工厂，拥有 IMA 技术（一种嵌件成形工艺），无论合金种类均采用锌作为结合剂，并且可生产无飞边、近净成形的部件，无需通过二次加工增加成本、时间或检验。</p><p><a href="/locations/dynacast-peterborough" target="_self">Dynacast Peterborough</a> 以其 Multi-Slide 技术、集成自动化的标准压铸以及 IMA（注射金属装配）精密锌制造而闻名。</p><h2>采用热室 Multi-Slide 铝压铸，节省时间并加快零件生产</h2><p>对于较小型压铸生产，Dynacast 使用 Multi-Slide 设备。这类高速自动化设备采用热室压铸方法。<strong>这些设备的典型循环速率为 5-30 CPM，部件在设备上压铸成形时无需进行二次切边或去毛刺</strong>。</p><p>Dynacast Peterborough 还采用多种设备，为客户生产广泛类型的零件。我们的 <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Multi-Slide 压铸机</a> 可生产重量最高达 1800 grams（four pounds）、线性尺寸最大为 200 mm（eight inches）的部件。这些部件的高度最高可达 75 mm（three inches），可满足客户对各种部件尺寸的需求。</p><h2>注射金属装配（IMA）：嵌件成形</h2><p>IMA 是一种嵌件成形工艺，通过独特的工艺将精密模具与金属合金相结合，只需一道工序即可将多个部件连接成可直接使用的装配件。</p><p>除上述设备外，我们还使用专为该工艺制造的 IMA <a href="/metals/zinc" target="_self">锌压铸机</a>。与其他装配方法相比，IMA 工艺可降低成本并制造强度更高的零件。</p><h2>自动化标准压铸</h2><p>自动化压铸可生产一致性更高、缺陷更少的零件，从而提高最终产品质量。自动化系统的灵活性可缩短换模时间，能够快速适应不断变化的生产需求并承接新项目。通过实时数据追踪，制造商可分析生产数据并快速处理出现的任何问题。总体而言，标准压铸自动化是提高效率、改善质量和增强制造运营灵活性的经济可靠方式。</p><p>对于标准压铸生产，Peterborough 使用 Frech 80T 和 Frech 200T 设备，典型循环速率为 3-5 CPM（每分钟循环次数）。这些设备可生产无飞边、近净成形的部件，无需通过二次加工增加成本、时间或检验。</p><p>无论您需要小批量生产还是大批量生产，Dynacast Peterborough 均具备满足您需求的技术和专业能力。</p>

Dynacast_About Us_Locations_Peterborough Facility Spotlight

探索Dynacast Peterborough的精密压铸能力，涵盖Multi-Slide、热室铝压铸、IMA嵌件成形及自动化生产，可为汽车、电子、电信、五金件、工业控制和手动工具等行业提供高质量、无飞边、近净成形的部件，并支持小批量及大批量生产需求，依托5-30 CPM和3-5 CPM的典型循环速率，实现稳定、高效的制造运营。

Dynacast Peterborough 压铸工厂聚焦

了解 Dynacast Peterborough。这是一家领先的压铸工厂，以先进的 Multi-Slide 铝压铸、精密锌 IMA 技术和自动化标准压铸工艺闻名，可为多个行业提供高质量、无飞边的部件。 

工厂聚焦：Dynacast Peterborough

深入了解 Dynacast 模具

一家领先的空气制动系统制造商需要可靠的锌压铸合作伙伴，以确保其安全关键零部件具备无瑕的质量和稳定的供应。他们希望合作伙伴能够无缝管理多套现有模具的重要转移，同时维持现有生产。

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挑战

Dynacast在Peterborough工厂同时提供Multi-Slide和常规压铸，兼具灵活性，并利用内部模具专业能力实现快速调整。在整个转移过程中，Peterborough与空气制动系统制造商的工程师保持主动沟通和密切协作，确保无缝整合、高效支持，以及安全关键零部件标准的持续保持。

实现高质量标准

模具转移顺利完成，在维持空气制动系统制造商安全关键零部件所需高质量标准的同时，确保生产计划不受影响。

确保生产不中断

联系我们

<p>在当今商业环境中，可持续性已不再只是一个流行词，而是各行业的基本承诺。锌的回收率高达70%至90%，使其成为可持续压铸实践的重要贡献者。这意味着每生产100吨锌，就有70至90吨锌被回收，凸显了其在推动循环经济中的关键作用。 <strong>锌是极佳的可回收金属，因为再生锌的品质与原生锌相同，这意味着它可用于制造相同的产品。</strong> 这是因为锌是一种纯金属，在回收过程中不会降级。 </p><h2>用于压铸的锌循环利用可持续路径</h2><p>锌从废弃材料转变为压铸宝贵资源的过程，经过了精心规划。</p><p>该过程始于收集含锌材料，如镀锌钢、锌合金和氧化锌。这些曾被视为废弃物的材料，如今构成了可持续压铸的基础。</p><p>为达到制造所需的纯度，精密预处理可去除铅、锡和镍等杂质，确保再生锌符合制造高品质金属零件的最高标准。</p><p>预处理后的材料在熔炼炉中转化为液态锌，为金属零件成形做好准备。</p><p>液态锌经过精密成形，制成符合特定压铸要求的锭料或模具。这展现了锌即使在回收过程中，也能适应<a href="/about-us/sustainability" target="_self">可持续压铸</a>的非凡能力。</p><h2>再生锌用于制造金属零件的优势</h2><ul><li><strong>质量与性能：</strong> 再生锌保持与原生锌相同的高质量标准，能够维持结构完整性，确保通过压铸制造的金属零件具备卓越的质量和性能。</li><li><strong>成本效益：</strong> 使用<a href="/metals/zinc" target="_self">再生锌进行压铸</a>既有利于环境，也有利于企业盈利。降低用水量、减少能源成本以及提高锌运输效率，均有助于节省压铸金属零件生产成本。</li><li><strong>可定制性：</strong> 再生锌具有极高的通用性，可生产完全符合您压铸规格要求的金属零件。这种适应性为压铸制造商提供了广泛的设计可能性。</li><li><strong>可持续性：</strong> 在压铸工艺中选择再生锌，符合可持续性目标。它可显著减少用水量、降低额外采矿需求，并尽量减少与压铸金属零件相关的环境足迹。</li></ul>

Dynacast_Resource_Recycled Metal

了解在压铸部件中使用再生锌的可持续性与性能优势：其品质与原生锌相同，可在不牺牲质量的前提下支持循环经济，并降低用水量、能源成本、运输影响及采矿需求，从而减少金属零件生产的环境足迹，为制造商带来兼顾成本效益、资源效率与高性能的材料选择。助力企业推进可持续性目标。并以更低的环境影响生产高质量压铸金属零件。

压铸中使用再生锌的优势

再生锌是可持续压铸的重要材料，通过在回收过程中保持品质，既能提供高质量金属零件和成本效益，又可降低环境足迹并支持循环经济。 

再生锌的优势

<h2><strong>挑战：与时间和质量赛跑</strong></h2><p>面对旨在推动<a href="/resources/article/the-benefits-of-onshore-solar-manufacturing" target="_self">制造回流美国</a>的新联邦激励措施，一家领先的太阳能安装系统制造商遇到了重大障碍。其原有压铸供应商无法提供抓住这一机遇所需的速度、质量或产量。生产产出不佳、模具维护缺失以及支持不足，使项目进度和宝贵的税收激励均面临风险。</p><h2><strong>目标：制造本土化、扩大规模并提升质量</strong></h2><p>客户目标十分明确：将生产迁回美国本土、提高零件质量，并提升产能以满足不断增长的市场需求。但要实现这些目标，必须克服供应商经营不善带来的障碍，并完成不会影响制造进度的模具转移。</p><h2><strong>解决方案：以卓越表现为目标的战略合作伙伴关系</strong></h2><p>Dynacast 团队迅速制定计划，使客户项目重回正轨。</p><p>鉴于情况紧迫，Dynacast 优先推进<strong>快速、质量驱动的制造本土化</strong>流程。团队完成了<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">无缝模具转移</a>并提升产量，实现从第一天起立即交付高质量零件。</p><p>此外，<strong>供应链简化</strong>也是重点关注领域。Dynacast 提供一系列增值服务，包括内部装配、定制夹具和专业包装。</p><h2><strong>工程实践：从现场考察到 Dynacast Lake Forest</strong></h2><p>此次转移的成功取决于严谨的工程工作和协作：</p><ul><li><strong>深度参与的协作方法</strong>：<a href="/locations/dynacast-lake-forest" target="_self">Dynacast Lake Forest</a> 工程团队与客户技术人员密切合作，了解精确的产品和模具要求。流程始于对原供应商工厂的现场评审，并在模具抵达 Dynacast 后继续进行详细检验。</li><li><strong>专业模具翻新与整合</strong>：对模具进行彻底清洁、翻新，并在必要时进行改造，以适应 Dynacast 的生产环境。这项细致的准备工作确保了平稳交接，并将生产中断降至最低。</li></ul><h2><strong>成果：成功实现制造本土化，并具备增长空间</strong></h2><p>该太阳能制造商成功将生产迁回美国，获得税收激励资格，并显著提高了零件质量。除即时收益外，该公司还为更广泛的制造回流计划奠定了基础。</p>

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了解一家太阳能企业如何与 Dynacast 合作，将制造业务迁回美国本土，以获得美国税收激励。该项目通过提升生产效率、改善零件质量并优化供应链支持，实现更具成本效益的本土生产；紧密协作和工程支持还帮助企业满足市场需求，并为未来扩大产能和长期业务发展奠定基础。

太阳能制造本土化 | Dynacast 案例研究

了解 Dynacast 如何帮助一家太阳能安装系统制造商及时解决关键供应商问题，从而获得联邦制造回流激励。您将了解快速、高质量生产、智能工程和紧密协作如何实现向美国本土制造的平稳过渡，为长期增长和成功奠定基础。

这家太阳能公司如何通过制造本土化利用税收激励

<p>当需要为压铸组件设计选择材料时，您将如何决定使用哪种金属？</p><p>在设计工作深入之前，了解各种可用于制造的材料选项将有所帮助。下载我们的点播研讨会，向金属材料专家了解 <strong>压铸材料选项 </strong>，从宏观层面了解您需要作出的选择，其中包括完整的<a href="/metals" target="_self">压铸合金</a>清单，以及我们的<a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self">免费交互式工艺和金属选择工具</a>。</p><p><strong>填写表单即可获取我们的免费网络研讨会！ </strong></p>

Dynacast_Resources_Die Casting Materials

了解压铸材料，并学习如何根据应用需求选择合适的材料。涵盖常用压铸合金、关键材料性能、零件设计考量及制造工艺因素，帮助您在设计早期比较不同金属方案，评估强度、耐腐蚀性、重量、成本和加工要求，并为组件的功能、质量和生产目标作出更明智的材料选择，同时了解材料选择对压铸工艺、尺寸稳定性、表面处理及后续加工的影响，以平衡项目需求。

选择合适的压铸材料

了解各种压铸材料方案，并在本点播研讨会中获取专家见解，帮助您为组件设计选择合适的金属。 

压铸材料

安全关键模具转移

Black and Dynacast blue thermal map pattern

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