内置熔料室可缩短低熔点合金的循环时间

我们的热室压铸机可实现更快的
生产循环、更低的孔隙率和更长的模具寿命，从而实现高成本效益制造。

Automated conveyor belt transporting die cast parts

Dynacast_Die Casting Technologies_Hot Chamber_Belt.jpg

热室压铸

咨询工程师

<h4>为何选择热室压铸？</h4><p>热室压铸是满足以下需求项目的明智之选：</p>

优势

<h4>热室压铸的主要特点</h4><p>我们先进热室压铸机的主要特点包括：</p>

主要特点

<h4>选择您的热室压铸材料</h4><p>我们可兼容的热室压铸材料种类广泛，包括：</p>

适用材料

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<p>热室压铸是一种金属成形工艺，非常适合小型复杂零件的大批量生产。熔融金属储存在机器集成的熔料室内，可快速注入模具。 </p>

<p>热室压铸将金属保持在机器内部的熔融状态，可更快地生产较小零件；冷室压铸则使用独立熔炉，适用于熔点更高的合金和较大部件。</p>

热室压铸与冷室压铸的区别

<p>Dynacast 提供专有 Multi-Slide 热室铝压铸。这一高速工艺的生产能力最高可达每分钟 10 个循环，同时确保零件之间的一致性。</p>

专有 Multi-Slide 热室铝压铸 

<p>除更快的循环时间外，热室工艺的其他优势还包括更低的孔隙率和更长的模具寿命，因为所用合金在受热或高压条件下不会侵蚀或溶解机器。</p>

Die of a multi-slide hot chamber die casting machine 

Dynacast_Die Casting Technologies_Hot Chamber_Machine.jpg

热室工艺的优势

<p>热室压铸的连续金属流动有助于实现无缝自动化。</p>

Final metal manufactured parts shaking in a container

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热室压铸工艺解析

什么是热室压铸？

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<p>普通家用冰箱平均每天开启 22 次。每次查看冰箱内部时，冷气都会逸出，周围环境中的暖空气则会进入其中。关门后，压缩机必须启动以再次冷却内部空气和储存物品，从而影响用户的能源费用和环境足迹。但如果能够在不影响其余内部储存物品的情况下取用饮料、零食等日常用品，又会怎样？</p><p>&nbsp;</p><img asset_uid="bltd37d37ea0927e96f" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltd37d37ea0927e96f/670692c50d678426a923e75f/Picture17.png" alt="Picture17.png" height="auto"/><h2>通过铝压铸实现创新</h2><p>一家领先家电制造商的设计团队向 Dynacast 了解<a href="/die-casting-technologies" target="_self">压铸能力</a>时，尚不确定可在何处以及如何从该制造工艺中获益。Dynacast Elgin 团队积极提供协助，并为设计工程师举办了技术研讨会，介绍压铸在家电行业中的技术能力、可选材料及整体优势。工程师们围绕新设计方案，采用 Dynacast 的面向制造的设计 (DFM) 服务来寻找最佳解决方案。铝因其轻量化特性及高强重比而对团队极具吸引力。具体而言，家电工程师聚焦于一款新型法式对开门冰箱概念的装饰性<a href="/metals/aluminum" target="_self">铝压铸</a>部件。该家电产品将采用门中门功能，使消费者无需打开整个冰箱即可取用常用物品，避免浪费冷气。通过保持内部冰箱门关闭并阻隔暖空气进入，该冰箱将提供一种降低能耗的创新方式。</p><p>&nbsp;</p><img asset_uid="blt871d3bf515f59c88" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt871d3bf515f59c88/670692c5a75c92f2970a2b62/Picture18.jpg" alt="Picture18.jpg" height="auto"/><h2>最大化“搁架使用寿命”</h2><p>该家电公司的营销团队希望提供一个可摆动的“牛奶搁架”，以便轻松取用这一常见家庭必需品。牛奶搁架通过铰链部件连接至冰箱内部主体。为承受一加仑液体的重量，工程师确定该铰链需要比塑料更坚固耐用。锌优异的压铸性能、耐磨性和结构完整性使其成为理想的材料选择。</p><p>&nbsp;</p><img asset_uid="bltbcfda9c92a3fe4c1" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltbcfda9c92a3fe4c1/670692c5a75c9286890a2b64/Picture19.jpg" alt="Picture19.jpg" height="auto"/><p>除提供功能性和稳定性外，该搁架部件还需具备装饰性，因为消费者可以看到它。装饰性铝压铸呈现出醒目的设计，并提供所需的刚度和强度。<strong>Dynacast Elgin 共设计并制造了三个部件：一个装饰性铝压铸搁架和两个 Multi-Slide 锌合金铰链部件。</strong></p><h2>DYNACAST 提供解决方案</h2><p>Dynacast 致力于确保每位客户在设计和压铸制造过程的每个阶段都能获得创造价值的洞察与专业知识。因此，如今在多个行业和地区，Dynacast 已成为精密工程金属部件的代名词。<strong>其深厚的金属压铸知识和可靠声誉，使其成为该家电制造商极具价值的合作伙伴。</strong></p>

Metal refrigerator with die cast metal cooling parts

Dynacast_Resources_Refrigerator

探索铝压铸如何在保持部件强度与性能的同时提升能源效率，并了解这一制造工艺如何为兼顾部件强度、结构可靠性与使用性能的产品设计提供支持，帮助制造商在开发过程中评估材料与工艺选择，以满足对强度、性能和能效的综合要求，并为需要平衡功能表现与能源效率的应用提供适宜的压铸解决方案。

通过铝压铸提升能效

Dynacast 通过为一款新型冰箱的门中门功能采用铝压铸，帮助一家领先家电制造商提升能效，减少冷气流失并降低能耗。

<p>近年来，工程技术创新正在推动室内设计领域的变革，百叶窗也因此受益。Springs Window Fashions 引领这一趋势，其百叶窗不仅美观，还可调节光线和温度、节约能源，并帮助企业通过视觉呈现强化品牌。因此，当该公司希望寻找合作伙伴，以锌替代塑料来设计和生产关键部件时，便需要一家具备专业能力且值得信赖的供应商，以实现预期的生产和商业效益。Dynacast 接受了这一挑战。</p><p>&nbsp;</p><img asset_uid="blt7a45c6c4485db4d9" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt7a45c6c4485db4d9/670691526c7d6c698a656149/Picture16.jpg" alt="Picture16.jpg" height="auto"/><h4>专注窗饰领域</h4><p>北美家居装饰行业规模庞大。总部位于威斯康星州的 Springs Window Fashions 的发展也反映了这一市场机遇的规模，该公司在九个生产基地拥有 5,000 名员工。</p><p>百叶窗能够为住宅和商业场所增添独特风格。不过如今，它们为环境带来的价值已不止于视觉美感。其还配备电动和自动控制功能，并经常与空调等其他室内管理系统集成。</p><p>我们采访了 Springs Window Fashions 的产品工程师 Michael Graybar，以进一步了解产品设计流程如何推动成功，以及 Dynacast 如何高效交付关键的新型 <a href="/metals/zinc" target="_self">锌制部件</a>。</p><h4>内部产品设计</h4><p>Springs Window Fashions 拥有完整的工程实验室，大部分产品设计均在内部完成。该公司还精通塑料注射成形，这一工艺是其产品和制造方法的核心。Michael Graybar 表示：“我们的工作节奏非常快，产品开发周期正变得越来越短。”</p><h4>工程技术进步</h4><p>他补充道：“工程技术始终在变化，工艺也随之改变。”因此，当出现对一款承受重载的系统关键部件的需求时，Graybar 决定不再局限于塑料。</p><p>Springs Window Fashions 之所以选择锌，是因为其强度高、耐材料蠕变、成本低且适合压铸。Dynacast 是 Graybar 最先联系的供应商之一，因为他此前曾在项目中与该公司合作，并了解其提供 <a href="/die-casting-technologies" target="_self">专业压铸能力</a>。</p><p>Graybar 表示：“我们过去曾遇到海外采购的锌制品存在气孔问题，但我们认为 Dynacast 能够提供所需的可靠性和专业知识。”</p><h4>设计合作伙伴</h4><p>“速度、成本效益、满足极严格尺寸公差的能力以及材料专业知识，都使 Dynacast 成为 Springs Window Fashions 极具价值的合作伙伴。</p><p>新型行星输出架和轴设计采用倒扣支脚这一独特特征，有助于提高制造效率，并抵抗斜齿轮齿产生的轴向推力载荷。</p><p>在项目期间，Graybar 与一位可直接联系 <a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">模具团队</a>的 Dynacast 专家沟通，从而节省时间并确保迅速解决任何问题。快速开发产品并将其推向市场是窗饰行业成功的关键，而 Dynacast 能够采用其六滑块模具供应部件，进一步减少模具开发时间和成本。</p><h4>材料差异</h4><p>Dynacast 参加了与 Graybar 团队的网络会议，讨论不同生产方法的优缺点，解决工程问题，随后执行商定的方案。</p><p>Graybar 表示：“他们确实非常出色。Dynacast 提供了解决方案，并且对锌制产品特性和涂层都非常了解。” <a href="/about-us/company-overview" target="_self">Dynacast 的经验和专业知识</a>使其能够就稳定性和尺寸公差问题提供建议。</p><h4>明显优势</h4><p>Springs Window Fashions 与 Dynacast 的合作带来了快速的开发流程、更低的成本，以及最重要的耐用、高品质终端产品。这转化为其在家居装饰零售市场中的明显竞争优势。</p><p>Michael Graybar 总结道：“行星输出架和轴首次交付即完全合格。Dynacast 的联系人响应非常迅速——他确实希望我们获得高质量零件。他们的工作给我留下了深刻印象。”</p>

Dynacast_Resources_Blinds

了解将塑料关键零件改为锌压铸，如何在提升生产速度的同时，获得更高强度和严格的尺寸公差。Dynacast凭借专业压铸能力、材料专长及高效模具开发，帮助制造商缩短产品开发周期、降低综合成本，并交付耐用、稳定且具有市场竞争优势的高品质锌制关键零部件。这一方案尤其适用于对承载能力、尺寸一致性和快速上市要求较高的家居及工业产品。

塑料改锌压铸，实现更快生产与精密公差

Dynacast 与 Springs Window Fashions 合作，将一项关键部件由塑料改为锌材制造，实现更快生产、更严格的尺寸公差和更耐用的产品，为其在家居装饰市场赢得竞争优势。

将塑料改为锌，实现更快生产与严格的尺寸公差

<h2>从塑料转向金属，打造高强度零件</h2><p>Dynacast 接到了一项电机小齿轮的制造任务。小齿轮是电机整体功能中的关键部件，需要精确的尺寸公差和高强度材料。</p><h3>塑料部件与金属部件的比较</h3><p>客户最初采用塑料设计该零件，但在进行测试后，零件因无法满足耐热和应力要求而失效。此外，塑料生产工艺未能满足确保零件性能所需的技术要求。客户需要更严格的尺寸公差和复杂的部件设计，以使机电机构实现最佳性能，因此向 Dynacast 寻求解决方案。</p><img asset_uid="bltb31a0308361cb55d" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltb31a0308361cb55d/670690310d6784b9be23e708/Picture15.jpg" alt="Picture15.jpg" height="auto"/><h3>原型开发和金属解决方案</h3><p>材料强度是客户的首要考量，Dynacast 采用<a href="/additional-capabilities/prototyping" target="_self">原型模具</a>测试多种合金，使设计工程师能够快速、高效地测试性能，并开发出更优的部件。</p><p>首批原型采用 Zamak 5 制造。Zamak 5 是欧洲应用最广泛的锌合金，以其硬度和高强度特性著称。尽管相比塑料有所改善，但其耐受性仍然不足。随后测试了 Zamak 2，因其具有更高的耐受性和硬度，但设计工程师知道还有另一种选择。</p><p><strong>EZAC®</strong>。这种<a href="/die-casting-technologies/hot-chamber-die-casting" target="_self">热室压铸</a>锌合金具有优异的抗蠕变性、高屈服强度、高硬度和低熔点。锌一直以高强度著称，而 Dynacast 可压铸的合金系列中加入 EZAC® 后，使这种<a href="/metals/zinc" target="_self">锌合金</a>更适用于小齿轮等需要高表面硬度的应用。</p><p>客户对 Dynacast 的 EZAC 压铸件进行了严苛的耐久性测试，并对这种新材料非常满意，因此轻松决定从塑料注射成形转向压铸。</p><p>如果您正在寻求合作伙伴，以协助应用新工具和技术，或帮助您充分实现设计愿景，我们可以助力您的业务发展。立即联系我们的团队，开启沟通。</p>

Dynacast_Resources_Electric Vehicle

了解如何将零件材料从塑料转换为金属压铸，以提升零件强度、耐久性和性能。Dynacast 采用高强度 EZAC® 锌合金，并通过严格的尺寸公差控制和复杂结构设计，帮助电机小齿轮应对高温及严苛工况下的性能要求，为从塑料注射成形转向压铸提供材料评估、原型验证和制造解决方案。

从塑料转向金属，打造高强度零件

Dynacast 通过将电机小齿轮从塑料转换为高强度 EZAC® 锌合金，帮助客户提升其强度和性能，确保更严格的尺寸公差及在极端条件下更出色的耐久性。

<p>众多 <a href="/industries/automotive" target="_self">汽车制造商</a>通过安装带锁加油口盖来满足客户需求。作为车辆上频繁使用的部件，锁具本身不发生故障至关重要，这样驾驶员才能打开油箱，同时也能提升车辆安全性。</p><h3>低品质模具与金属液注射不稳定性</h3><p>该加油口盖锁制造商最初采用铝材设计该零件。当设计方案在原铸造厂进入首批生产时，他们发现常规模具内的材料收缩不一致。此外，零件充填也存在问题，导致零件之间存在不一致性并引发组件失效。由于材料选择不当，加之缺乏质量工程支持，该零件注定会失效，促使客户寻求其他解决方案。</p><p><strong>这正是 Dynacast 的专长所在。</strong></p><p><strong></strong></p><img asset_uid="bltb893e56bb63e754e" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltb893e56bb63e754e/67067e174c601d11ff5186f3/Picture3.jpg" alt="Picture3.jpg" height="auto"/><h3>压铸与机械加工对比</h3><p>显然，不仅设计需要更新，工艺也需要进行分析。在评估不同的金属加工工艺后，客户将选择范围缩小至机械加工和压铸。虽然两种生产工艺都能够制造精密金属零部件，但最终选择通常取决于效率和成本。</p><p><a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Dynacast 的 Multi-Slide 设备</a>可采用多型腔设计，使我们的工程师能够快速压铸极其复杂的零件。更短的循环时间有助于降低单件总成本。此外，压铸模具可实现无与伦比的内部和外部几何复杂度，因此压铸所需的二次加工更少。客户决定采用压铸后，我们便能够启动项目。</p><h3>工程专业能力、软件集成和高品质模具</h3><p>消除零件失效可能性的第一步，是在项目初期寻找能够提供制造可行性设计（DFM）洞察的工程团队。Dynacast 工程师分析了设计，并使用软件模拟铸造过程、确定浇口位置，以及优化模具的质量和使用寿命。通过 DFM 流程，我们的工程团队确定 Zamak 5，即 5 号锌合金，是最佳压铸材料。高强度和优异硬度使锌成为铝材的理想替代材料。</p><p>&nbsp;</p><img asset_uid="blt076f2e9917987f20" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt076f2e9917987f20/67067e1664332c657f8ebc3d/Picture4.jpg" alt="Picture4.jpg" height="auto"/><p><a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Dynacast 工程专家</a>继续发现与零件失效相关的问题。原始设计的金属流动性不佳，直接影响零件的结构完整性。通过周密规划的模具设计和严格控制的工艺，可最大限度减少零件不一致性，并实现更高质量的组件。在此案例中，Dynacast 技术团队不仅为该零件找到理想的浇口方案，还确定了采用镶件和可更换销钉的 2 腔模具方案。</p><p>Dynacast 能够提供的<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">高品质模具</a>具有更长的模具寿命，积极提升了锁止式加油口盖零件的生产效率。鉴于所需产量较大，客户需要能够长期稳定运行并持续制造优质组件的模具。Dynacast 工程师为客户提供的 Multi-Slide 锌合金模具方案，可在生产过程中实现更高的控制力和稳定性。</p><p>&nbsp;</p><img asset_uid="blt9d2896fe3e0305c1" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt9d2896fe3e0305c1/67067e166c7a35754be3f3b9/Picture5.jpg" alt="Picture5.jpg" height="auto"/><h3>满意的客户</h3><p>Dynacast 能够为客户提供整体最优解决方案。凭借高品质模具及时制造高强度精密组件，同时提供更低的零件价格，Dynacast 赢得了该项目并交付了具有价值的零件。</p>

Dynacast_Resources_Sports Car

了解制造可行性设计（DFM）策略如何帮助消除汽车压铸件的零部件失效风险，优化材料选择、模具设计、浇口方案与生产流程，从而提升零部件质量、耐久性、生产稳定性及成本效率，并支持持续可靠地制造精密汽车零部件，满足大批量生产对一致性、模具寿命和交付及时性的要求，同时减少后续加工需求并改善内外部几何结构的成形复杂度。

通过 DFM 预防汽车零部件失效

制造可行性设计（DFM）和先进压铸技术通过以高强度锌合金替代性能欠佳的铝材，并优化模具及生产流程，解决了汽车加油口盖锁失效问题，提升了质量、耐久性和成本效率。

通过 DFM 消除汽车零部件失效

<p>“我们是一家规模很小的初创企业。Dynacast 确保我们能够按时将产品推向市场。”——Andrea Perdomo，Revolar</p><h3>一枚神奇按钮</h3><p>在脆弱无助的情境中，无力感与安全感之间的差别可能取决于一个问题：如果需要帮助，您能多快发出求助信号？</p><p>大多数人外出时都会携带智能手机。但在突发情况下使用手机发送 SOS 求助并非即时完成。</p><p>摸索拨号键盘、拨打紧急电话并说明潜在威胁，会增加许多令人紧张的时刻，更不用说还可能无法准确确定当事人的位置。</p><p>正是这种复杂性，让 Revolar 的联合创始人 Jacqueline Ros 和 Andrea Perdomo——两人的近亲都曾在危险事件中幸存——产生了共同的顿悟。</p><p>Perdomo 表示：“如果当时他们有一枚可以按下、让我们知道他们需要帮助的‘神奇按钮’，就能避免许多事情。”</p><p>于是，Revolar 安全设备应运而生。它可夹在钥匙扣、背包或手提包上；单击即可向指定联系人发送“安全无恙”状态更新，进一步点击则会提高紧急程度，以便联系人提供帮助或通知急救人员。</p><p>两人通过自筹资金创办公司，借助 Kickstarter 众筹活动获得资金，并获得外部投资。随后，其第一代设备进入 Brookstone、Target、Amazon 和 BestBuy 的零售渠道。但数月测试表明，消费者希望第二代产品拥有更小巧、更高端的外形，并能自然融入其生活方式。消费者希望这枚按钮更像配饰，而非设备。</p><h3>打造时尚质感</h3><p>为确定理想规格，Dynacast 与 Revolar 开展了 DFM（<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">面向制造的设计</a>）研讨，涵盖工艺、材料和表面处理。</p><p>Dynacast 的 Dan Taylor 表示：“这一代设备需要更坚固的零件。它需要更高的品质感，这也是许多客户所看重的——手中更有分量的金属零件，因为其感觉比塑料零件坚固得多。”</p><p>Dynacast 推荐采用锌材；对于压铸应用而言，锌压铸件即使尺寸极小，也可制造得更薄、更精细、更复杂。</p><figure style="text-align: left"><div data-img-caption-container="true" style="display: inline-block; text-align: center;"><img alt="Picture1.jpg" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/blt3380e4080389a964/6706036e0d6784c13723e172/Picture1.jpg" height="auto" style="text-align: left;" /></div></figure><h3>最后阶段敲定设计</h3><p>Dynacast 的 Taylor 表示：“我们为该零件的表面处理制定了电镀‘配方’，包括喷砂、玻璃珠喷砂，再进行不同类型的铜镍电镀。”但 Revolar 当时尚未确定表面处理方案。</p><p>之后，他们参观了 Dynacast 位于印度尼西亚巴淡岛的工厂，并查看了一些尺寸与 Revolar 设计大致相同的汽车钥匙遥控器零件。Taylor 表示：“他们喜欢这些零件——精美且小巧——以及其高亮缎面镀铬表面处理。他们说：‘这正是我们想要的。’”</p><p>由于设计在测试和试验过程中发生了显著变化，<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">压铸模具</a>的制作需要一段时间才能启动。Andrea Perdomo 表示：“我们要求 Dynacast 加快模具生产，其他制造商未必会配合。我们是一家规模很小的初创企业。Dynacast 确保我们能够按时将产品推向市场。”</p><p>最终，Dynacast 所秉持的设计自由度理念成为一项重要优势：不仅能够满足紧迫交期，也能提供 Revolar 所需的表面处理灵活性，使其设备成为客户乐于经常佩戴的产品。</p><p>Perdomo 表示：“我们的产品美观、实用且价格合理。这在很大程度上得益于与 Dynacast 合作的体验。”</p>

Dynacast_Resources_Emergency Button

将塑料零件转换为锌压铸件，可在制造过程中提升零件强度、生产速度和制造精度。采用锌压铸作为塑料替代方案，能够为需要更高强度、更快生产节奏及更精密制造表现的零件提供材料转换选择，帮助制造企业在零件开发与生产环节中兼顾结构性能、生产效率和尺寸精度，从而满足对制造质量与工艺表现具有更高要求的应用需求。

从塑料到锌压铸：兼具强度与速度

Dynacast 与 Revolar 的合作，将其打造时尚、高品质安全设备的愿景变为现实；通过锌压铸，实现了耐用性与美观性的理想平衡。

从塑料到锌压铸

深入了解 Dynacast 热室压铸

Black and Dynacast blue thermal map pattern

热室压铸

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主要特点

热室压铸的主要特点

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热室压铸与冷室压铸的区别

专有 Multi-Slide 热室铝压铸

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热室压铸工艺解析

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案例研究

案例研究

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