<p>铝铸件以轻量化和卓越的耐高温性能著称，并具有无与伦比的强度、耐腐蚀性和优异的散热性能。</p>

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铝合金压铸

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<h4>为什么选择铝合金？</h4><p>铝合金压铸可生产轻量化且耐热性出色的零件，其表面处理选择比其他任何压铸合金都更丰富。凭借多用途性、耐腐蚀性和尺寸稳定性，铝合金非常适用于多种应用场景。</p>

概述

<h4>铝合金压铸技术</h4><p>铝合金压铸可采用多种不同的铸造技术。</p>

适用技术

<h4>铝合金</h4><p>我们的铝合金可根据具体需求定制，以实现特定效果和优势：</p>

合金

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A380 是应用最广泛的铝合金之一，具有多项显著优势。

A380

如果您的零件结构非常复杂，383（在亚洲亦称 ADC12）通常可作为 A380 的替代材料。

A383（ADC12）

B390 是一种硬度高、耐磨性好的铝合金。

B390

A413 是一种具有优异气密性的铝合金。

A413

413 是一种用于压铸零件的铝基合金。413 合金的镁含量高于 A413，铁含量则低于 A413。

K-Alloy 是一种适用于冷室压铸的铝合金，专为保护零件应对严苛的工作环境而设计。

K-Alloy

A360 是一种具有优异气密性和流动性的铝合金。

A360

合金特性与应用

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Dynacast Background

金属选材工具

使用我们的金属选材工具，深入了解各种合金的机械性能和物理性能。

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先进材料为设计带来更大灵活性，助力提升每个项目的零件质量。

金属

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动态工艺与金属选择器

Dynacast - 金属选择工具 - L2

定制化金属选材如何推动创新

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<p><strong>了解这一先进镁合金工艺如何以压铸的经济性实现零缺陷部件。</strong></p><p>&nbsp;</p><p>降低复杂性，提升性能。Thixomolding 非常适用于电子、医疗和汽车行业中的高要求应用。</p><p>&nbsp;</p><ul><li><strong>卓越性能：</strong>实现兼具金属强度和复杂近净成形几何结构的部件</li><li><strong>轻量化：</strong>利用镁无与伦比的比强度，实现关键减重</li><li><strong>高质量：</strong>大幅减少孔隙，并实现比传统压铸更严格的尺寸公差</li></ul><p>&nbsp;</p><p><strong>我们将涵盖的内容</strong></p><p>Dynacast 专家将为您讲解：</p><ol><li>半固态金属注射成形的技术优势</li><li>将您的零件转向 Thixomolding 的设计准则</li><li>展示成本和质量改进的实际案例研究</li></ol><p><strong></strong></p><p><strong>日期： </strong>11月25日</p><p><strong>时间：</strong>EST 上午9:00 / CET 下午3:00</p><p>&nbsp;</p><p><strong>立即锁定席位。</strong></p>

Metal chips moving through thixomolding machine

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参加本次压铸网络研讨会，深入了解 Thixomolding 如何实现零缺陷镁合金零件制造。您将学习该工艺的设计准则、技术优势和真实案例研究，并系统认识零缺陷镁合金零件制造中的设计要求、技术特性、案例背景及其在实际生产项目中的应用实践经验。

探索 Thixomolding 的优势 | Dynacast 网络研讨会

参加本次压铸网络研讨会，了解 Thixomolding 如何制造零缺陷镁合金零件。学习设计准则、技术优势和真实案例研究。

探索 Thixomolding 的优势

<h2>超大规模数据基础设施竞速</h2><p>人工智能、机器学习工作负载和云计算的指数级增长，对数据中心基础设施提出了前所未有的需求。<a href="/industries/enterprise-technology">高速数据中心</a>的核心是新一代光收发器模块。这些经过精密设计的设备通过先进光子芯片将高带宽电信号转换为光脉冲。</p><p><strong>当一家北美领先的数据中心网络公司开始开发其下一代光收发器产品线时，快速上市成为首要任务。</strong>在竞争极其激烈的电信和数据硬件领域，即使错过数周的上市窗口，也可能导致市场份额流失。</p><p>&nbsp;</p><h3>客户挑战：突破铝材机加工的局限</h3><p>该 OEM 面临多方面的制造挑战：</p><ul><li><strong>生产瓶颈与高成本：</strong>客户最初评估了铝材机加工和标准压铸供应商。然而，大量 CNC 加工需求导致周期时间长、单件成本高，且难以快速扩大产能。</li><li><strong>供应链韧性：</strong>客户需要可靠、可扩展且靠近其制造与装配业务的北美供应链，以防范国际货运中断。</li><li><strong>一站式表面处理整合：</strong>除原始铸件外，该应用还需要高精度二次 CNC 加工，以及专用化学镀镍（EN），以满足严格的耐腐蚀性和导电性要求。</li><li><strong>不止于单件价格：</strong>竞争供应商仅关注单价。该 OEM 需要能够评估总拥有成本、速度及长期生产可扩展性的工程合作伙伴。</li></ul><p>&nbsp;</p><h3>Dynacast 解决方案：采用 Multi-Slide 锌压铸重新设计</h3><p>Dynacast 的工程团队直接与该 OEM 的设计团队合作，评估替代材料和制造方法。Dynacast 并未强行采用传统铝压铸工艺，而是证明改用<a href="/metals/zinc">Multi-Slide Zamak 3 压铸</a>可提供更优异的热性能、电性能和经济性。</p><p>&nbsp;</p><h3>材料与工艺对比：Zamak 3 与 A380 铝</h3><hr/><p>&nbsp;</p><table><colgroup data-width='906'><col style="width:33.5541%"/><col style="width:33.995599999999996%"/><col style="width:32.4503%"/></colgroup><tbody><tr><th><strong>特性/优势</strong></th><th><strong>A380 铝（传统/机加工）</strong></th><th><strong>Dynacast Zamak 3（Multi-Slide）</strong></th></tr><tr><td><strong>模具成本与交期</strong></td><td>初始模具费用高；交期长</td><td>模具投入较低；模具周转快速</td></tr><tr><td><strong>尺寸公差</strong></td><td>需要大量铸后 CNC 加工</td><td>直接从模具获得近净成形铸件（±0.001’ 精度）</td></tr><tr><td><strong>导电性</strong></td><td>中等</td><td>导电性优异，可实现最佳接地与 EMI 屏蔽</td></tr><tr><td><strong>散热性能</strong></td><td>良好</td><td>优异的热性能，适用于集成式微型翅片散热器</td></tr><tr><td><strong>模具寿命</strong></td><td>100k-300k 模次寿命</td><td>在 Dynacast 永久模具支持下，模次寿命可达数百万次</td></tr></tbody></table><p>&nbsp;</p><hr/><p>&nbsp;</p><h3>应用与工程精度</h3><p>该项目重点为在高密度数据中心环境中运行的光收发器模块设计高精度配套上下壳体组件。设计了多种壳体尺寸，以适应不同的数据传输速率。主要技术成果包括：</p><ul><li>将高密度散热翅片几何结构直接铸入壳体本体，以散发敏感激光驱动器和光引擎产生的热量。</li><li>Multi-Slide 技术可直接从模具实现复杂特征、零拔模斜度壁和微尺度几何结构，几乎无需二次 CNC 加工。</li><li>对<a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating">化学镀镍（EN）</a>进行端到端管理，确保最大的腐蚀防护、最佳接触电阻和出色的 EMI/RFI 衰减。</li></ul><p>&nbsp;</p><h3>可量化的业务成果</h3><p>通过选择 Dynacast 作为<a href="/resources/article/dfm-for-data-centers-how-dynacast-enables-faster-cooler-more-reliable-scaling">工程与制造合作伙伴</a>，客户获得了决定性的竞争优势：</p><ul><li>加快上市速度：快速模具制造和快速 Multi-Slide 原型开发实现了早期认证及提前商业交付。</li><li>韧性强的北美供应基础：本地生产的邻近性降低了物流风险、减少了在途库存，并支持敏捷扩展生产。</li><li>降低制造总成本：从铝材机加工转向近净成形锌压铸，降低了零件复杂性、缩短了周期时间并减少了模具投入。</li><li>长期生产保障：依托<a href="/additional-capabilities/tooling">Dynacast 的永久模具保证</a>，客户获得了终身模具维护、持续产能规划和长期供应稳定性。</li></ul><p>&nbsp;</p><h3>携手推动数据中心创新未来</h3><p>随着超大规模数据中心持续发展，以满足 <a href="/resources/article/powering-the-future-of-data-centers-with-dynacast-die-casting" target="_self">AI 的工作负载处理需求</a>和下一代电信需求，硬件 OEM 的成功取决于制造敏捷性、散热效率和规模化精度。早期材料选择和面向制造的设计（DFM）不再仅仅是生产决策，更是决定市场领导地位的战略差异化因素。</p><p>通过突破传统铝材机加工的局限并利用 Multi-Slide 锌压铸，具有前瞻性的网络技术先驱能够消除成本障碍，获得前所未有的快速上市优势。Dynacast 始终致力于为工程团队提供完整的一站式解决方案，结合微精密铸造、表面处理和本地化供应链韧性，为构建未来数字基础设施奠定基础。</p><hr/><h4>常见问题</h4><p><em><strong>问：为什么光收发器外壳相较于 A380 铝更倾向采用 Zamak 3 锌？</strong></em></p><p>答：与 A380 铝相比，Zamak 3 锌可提供更严密的尺寸公差、更优异的 EMI 屏蔽导电性、适用于复杂散热器翅片的<a href="/resources/article/optimizing-thermal-management-ai-data-centers-thin-wall-die-casting" target="_self">更高热铸造适应性</a>、更低的初始模具成本，以及数百万模次的模具寿命。</p><p>&nbsp;</p><p><em><strong>问：Multi-Slide 压铸为数据中心五金件带来哪些优势？</strong></em></p><p>答：<a href="/die-casting-technologies/multi-slide">Multi-Slide 压铸</a>可实现净成形复杂几何结构、严密公差（±0.001"）、零拔模斜度、快速周期时间，以及极少的二次 CNC 加工需求。</p><p>&nbsp;</p><p><em><strong>问：Dynacast 如何为光学和电气应用提供一站式表面处理支持？</strong></em></p><p>答：Dynacast 管理完整的<a href="/additional-capabilities/secondary-operations">一站式二次加工</a>，包括 CNC 加工、表面预处理和化学镀镍（EN），从而交付可直接装配、具有最佳耐腐蚀性和导电性的零部件。</p>

Dynacast_Resources_Case Study_Data Center

了解 Dynacast 如何采用 Multi-Slide Zamak 3 压铸，为数据中心光收发器外壳降低制造成本、缩短生产周期并提升性能，同时实现高精度复杂结构、优异导电与散热能力、可靠的北美本地供应保障及可扩展长期产能，并通过一站式精加工和化学镀镍满足严苛的耐腐蚀与电磁屏蔽要求，助力产品更快上市。

案例研究：数据中心锌压铸 | Dynacast

采用锌压铸加速数据中心部署

<p>新一代汽车的快速发展正在推动新的工程创新和技术进步，同时也给汽车设计师、工程师及其供应商带来了挑战。战略已不再只是将少数钢制侧板替换为铝材；轻量化现已成为整车层面的理念，旨在不仅改善燃油经济性和排放表现，还提升性能和操控性。在 Dynacast，我们深知在设计、成本和零件性能之间找到平衡可能极具挑战，因此我们致力于提供满足您需求的设计解决方案。</p><h2>通过设计实现重量优化</h2><p>我们的薄壁铝压铸能力通常可解决众多设计工程师面临的挑战。我们能够压铸<a href="/metals/aluminum" target="_self">铝零件</a>，其重量几乎与同类镁零件一样轻，同时具备更优异的物理性能，例如更高的抗拉强度和更多的表面处理选择。我们在合理的溢流槽位置、流道系统和浇口设计之间实现理想平衡，为客户提供壁厚低至 0.5mm 的铝压铸件。</p><p>此外，我们的工程师还提供精确的<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">面向制造的设计</a>技术，例如通过去除部件芯部材料来减轻零件重量。凭借压铸专业知识，他们能够准确预测应在何处去除非必要材料，同时不影响部件强度。这项技术可反复应用于我们的任何压铸合金。</p><h2>取决于合金</h2><p>尽管我们擅长薄壁铝压铸，但铝并非适用于每个项目的合金。幸运的是，我们提供多种可最适合您项目的合金选择，而不是让您的项目受限于合金或提供该合金的压铸制造商。如果您需要具有优异强度重量比以及出色 EMI 和 RFI 屏蔽性能的材料，可考虑采用镁压铸。镁非常适合电气外壳和连接器，长期以来一直是希望显著减重的汽车设计师的首选合金。此外，我们通过锌压铸可实现的精度使其成为耐磨应用的理想选择。其结构完整性使其非常适用于<a href="/industries/automotive" target="_self">汽车安全和电气零部件</a>。</p><p><strong>您是否了解，如今许多汽车设计工程师在需要热管理时都会选择铝？</strong></p><h2>工程实力</h2><p>我们一流的工程团队不仅具备压铸专业知识，还拥有数十年的汽车行业设计经验，并持续通过严格的面向制造的设计策略，帮助客户实现其设计潜力。无论是确保零件设计、模具和制造准确性的先进软件，还是用于识别潜在制造问题的预测性工程方法，在您的零件进入批量生产时，您都可以确信其已针对压铸制造工艺得到充分优化。</p><h2>全球布局下的稳定性</h2><p>对于 Dynacast 而言，没有规模过大或地域过于分散的项目。我们在 16 个国家设有 23 家工厂，全球布局与您的业务布局相匹配。因此，尽管许多汽车制造商经常受到工厂关闭的困扰，我们的客户仍可安心，因为我们的工艺稳定性远不止于铸造精度。我们 80 年的制造经验，以您在各个地区获得的以客户为中心的本地服务为支撑。我们深知，在支持、交付和可靠性方面，信任与合作关系至关重要；我们相信能够兑现这一承诺——我们的主要汽车客户与我们合作已超过 25 年！借助 Dynacast，您可在全球任何地点无缝启动项目，以更低风险和更低总成本推进生产。</p><h2>您的汽车压铸制造商</h2><p>通过多年与汽车客户建立合作关系，我们发现，从项目初期便共同开展设计，不仅能够为新一代挑战提供最佳解决方案，也能够实现更具成本效益的定价。通过前期推荐采用多种合金选项和设计技术的最佳铸造解决方案，我们能够打造性能更优、重量更轻且可靠性更高的零件。</p>

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了解轻量化压铸零件如何通过减少不必要的材料使用，在不改变零件既定功能目标的前提下提升性能、降低材料成本，并提高生产过程中的整体零件效率。本文介绍面向制造的设计思路及其对结构优化、材料利用和生产效率的影响，帮助制造团队评估适用于不同应用需求的轻量化方案，并在设计与生产决策中兼顾性能、成本、效率和资源利用率。

轻量化压铸零件 | 性能与效率

探索如何通过先进设计技术和合金选项，平衡轻量化与零件性能，从而实现优化的汽车零部件。 

铝合金压铸

概述

为什么选择铝合金？

适用技术

铝合金压铸技术

合金

铝合金

合金特性与应用

A380

A383（ADC12）

B390

A413

413

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