二次作

先进的超声波清洗使用高频声波去除压铸表面的污染物。这确保了彻底的清洁，提高了附着力。

空气检测涉及使用压缩空气检测泄漏并评估金属部件的完整性。这通过识别缺陷并确保零件符合严格的质量和安全标准来保证可靠的性能。

组装需要组件的精确连接，以提高整体效率，减少对额外加工的需求。

清洁度测试评估组件上是否存在污染物、碎屑或残留物。

CMM 检测可测量组件尺寸和几何形状，确保遵守严格的公差，并及早发现偏差。

CNC 加工提供零件的精确切割、钻孔和成型，从而提高其尺寸精度和表面光洁度。

CNC 线切割机床具有复杂的切割能力，适用于复杂的形状和严格的公差。它们确保了高质量的表面处理和最少的材料浪费。

传统检测通过提供准确的手动尺寸和表面质量验证，确保零件符合严格的规格。

钻孔会在零件中创建精确的孔和型腔。此过程改进了零件集成。

电气测试通过检查电导率和绝缘完整性来验证电气元件的功能和安全性。

在线振动给料机定位和运输零件，确保一致的流量并减少人工处理。这种自动化提高了生产速度、准确性，并最大限度地减少了零件损坏。

安装提供组件的精确组装和集成到最终产品中。

磨削通过去除多余的材料和平滑粗糙区域来提高表面光洁度和尺寸精度。此过程可增强零件的外观。

激光焊接提供精确、坚固的连接，热变形最小，确保干净、准确的焊接。它减少了对焊后精加工的需求，是复杂装配和精细细节的理想选择。

铣削可去除多余的材料并细化细节特征。铣削允许对零件进行精确成型和精加工。

抛光可细化零件表面，以获得光滑、高光泽的表面，增强外观和功能，减少摩擦。

孔隙率测试可识别和评估组件内的内部空腔，以确保结构完整性，检测可能影响最终产品性能和使用寿命的缺陷。

铰削将孔尺寸细化为精确的公差，从而提高配合和功能。该工艺提高了零件精度，并确保了更光滑、更一致的表面处理，从而获得更好的装配和性能。

Reis 合样压力机用于确保模具和零件的精确对准和调整。它通过最大限度地减少错位来提高零件装配的精度并提高整体生产效率。

盐雾测试通过将压铸件暴露在含盐环境中来评估其耐腐蚀性，模拟长期暴露在腐蚀性条件下。该测试可确保组件符合耐用性标准并适用于恶劣环境。

喷砂或喷砂通过高速推动磨蚀性材料来清洁和纹理化压铸件，为零件的进一步处理做好准备。

抛丸处理涉及高速推动金属颗粒以清洁和加固零件。该工艺可去除水垢和杂质，改善质地，增强耐用性和抗疲劳性。

光谱仪用于分析金属的成分。通过准确识别合金元素，它有助于性能和规格合规性。

压铸中的攻丝会产生用于组件连接的内螺纹。

螺纹切割产生外螺纹，用于牢固地固定组件。

翻滚通过在装有研磨介质的滚筒中旋转铸件来平滑和去毛刺，从而提高表面光洁度和尺寸精度。

漏水测试通过用水加压来确保铸件没有泄漏，从而解决任何缺陷。

线火花腐蚀或线切割 EDM 用于通过放电精确切割和塑造金属模具。这种技术确保了最终部件的高精度和精细的表面光洁度。