铸造设计初学者指南

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刚接触铸造工艺？在这里学习如何有效实施设计策略，以实现最佳可制造性。

针对可制造性的设计

优化您的组件设计以利用铸造工艺是实现投资回报的关键。无论您的项目最适合于传统铸造、多滑模铸造，还是注入金属组件，最好在设计组件时考虑生产过程。换句话说，工程师在处理每个项目时应该抱着为最佳可制造性设计的目标。

针对制造的设计（DFM）是一种核心方法，确保铸造件按规格执行，并减少二次操作的需求。考虑到这些操作通常可能占组件成本的高达80%，在设计阶段将它们降到最低非常重要。

DFM不仅仅是一个概念——它是一种在项目进入生产之前消除成本和效率低下的方法。在本博客中，我们将引导您通过三种设计铸造组件的方法，以获得最好的投资回报。

在铸造中，您的两大成本驱动因素是材料和机器时间。通过增加节省重量的凹槽和减薄墙壁，您可以减少对这两者的需求。

在截面中减轻重量和墙壁厚度可能看起来是一个显而易见的答案。较轻的重量意味着较少的材料，较少的材料意味着较低的材料成本。这也意味着降低固化时间，这意味着您每分钟可以进行更多的铸造。然而，一些公司发现自己在成本的驱动下牺牲了性能。

考虑到零件性能，重要的是在保持零件强度的同时，有意识地减少重量和壁厚。在设计组件时，您需要使用项目的机械和物理要求来选择最适合的合金，以便在薄壁情况下有效执行。

例如，如果您的零件需要防腐蚀和稳定性，薄壁铝合金是一个不错的选择。铝具有抗腐蚀性，并保持高的尺寸稳定性和硬度。

您想知道哪种合金最适合您的项目吗？使用我们的动态金属选择工具根据您所需的机械和物理特性进行筛选！

在努力减少壁厚的同时，保持均匀性可能更为重要。这将大大确保优化制造的稳定、可重复的铸件。

变化的壁厚可能导致由于流动压力不同和非均匀固化而产生孔隙。在Dynacast，我们的工程师有很多技巧可以在铸造过程中实现净形状组件，同时保持一致的壁厚。

在图2中，您可以看到左侧的组件有几个墙壁比组件的最薄部分厚得多。如果按这种方式铸造，它将产生一个更弱、更有孔隙的零件。相反，我们的工程师将对较厚的墙壁进行铣削，以实现更大的均匀性并在芯部中加入肋条以保证零件强度。

在设计您的组件时，重要的是牢记可实现的拔模角和您项目材料的公差，以避免重新设计时的延误。一般来说，对于锌，0.5º是可实现的，1º-2º对于铝是可实现的。对于确切的公差，锌的范围通常在±0.001"和±0.002"之间，而铝可以保持在±0.002"和±0.004"之间。

牢记可实现的拔模角和公差，您会更好地避免在设计中引入不必要的成本。公司们过于频繁地请求严格的公差和最小的拔模角，而这些特征并不是最大化零件性能所必需的。结果，他们的铸件失败。

相反，请对您的设计采取更全面的方法。确定组件的非关键尺寸，以便允许更加宽松的公差区域。允许公差区域除了延长工具的使用寿命外，在精确几何形状减少磨损方面还有助于考虑整个组件的公差堆叠。这将帮助您尽可能避免机械加工和二次操作，使您的设计为您所用，以充分利用铸造工艺。

修改您的零件设计以利用铸造工艺不仅使您能够充分利用铸造的效率，还能更好地满足您的业务需求。

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