<h1>车辆安全摄像头</h1><p>的好处车辆安全摄像头已成为现代 <a href=“/industries/automotive” target=“_self”>汽车技术不可或缺的一部分</a>，提供了一系列可以显着增强道路安全的功能。这些摄像头旨在监控车辆周围环境并发出警报或采取行动防止事故发生。</p><p>主动安全摄像头配备了各种安全功能，包括车道偏离警告、碰撞警告、主动巡航控制、紧急制动、大灯控制和交通标志识别。相机技术发展迅速，相机变得更加复杂，能够更准确地捕捉和处理图像。此外，先进算法的集成使相机即使在具有挑战性的条件下也能更有效地解释图像。</p><p>随着车辆安全法律法规的收紧和技术成本的降低，主动安全摄像头在主流车辆中变得越来越普遍。这种可达性对于减少交通死亡人数至关重要，特别是因道路偏离而造成的交通死亡人数。</p><p>Dynacast 仍然致力于与全球汽车供应商合作开发尖端的主动安全系统。通过创新的 <a href=“/additional-capabilities/engineering” target=“_self”>压铸工程&nbsp;</a>和技术进步，Dynacast 旨在为更安全的驾驶环境做出贡献并拯救生命。</p>

Manufacturing employee operating equipment in Peterborough

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了解车辆安全摄像头的优势以及压铸如何支持先进的驾驶员辅助系统和传感器外壳。

车辆安全摄像头的优势 |Dynacast

车辆安全摄像头提供一系列功能，包括车道偏离警告、碰撞警告和主动巡航控制，以增强道路安全并减少交通死亡人数。

主动安全摄像头：推动创新并拯救生命

<p>您的零件设计是否需要外齿轮或螺纹，其中分型线会显着影响零件性能？</p><p>我们知道，我们的客户从事的是坚固、高性能的零件业务，而最高水平的性能需要优化的生产流程。如果您的项目因分型线周围的孔隙率不均匀或薄弱而出现零件故障，我们的中心浇口技术可以解决您的问题。</p><h2>什么是中心门技术？</h2>从<p>名称中不言而喻，中心浇注是将熔融金属注入零件中心，使金属从浇注系统均匀辐射出来的过程。一旦模具填充并凝固，中心芯销将把浇口推开并弹出组件。</p><p>对于 <href=“/die-casting-technologies/conventional-die-casting” target=“_self”>常规压铸</a>，浇口通常位于铸件最厚点的一侧，模具的另一侧有一个流道系统，以迫使熔融金属通过零件以实现均匀的密度整个。然而，对于圆形部件或带有外螺纹的部件，这种方法可能很难在整个零件上均匀地达到所需的强度和密度水平。</p><p>目前，我们的中心浇口工艺因其高强度和卓越的硬度而适用于所有锌合金。多滑块<a href=“/metals/zinc” target=“_self”>锌部件</a>是机加工、压制、冲压和制造部件的理想替代品。</p><h2>中心浇口对压铸件的好处</h2>使用<p>中心浇口优化压铸设计可以解决复杂零件要求和几何形状的许多问题。请参阅下文，了解您可以从中心门设计中获得的好处列表。</p><h3>圆形零件中心</h3><p>浇口是需要严格公差的带有齿轮和外螺纹的圆形零件的绝佳解决方案。当浇口设计在零件的芯或孔内时，能够以齿对齿的公差和非常高的密度制造组件。</p><h3>最佳物料流动中心</h3><p>浇注提供从零件中心到外边缘的最佳材料流动，消除微孔隙率并提供比其他铸件替代品更高的密度。</p><h3>无飞边</h3><p>由于金属是通过部件的中心注射的，因此零件是无飞边的。通过去除部件外部的分型线，消除了二次作，从而缩短了其他方法的生产时间。</p><h3>消除二次运营</h3><p>中心浇口无需修整、热去毛刺、加工中心孔、清洗等。</p><h3>节省成本</h3><p>当您可以使用中心浇口进行设计时，机器夹具和工具成本会大大降低。</p><h2>中心门行业应用</h2><p>通过中心门控解决了 <a href=“/industries/automotive” target=“_self”>汽车行业中发现的许多组件的问题</a>。例如，小齿轮是自动座椅成功移动所需的关键部件。该部件必须近乎完美且非常致密，以支撑非常大的座椅的重量。除了汽车零部件，中心门控还为我们在健身和个人护理等行业以及电子行业看到的商品提供解决方案。</p><h2>Dynacast Peterborough 的中心闸门</h2><p>Dynacast Peterborough 于 2008 年创新了我们的中心闸门技术。Dynacast Peterborough 位于多伦多郊外，为北美各地的客户提供服务。中心浇口技术提供的功能增强了 Dynacast 现有的多滑块技术、集成自动化标准压铸和 IMA（嵌件成型的一种）精密锌制造。</p><p>该工厂是仅有的提供中心门解决方案的制造工厂之一。我们的 <a href=“/additional-capabilities/engineering” target=“_self”>专家工程师</a>为所有客户和设计提供价值工程，评估零件是否会从外部浇口过渡中受益。</p>

探索中心浇口压铸以及它如何改善金属流动、减少孔隙率并提高复杂零件几何形状的质量。

中心浇口压铸方式 |Dynacast

中心浇口技术由 Dynacast Peterborough 首创，是一种创新的压铸方法，通过优化材料流和消除分型线来提高带有外齿轮或螺纹的圆形部件的强度和精度，从而实现卓越的密度、减少二次作并显着节省成本。

中心浇口：一种创新的压铸方法

<p>太阳能行业正在蓬勃发展，随之而来的是对国内生产的重新关注。联邦激励措施正在推动制造商将其业务带回美国，这既带来了机遇，也带来了重大挑战。一家太阳能电池板安装制造商发现自己面临着搬迁生产的紧迫期限，他们需要一个可以帮助他们应对这一复杂过渡的合作伙伴。</p>与<h2><strong>时间赛跑</strong></h2><p>为了利用联邦激励措施和大幅降低成本，优先考虑美国生产搬迁至关重要。挑战不仅在于重新定位工具和零件，还在于建立一个在未来可持续的强大、高质量的制造工艺。制造商需要满足苛刻的质量标准，显着扩大产能，并在尽量减少对现有运营的干扰的同时完成这一切。</p><h2><strong>无缝工具过渡</strong></h2><p>Dynacast 团队与太阳能支架制造商合作，快速在岸生产，简化供应链，并确保高质量的输出。可扩展的产能是一个关键因素，使他们能够满足当前的生产需求并预测未来的增长。快速的周转时间意味着他们可以快速启动并运行新的生产线。他们的内部装配专业知识进一步提供了重要的增值服务，简化了他们的运营。</p><p>平滑的 <a href=“/additional-capabilities/tooling” target=“_self”>工具转移</a>对于最大限度地减少生产中断至关重要。Lake Forest 工程团队在此过程中发挥了关键作用，确保无缝过渡并最大限度地减少停机时间。这种专业知识对于使项目步入正轨非常宝贵。</p><h2><strong>成功的太阳能在岸外包</strong></h2><p>Dynacast 使太阳能制造商的生产能够快速在岸外包，从而带来几个关键优势：</p> <ul><li>提高零件质量</li><li>获得与国内生产相关的宝贵税收优惠</li> 增值<li>业务</li></ul><p>Dynacast 有效应对了太阳能制造商的在岸挑战，在有限的时间内提供了优化的结果。随着太阳能行业不断创新和突破技术界限，高效制造至关重要。推动国内太阳能生产是一个主要趋势，反映了向能源独立和 <a href=“/about-us/sustainability” target=“_self”>可持续实践的转变</a>。</p>

了解陆上制造如何提高太阳能行业组件的供应链稳定性、质量和成本效益。

太阳能部件的陆上制造优势

太阳能行业正在蓬勃发展，随之而来的是对国内生产的重新关注。联邦激励措施正在推动制造商将其业务带回美国，这既带来了机遇，也带来了重大挑战。一家太阳能电池板安装制造商发现自己面临着搬迁生产的紧迫期限，他们需要一个可以帮助他们应对这一复杂过渡的合作伙伴。本文介绍了 Dynacast 如何提供帮助。

陆上太阳能制造的好处

<p>无论您将其拼写为“铝”还是“铝”，您都知道这种具有延展性的非磁性金属是地球上用途最广、用途最丰富的材料之一。按质量计算，铝是仅次于氧和硅的第三大丰富元素，并以其低密度、高强度重量比和耐腐蚀性能而著称。但是您知道铝也是 100% 可回收的吗？</p><p>铝回收&nbsp;是重新熔化金属废料并从其余部分中提取铝的过程。今天，历史上生产的所有铝中约有 75%，即近 10 亿吨，仍在使用中。</p><p>在选择满足项目要求的材料时，部件性能至关重要。我们知道，材料功能在组件的成败中起着重要作用。由于铝可以一次又一次地回收利用，而不会降低其机械或物理性能，因此它可以用于相同的应用，具有与直接从铝土矿中提取的原铝相同的性能水平，同时对环境和您的底线产生积极影响。</p><h2>使用再生铝保持相同的性能和物理特性</h2><p>在某些情况下，“再生”一词意味着您正在牺牲强度和性能。例如，您可能正在用再生纸吸管拯救海龟，但喝完后 10 分钟内它就会湿透。使用再生铝就不能这样说了。</p><p>铝是无限可回收的，并且可以无限期地保持其特性。虽然少数选定的行业（例如航空航天）需要原生铝的确切特性，但大多数行业都可以使用回收的再生铝实现精确的性能、轻质耐用性、强度和耐腐蚀性水平。如果您的组件需要一种在高温下保持高强度和耐用性、具有出色导热性和高尺寸稳定性且壁薄的压铸材料，那么再生铝就是您的材料。</p><h2>通过使用再生铝来节省成本</h2><p>从矿石中提取铝是一种非常昂贵、效率低下的工艺。该工艺使用电解将铝土矿原料转化为纯铝，这需要大量的原材料和能源，而产量非常低。生产一公斤铝大约需要 4 公斤铝土矿原矿，消耗 190 至 230 兆焦耳的能源。</p><p>另一方面，回收铝使用的能源约占生产原铝的 5%。在制造业中，生产原材料的成本负担转移到客户身上。即使考虑到收集、分离和回收的成本，使用回收铝制造组件也可以节省高达 95% 的原材料和能源成本，否则会推高组件的单件价格。</p><h2>使用再生铝减少对环境的影响</h2><p>使用再生铝的环境效益非常广泛，包括减少能源使用、采矿污染、航运污染和排放以及二氧化碳排放。铝压铸的大部分能源消耗用于在制造过程中加热和重新熔化金属。因此，Dynacast 能够通过在内部重熔节省更多时间、能源和金钱。</p><p>此外，主要的铝回收商已转向使用更环保的能源来熔化铝废料，例如地热、核能、太阳能或水力发电。</p><h2>企业社会责任</h2><p>近年来，全球社会对公司负责任地运营并最大限度地减少环境足迹的压力越来越大。作为回应，许多制造公司正在采取措施制定对当地社区和环境产生更积极影响的举措。实现这一目标的一种简单方法是使用回收的铝合金进行制造。</p><p>例如，Apple 等&nbsp;行业领先公司使用再生铝来实现其雄心勃勃的可持续制造目标，同时保持已成为其最终产品标准的轻质性能。</p><p>在 Dynacast，我们处理所有作为运营副产品生产的工业废金属，包括铝，以便回收并用于未来的项目。闭环循环可防止废物进入垃圾填埋场，并为我们的客户降低原材料成本。我们的铝材对环境有益，对我们的客户也有好处。</p><h2>利用再生铝的优势</h2><p>除了材料本身提供的高性能外，选择使用再生铝制造组件还可以让您利用节能、节省成本和更强大的企业社会责任计划。</p>

再生铝的优势，包括其高性能、成本效益和环境效益。了解使用再生铝如何增强您的可持续发展工作并降低制造成本。

再生铝的好处

了解再生铝如何不仅保持高性能和耐用性，而且还能显著节省成本和带来环境效益，使其成为可持续制造的明智选择。

主动安全摄像头：推动创新并拯救生命

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