压铸简介：常见问题解答

与机加工和冲压等其他制造工艺相比，压铸工艺可带来显著优势，从而大幅降低单件价格和总体生产成本。采用压铸，可制造复杂的净成形零件，包括具有复杂内外特征且拔模斜度极小的零件，从而减少二次加工。但与任何生产工艺一样，在决定何种工艺最适合您的零部件之前，仍有许多需要了解的内容。

2021 年 1 月，Form Technologies 举办了首场欧洲金属解决方案网络研讨会系列。本次由 Dynacast 欧洲团队主讲的网络研讨会 精密压铸简介，旨在指导客户如何充分利用压铸的优势。在现场问答环节中，参会者可向我们的专家提出有关压铸工艺的实际问题。请查看以下一些最常见的问题。

压铸零部件可实现的最小壁厚是多少？

可实现的最小壁厚取决于零件几何形状和零件设计，但在理想情况下，Dynacast 可压铸薄至 0.3mm 的铝合金壁厚。通常建议采用 0.5mm – 1.0mm 的最小壁厚，以保持较高强度。

压铸的理想壁厚是多少？

压铸零部件并不存在唯一的理想壁厚。相反，为获得强度高且具有成本效益的零部件，保持壁厚一致并在可能的情况下减轻重量至关重要。实现这一目标的最佳方法是在零件设计中优化浇口和溢流槽位置，以避免不必要的气孔并保持强度。

Dynacast 可保持的最严公差是多少？

Dynacast 致力于保持业内最严的公差，但与壁厚类似，公差在很大程度上取决于零件几何形状。对于最严格的公差，锌合金通常可达到 ±0.001" 至 ±0.002"，而铝合金可达到 ±0.002" 至 ±0.004"。

但是，尽管 Dynacast 可实现 ±0.001" 的公差，制造商仍须谨慎避免在设计中引入不必要的成本。企业往往会要求极严公差和极小拔模斜度，即使这些特征并非实现零件最佳性能所必需。结果，其铸件会失效。

相反，应采用更全面的设计方法。在我们的压铸工程师协助下，确定零部件的非关键尺寸，以允许采用更宽松的公差带。由于精确几何特征减少、磨损更少，允许设置公差带不仅可延长模具寿命，还可更轻松地规划整个零部件的公差叠加。这将帮助您尽可能避免机加工和二次加工，使您的设计充分发挥压铸工艺的优势。

哪些压铸金属在使用和生产方面更具环境友好性？

我们使用的所有压铸材料，即铝、锌和镁，均可回收利用，因此具有环境友好性。在 Dynacast，我们的工厂采用闭环循环，利用先进的重熔能力再利用从模具浇道系统中回收的所有多余金属。回收多余金属后，Dynacast 会使用光谱仪验证化学成分，确保其保持新采购金属的物理和机械性能。

在生产方面，铝是所有压铸金属中环境友好性最高的材料。铝可 100% 回收，历史上生产的全部铝中，75% 至今仍在使用。由于铝可反复回收而不会降低其机械或物理性能，因此可在相同应用中提供与直接从铝土矿提取的原铝同等的性能，同时对环境和您的利润产生积极影响。

铝的物理和机械性能使其成为几乎所有行业零件的理想选择，包括航空航天、国防、消费电子、医疗保健、汽车等。 

与自动车床加工相比，压铸有哪些优势？

压铸的优势主要体现在生产速度和总单件价格节省方面。Dynacast 的 Multi-Slide 设备可设计为具有多个型腔，使我们的工程师能够快速压铸极其复杂的零件。我们的 Multi-Slide 压铸机循环速度最高可达每分钟 75 个循环，每小时可完成 4,500 次压射。对于双型腔模具，这意味着每小时可生产 9,000 个零件。

更快的循环时间有助于降低总体单件成本。此外，压铸模具可确保卓越的内外几何复杂性，因此压铸所需的二次加工更少。采用 Multi-Slide 压铸，您可压铸复杂几何形状；使用任何其他工艺时，这些形状本需由两个或更多零件制造后再进行装配。

虽然自动车床加工的前期模具成本较低，但压铸可通过总体单件价格节省充分弥补这一差异。对于理想零件（体积小、产量高且可采用锌合金压铸），模具成本可在生产 10-14 个月内全部收回。此后生产的每个零件都将为您的利润作出贡献。

是否有无需表面处理即可耐腐蚀的材料？

所提供的环境耐受程度取决于材料和您的项目要求。例如，与铝合金相比，锌具有相对较好的自身耐受性，但仍会产生氧化锌，即白锈。但是，如果您的压铸零部件需要较高的环境耐受性，我们建议采用我们的某种表面处理，包括提供耐腐蚀性、高光泽表面效果、涂装等的处理和涂层。

如何确定压铸与其他制造工艺相比是否具有成本效益？

压铸工艺的成本效益需要逐案评估。在许多情况下，从自动车床加工、实心材料机加工、冲压和焊接转换为压铸，可在大规模生产时实现更好的零件性能和更低成本。不过，我们建议您联系工程师，以确定转换为压铸是否是最适合您的解决方案。

凭借超过 80 年的经验，Dynacast 持续通过工程专业知识、高效运营和先进质量策划系统创造价值。