压铸简介：常见问题解答

压铸工艺相较于其他制造工艺（如机械加工和冲压）具有显著优势，能够在单件价格和总生产成本上带来重大成本节省。通过压铸，您可以创建复杂的净形状，包括具有最小拔模角的复杂内外部特征，从而减少二次加工。但与任何生产工艺一样，在决定哪种工艺最适合您的组件之前，有很多需要学习的知识。

在2021年1月，Form Technologies主办了金属解决方案网络研讨会系列的首次活动——欧盟。这场网络研讨会，精密压铸简介，由欧洲Dynacast团队主讲，旨在指导我们的客户如何利用压铸的好处。我们的网络研讨会为与会者提供了向我们的专家询问有关压铸工艺的真实问题的机会，欢迎在我们现场问答环节提问。请看下面一些常见问题。

压铸组件的最小壁厚是多少？

我们能够实现的最小壁厚取决于零件的几何形状和设计，但在理想情况下，Dynacast可以铸造厚度仅为0.3mm的铝壁。一般建议的最小壁厚为0.5mm至1.0mm，以保持高强度。

压铸的理想壁厚是多少？

对于压铸组件，没有一种理想的壁厚。保持一致的壁厚并在可能的情况下减轻重量对于制造强大且具有成本效益的组件至关重要。实现这一目标的最佳方法是为您的零件设计优化的浇口和溢流位置，以避免不必要的气孔并保持强度。

Dynacast能保持的最紧公差是多少？

Dynacast以保持行业内最紧公差而自豪，但与壁厚类似，公差在很大程度上取决于零件的几何形状。对于最精确的公差，锌的公差通常在±0.001英寸至±0.002英寸之间，而铝则可以持有在±0.002英寸至±0.004英寸之间。

然而，尽管Dynacast能实现±0.001英寸的公差，制造商在设计时必须小心避免工程不必要的成本。许多公司往往在并不需要的情况下要求精确的公差和最小的拔模角，以最大化零件性能。结果，他们的铸件失败。

相反，采用更全面的方法进行设计。借助我们的压铸工程师的帮助，确定您组件的非关键尺寸，以允许更宽松的公差区域。除了延长工具的使用寿命，因为精确几何形状减少导致磨损外，允许公差区还使您更容易规划整个组件的公差堆叠。这将帮助您在可能的情况下避免机械加工和二次操作，使您的设计为您工作，从而充分利用压铸过程。

哪些压铸金属在使用和生产上对环境友好？

我们使用的所有压铸材料，铝、锌 和 镁都是环保的，因为它们可回收。在Dynacast，我们的工厂以闭环循环运作，利用先进的再熔炼能力重用从我们的流道系统中回收的任何多余金属。在回收多余金属后，Dynacast使用光谱仪验证其化学成分，以确保它们保持新来源金属的物理和机械特性。

就生产而言，铝是所有压铸金属中最环保的。铝是100%可回收的，75%的铝至今仍在使用。由于铝可以反复回收而其机械或物理性能没有退化，因此它可以在与直接从铝土矿提取的初级铝相同的性能水平上服务于相同的应用，同时对环境和您的利润产生积极影响。

铝的物理和机械性能使其成为几乎可以在任何行业中使用的零件的理想选择，包括航空航天、国防、消费电子、医疗保健、汽车等。

压铸相对于螺丝加工的好处有哪些？

压铸的好处主要与生产速度和每件总价节省有关。Dynacast的多滑块机器可以设计多腔，能使我们的工程师快速铸造极其复杂的零件。我们的多滑块压铸机的循环速度可达到每分钟75次，提供每小时4,500次射出。在双腔工具中，这意味着每小时9,000个零件。

更快的循环时间有助于降低每件的总体成本。此外，压铸工具确保了内外几何形状的复杂性无与伦比，因此与压铸相关的二次操作更少。通过多滑块压铸，您可以铸造复杂的几何形状，而这些几何形状否则需要由两个或多个部分制造，并使用其他工艺进行组装。

虽然螺丝加工提供了较低的前期工具成本，但压铸的每件价格节省却大大弥补了这一点。在理想情况下的零件（较小、高产量且可以用锌铸造）中，该工具的成本在10至14个月的生产中就能收回。其后制造的每个零件都是您利润的收益。

您是否有不需要表面处理的耐腐蚀材料？

提供的环境抗性程度取决于材料和项目要求。例如，锌相较于铝合金的自抗性较强，但会出现一些锌氧化物或白锈。然而，如果您需要压铸组件具有较高的环境抗性，我们建议使用我们的一种表面处理——包括提供耐腐蚀性的处理和涂层、高光泽表面、喷漆等。

您如何确定压铸相对于其他加工工艺是否具有成本效益？

压铸工艺的成本效益需逐案评估。在许多情况下，从螺丝加工、固体加工、冲压和焊接转换为压铸，结果在性能和全规模生产的成本上都有所改善。然而，我们邀请您与工程师联系，以确定转向压铸是否是您的最佳解决方案。

凭借超过80年的经验，Dynacast通过工程专业知识、有效操作和先进质量规划系统持续提供价值。