A2 Multi-Slide 压铸机的优势

Dynacast 持续区别于其他压铸公司的因素之一，是我们独特的四滑块（Multi-Slide）压铸机。我们拥有多种专有机型，可实现更短的循环时间和更严格的公差，为客户的压铸需求提供多样化选择。

更高质量要求：A2 Thruster

我们的 A2 机型于 2008 年推出，可加工 重量为 3.5 至 35 克、尺寸为 75x65 mm 的组件。该机型配备四个气动动作机构和四个液压增力器，锁模力最高可达六吨。这是一款用于满足更高质量要求的低成本机型。与其他 压铸机相比，我们的 A2 可实现更多型腔和更高的压射重量。A2 Thruster 配备灵活的十字头适配器系统和快速气动注射系统。由于采用液压增力器，其锁模力不受气源供应影响。

减少飞边的零件制造：A206 SIS

A206 SIS 机型于 2011 年首次为 Dynacast 开发。该机型基于 A2 Thruster 机型，是一款用于满足更高质量要求的低成本 SIS 机型。与 A2 Thruster 相同，A206 SIS 配备四个气动动作机构和四个液压增力器，锁模力最高可达六吨。该机型占地面积也极小。

A2 与 A206 SIS 的主要区别之一在于，A206 配备 SIS 液压注射系统。 该系统采用两阶段注射，可避免严重飞边，并改善零件表面质量和孔隙率，从而提升零件质量。恒定的工艺参数可实现高重复性。该机型的一项重要功能是能够对当前生产批次与此前生产批次进行数据对比。这使我们能够轻松确认零件在整个制造过程中是否保持一致。

卓越表面质量与更低孔隙率：A210 SIS

A210 SIS 机型于 2009 年推出。该机型通常定位于我们的 A2 和 A3 机型之间，锁模力为十吨。A210 SIS 可使用所有现有的 A2 模具尺寸，意味着其可制造尺寸最大为 100 x 100 mm 的组件。压射重量最高可达 90 克，并且与 A206 SIS 一样配备 SIS 注射系统。A210 SIS 机型可在不产生严重飞边的情况下更快速地充填零件，改善表面质量并降低零件孔隙率。该机型可为 A3 零件提供高 CPM 速率，同时可为 A2 零件配置比此前机型更多的型腔。由于配备滑块快速连接系统，其换模时间也更短。合金适用于您的下一个项目。 

高质量装饰性金属组件

我们现有的 A2 机型使我们能够批量生产零件，同时确保最佳质量。我们的 多滑块 SIS 压铸机具备高密度成形能力，可制造无内部空洞的金属组件，从而以更高的成品率生产高度装饰性的组件。

我们持续对这些机型进行升级和更新，以确保其平稳运行并配备最新技术。如果您正在寻找合作伙伴来帮助您应用新工具和技术，或充分实现您的设计愿景，让我们助力您的业务发展；立即联系我们的团队，开启沟通。