锌压铸的好处

在设计组件和选择合适的材料时，大多数工程师往往会非常关注材料的重量，这也是为什么在轻量化压铸应用中锌常常被忽视。许多应用需要部件更轻—尤其是在汽车和手持设备应用中—因此工程师选择铝或镁，而实际上，锌可能是更经济的选择。乍一看，人们会假设在轻量化应用中没有锌的立足之地，但如果我们整体看待整个压铸过程，锌轻量化组件的优点是否能超过缺点？

铸造性

锌是所有合金中流动性最好的；难怪压铸制造商喜欢使用它。大多数工程师未意识到，由于锌的更大流动性，压铸件可以被制造得更薄、更复杂，从而消除了对铝和镁合金几乎总是必要的二次操作的需求。在薄壁应用中使用更少的材料，部件自动变得更轻，从而在材料成本和能量（熔化和回收）上产生节省。

延长模具寿命

压铸中最大的前期成本之一是对优质模具的投资。压铸过程中使用的工具通常是热处理钢。模具的成本取决于组件的尺寸和复杂性以及模具类型—传统或多滑块。由于锌压铸合金的低熔点，锌部件的模具使用寿命可以比铝模具长多达10倍，比镁模具长约5倍。在设计高容量、复杂组件时，锌

循环时间

在压铸过程中，熔融金属被注入模具中以创建部件。当金属固化时，组件便从模具中取出。模具中的冷却时间因合金和部件的大小而异，通常由流道系统的大小决定。锌采用热室压铸工艺，每分钟可实现四到五次射出。铝则是一种冷室压铸合金，每分钟仅能实现两到三次射出。由于循环时间可决定最终部件成本的60％，使用锌压铸合金可能带来额外的节省。

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机械性能

标准锌合金在室温下强度高于铝和镁合金。强度是合金本身固有的，而不需要像大多数铝合金那样的二次加工—这节省了每个部件的整体成本。

EZAC是Dynacast提供的一种合金，其强度和硬度均高于任何其他压铸合金。它的屈服强度约为最常见铝压铸合金A380的2.5倍（屈服强度），硬度约为1.5倍（布氏硬度）。凭借其锌特性，EZAC是寻求高强度、耐蠕变合金的用户的绝佳选择。

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Dynacast在压铸行业拥有超过80年的经验。年复一年，我们的工程师团队不断改进和优化我们的锌压铸机器和工艺，以为全球客户提供最佳的优质服务。今天就联系我们的团队，了解更多关于我们的压铸能力，让我们帮助您确定锌是否适合您的下一个项目。