<h1>改进压铸的设计技巧</h1>压<p>铸是一种多功能制造工艺，能够用各种金属生产各种零件。要<href=“/additional-capabilities/part-improvement” target=“_self”>优化零件设计</a>并获得最佳结果，请考虑以下基本技巧。</p><h2>压铸变量</h2><p><strong>拔模：</strong>加入拔模（零件壁上的轻微锥度）对于轻松拆卸铸件和补偿收缩至关重要。目标每侧的拔模角度为 1/4 至 1 度，并根据合金和工艺根据需要进行调整。</p><p><strong>圆角和半径：</strong>宽大的圆角和半径可增强零件强度、改善金属流动并简化精加工。尽可能实施它们。</p><p><strong>肋骨和凸台：</strong>虽然肋骨和凸台增加了零件强度，但请确保它们与圆角和半径无缝融合，以避免尖角。将拔模应用于非关键曲面。</p><p><strong>型腔：</strong>通过将型腔合并到实心部分中来减轻零件重量和循环时间。保持适当的吃水和半径以获得最佳效果。</p><p><strong>优化物料流：</strong>通过设计具有光滑边角和均匀截面的零件来促进金属流动。虽然在某些情况下具有挑战性，但请尽量减少长槽等限制，并通过圆孔最大限度地提高流量。</p><h3><strong>其他注意事项通过</strong></h3><p>结合徽标、纹理、集成紧固件和浮雕零件号等功能来探索压铸工艺的全部潜力。Dynacast 的 <a href=“/die-casting-technologies/multi-slide” target=“_self”>多滑块压铸工艺</a>提供了更大的灵活性。</p><p>Dynacast 提供全面的制造&nbsp;设计 （DFM）&nbsp;服务，帮助您优化压铸和成本效益的零件设计。</p>

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利用 Dynacast 的专家设计技巧提高压铸效率和零件质量，重点关注可制造性和经济高效的生产。

改进压铸的设计技巧 |Dynacast 文章

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改进压铸的设计技巧

通过<h1>设计对重量的敏感性</h1><p>压铸中的零拔模角是指在传统上有助于模具顶出的面上铸造金属部件而不加入拔模的做法。这种技术被认为可以实现极其严格的公差，这对于必须与最终产品中的其他特征精确匹配和对齐的零件至关重要。</p><p>凭借我们专有的多滑块压铸功能，可以<strong>实现零拔模角</strong><strong>的铸造</strong>。那么问题是，是否<em>需要</em>零拔模角的铸造才能达到零件能够执行的必要公差。</p><h2>拔模角的功能与</h2><p>3D 打印零件或机加工零件不同，<a href=“/additional-capabilities/engineering” target=“_self”>压铸工程师</a>必须考虑如何将零件从模具中顶出，以免损坏零件或工具。拔模角是压铸工具侧壁和型芯中的锥度，以帮助拆卸零件。首先， 它们的作用是减少零件和刀具在弹出时之间的摩擦。如果没有拔模角，零件可能会剥落、凹陷或卡在工具中。</p><p>在某些情况下，净形零件适合从刀具中顶出，而无需额外的锥度。以可口可乐罐为例。如果使用传统方法铸造可口可乐罐，两个空腔将在网形直立罐的中点（也是最宽的部分）连接起来。由于罐子是圆柱形的，每个腔体新月形的最宽部分是模具分离的地方，因此当模具打开时，罐子很容易弹出。</p><p>然而，大多数部件都比汽水罐复杂得多。在这些情况下，拔模角通常会被纳入设计中，以便在顶出过程中不会损坏零件。</p><h2>那么为什么拔模角为零呢？</h2><p>从理论上讲，零拔模角允许更严格的公差。由于将拔模角纳入零件设计可以改变部件的形状，因此会影响部件的端部装配。如果您不将拔模角度纳入模具中，您可以说可以更好地控制零件的精度，因为它与组件中的其他特征相关。</p>在压铸<p><h2>中实现零拔模角</h2>使用 <a href=“/die-casting-technologies/multi-slide” target=“_self”>Dynacast 多滑块压铸</a>，在一定条件下可以实现零拔模角。零件必须使用锌铸造，无论是其收缩特性还是物理性能。锌具有可预测的 0.7% 收缩率，这在工具设计中很容易补偿。与铝不同，锌相对光滑。对于标准铝铸件，工程师将采用 1-2° 的拔模角±以适应金属的磨蚀性。对于锌铸件，拔模角的标准是0.5°。由于锌的流动性更强，它更容易从工具中弹出，因此，在以零拔模角铸造时，锌是一种更好的材料。</p><p>当没有拔模角的铸造时，使用多滑块工艺至关重要。多滑块压铸比传统铸造的挥发性更小，部分原因是多滑块压铸机的气动滑块驱动系统允许的循环时间是传统压铸的四倍。零件在工具中花费的时间越少越好。此外，多滑块压铸浇口和流道比其他工艺更小，因此可以减少注射重量，从而减少工艺的暴力。</p><h2>使用 Dynacast 实现更严格的公差</h2><p><strong>虽然以零拔模角进行铸造当然是可能的，但使用 Dynacast 几乎总是不需要的</strong>。使用 <href=“/metals/zinc” target=“_self”>锌多滑块压铸</a>件和合并拔模角，我们可以实现仅 ±0.02mm 的公差。这意味着您可以通过多滑块压铸获得一致、均匀的结果，无论是否为零拔模角。</p><p>我们以不同的方式看待公差。我们的质量水平达到并超过行业标准，并被用作全球设计师的指南。在铸造严格公差时，我们评估零件的形状、刀具内特征的接近程度及其与零件上其他特征的关系。通常情况下，没有必要以零拔模角铸造来实现功能性、严格的公差。</p>

探索零拔模压铸的优势，提高复杂几何形状的零件精度、效率和设计灵活性。

拔模角为零的压铸件 |Dynacast

零拔模角可以提高精度，但使用 Dynacast 的多滑块压铸和锌，标准拔模角可实现 ±0.02 毫米的公差，因此通常不需要零拔模。

压铸中的零拔模角

<p>随着各行业在不影响安全性的情况下不断突破轻质金属部件的界限，一种突破性材料现在在 Dynacast Austria 的最新制造进步中发挥着关键作用：<strong>MgCarbonit91</strong>。这种创新的镁合金将卓越的浇注性和独特的阻燃能力相结合，有助于通过 <a href=“/additional-capabilities/thixomolding” target=“_self”>thixomolding 生产更安全、更轻的零件</a>。</p><h2><strong>MgCarbonit91：一种高强度阻燃镁合金</strong></h2><p>传统上，<a href=“/metals/magnesium” target=“_self”>镁合金的挑战</a>是在阻燃性和机械强度之间取得适当的平衡。虽然早期的组合物提高了点火温度以满足阻燃标准，但它们往往以牺牲结构性能为代价，尤其是与广泛使用的 MgAZ91 合金相比。</p><p>MgCarbonit91 解决了这一挑战。<strong>通过添加碳纳米颗粒，保持了传统镁合金的强大机械性能。结果是一种</strong><strong>阻燃</strong>材料<strong>。</strong></p><h2><strong>Thixomolding 对</strong><strong>航空航天、电子等</strong>领域的影响</h2><p>Dynacast Austria 正在其新型半固体金属加工技术 Dynathixo 中利用 MgCarbonit91 的优势，该技术非常适合生产高精度镁零件。MgCarbonit91 的触变性可确保平稳流动、最小孔隙率和一致的表面光洁度——即使在复杂的模具设计中也是如此。</p><p>这一发展使奥地利成为 Dynacast 全球镁应用网络的中心枢纽，特别是在航空航天、电子和储能等高风险领域。</p><h2><strong>MgCarbonit91 与铝</strong></h2><p>MgCarbonit91 的重量仅为铝的三分之二，可在不影响强度或安全性的情况下大幅减轻重量。其特性使其成为飞机内饰和其他消防安全和结构完整性至关重要的应用的理想选择。</p><h3><strong>MgCarbonit91 的主要特性：</strong></h3><ul><li>自熄性，增强消防安全性</li><li>出色的铸造和触变成型工艺兼容性 机械</li><li>性能强</li><li>重量轻——比铝轻约 33%</li><li>适用于高风险应用</li></ul><h3><strong>典型应用包括：</strong></h3><ul><li>电池外壳</li> 飞机<li>座椅靠背和脚踏板</li><li>显示器外壳和台臂</li><li>电子外壳和控制箱</li></ul><h2><strong>保护和性能</strong></h2><p>的创新 通过将 MgCarbonit91 集成到其触变成型作中，<a href=“https://www.dynacast.com/en-us/locations/dynacast-austria”>Dynacast Austria</a> 正在进一步致力于提供性能和保护的创新材料。随着安全法规变得越来越严格，对轻质金属的需求不断增长，MgCarbonit91 作为下一代合金脱颖而出，有助于塑造精密镁制造的未来。</p>

了解 Dynacast 的镁合金如何实现耐火性，为高级工程应用提供轻质且安全的解决方案。

防火镁合金解释 |Dynacast

本文介绍了 MgCarbonit91，这是一种突破性的阻燃镁合金，用于 Dynacast Austria 先进的触变成型工艺。读者可以期待了解这种材料如何实现轻质强度、防火安全性和出色成型性的罕见组合，使其成为航空航天、电子和储能领域高性能应用的理想选择。

是什么让这种镁合金防火？

<p><strong>在考虑项目的可行生产工艺时，各行各业的公司都会问同一个问题：</strong></p><h2>如何在不牺牲零件质量或性能的情况下降低成本？</h2><p>一些制造商会选择两害相权取其轻，以牺牲零件质量和生产寿命为代价，与折扣供应商一起生产零件。其他人会选择一家供应商，他们只是按原样生产零件设计，而不考虑效率或可重复性，这可能导致昂贵的二次制造和更长的交货时间。</p><p>幸运的是，这些并不是您唯一的选择。您可以采用一种实践，专门确定可以消除的隐性成本，从而在不影响性能的情况下提高制造效率。</p><h2>平衡设计与经济高效的生产</h2><p>为了避免成本和质量的悖论，公司必须在其生产供应链中坚持不懈地追求创新——从绘图板到交付整个零件。</p>未能<p>成功平衡设计与具有成本效益的生产的公司陷入了创新的“两步走”，即他们将创新仅集中在产品设计和采购阶段。</p><p>在第一阶段，公司将创新投入到他们的新产品设计中。他们尝试新技术、新材料和新想法，努力取得突破性的进步，并在感知市场中产生巨大的涟漪。</p><p>然后，一旦产品生产了一代或多代，其设计不断在市场上证明自己，供应商流程和关系牢固到位，周期的第二阶段就开始了。这时，采购团队接管了采购更便宜的零件的愿望，而全球供应经理则仔细审查物料清单，着眼于减少行项目。这是设计采购两步。</p><p>虽然任何形式的创新都是有利的，但这些并不是生产过程中唯一可以从一点额外的独创性中受益的阶段。为了打破两步走的困境，公司必须学会在整个生产周期中为自己的零件设计价值。以下是发现隐藏价值并将其融入生产流程的六种关键方法：</p><h3>材料选择</h3><p>探索零件的材料选择可以带来巨大的价值，因为通过适当的测试，可以在制造中使用具有相同强度属性的各种合金。通过<a href=“/metals/metal-selector-tool” target=“_self”>探索</a>您可能没有考虑过的替代合金，您可以显着降低生产的总体成本。</p><h3>选择最佳工艺</h3><p>有时，采取不同的制造路径是实现重大成果的答案。即使您当前的制造工艺正常，也可能有更有效的工艺来减少或消除二次作，提高上市速度，或者每分钟可以生产更多的注射量。</p><h3>延长模具寿命</h3>批量<p>生产过程中的一个影响领域是模具的耐用性。如果零件的设计使模具容易磨损，则需要更频繁地更换，从而增加项目的成本和延误。</p><h3>消除二次作</h3><p>如果组件的设计具有传统无法批量生产的方式公差的几何特征，则它们需要多次作。在某些制造过程中，这些二次加工可能会造成巨大的浪费，占组件成本的 80%。铸造净形或近净形零件将减少对这些昂贵的二次作的需求。</p><h3>零件整合</h3> 在<p>装配中将多个彼此相邻的组件组合成一个部件是一种可以轻松实现的成本节约。压铸等制造方法的进步消除了组装的需要，通过整合这两个固定部件来节省成本。</p>减少<h3>预防性维护</h3><p>当然，您可以从 <a href=“/additional-capabilities/engineering” target=“_self”>value 工程中实现的最切实的结果</a>是，不再为成本而牺牲质量。价值工程纯粹是降低成本，而不是折扣：<strong>价值是工程化的，费用是设计出来的。</strong></p><p>价值工程可以带来的改变范围从改变最小零件上的材料到优化整个工具设置和零件整合，从而在一年内实现投资回报率，并且可以持续产品的使用寿命。事实上，您看不到业务收益的唯一方法就是根本不实施工程价值的实践。</p>

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压铸工程设计 |Dynacast

六项关键策略——专注于材料选择、优化工艺、延长模具寿命、消除二次作、零件整合和减少预防性维护——在不牺牲质量或性能的情况下降低成本。

改进压铸的设计技巧

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压铸变量

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