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触变成型

我们的 Dynathixo 压铸工艺将标准触变成型与冷室技术相结合,用于制造高质量镁合金零部件。

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优势

为何选择触变成型?

对于有以下需求的镁合金项目,Dynathixo 压铸是理想选择:

  • 更高的设计灵活性
  • 适用于大批量生产
  • 优化的尺寸精度
  • 较低的投资要求
  • 强大的充填能力
  • 更优的流动性
  • 更快的充填时间
  • 显著降低的孔隙率
  • 更低的缩裂风险
  • 薄壁能力
  • 最小化的模具磨损
  • 更少的尺寸限制
  • 更优的材料性能
  • 可提供阻燃镁合金
  • 最环保的工艺

主要特点

Dynathixo 的主要特点

我们创新的 Dynathixo 设备具备以下主要特点:

  • 将标准触变成型设备与冷室压射室相结合
  • 可在冷室设备上轻松转换为铝合金压铸
  • 专有挤出机功能
  • 标准冷室冲头/压射室
  • 使用标准压射室注射半固态液态材料
  • 仅冲头运动时可实现高冲头速度
  • 冲头和充填室可快速更换
  • 高达 1000 bar 的高静态保压压力
  • 相较于热室和冷室压铸,更低的熔体温度
  • 无需保护气体
  • 产生更少的 CO2

兼容材料

选择您的触变成型材料

Dynathixo 压铸设备兼容的丰富材料包括:

  • 镁合金
  • 高阻燃性镁合金

什么是触变成型?

Dynathixo 是 Dynacast 与 TPI 共同开发的先进半固态金属成型技术,融合了传统触变成型与我们的冷室工艺。镁合金触变成型也称为镁合金注射成型,长期应用于消费电子和电动自行车等行业。这一创新技术拓展了 Dynacast 为更广泛行业提供高性能镁合金解决方案的能力。Dynathixo 可确保镁合金零部件具有优异的质量和耐久性,为寻求优化零部件的行业领军企业提供更高效、更具创新性的解决方案。

查看所有技术

触变成型与 Dynathixo 对比

触变成型采用固体切屑,经压实、加热和混合形成半固态材料后,再通过挤出机注入模具。

Dynathixo 将 Dynacast 的冷室工艺与触变成型挤出机相结合,在压室中混合固体切屑,并利用冷室冲头和液压系统实现稳定可靠的运行。

Graphic showing how semi-solid metal chips are formed during the thixomolding process

Dynathixo 工艺解析

Dynathixo 工艺将镁合金切屑送入加热室,通过料筒内的旋转螺杆进行机械处理和剪切,使其从枝晶状态转变为球状状态。随后,半固态材料在高压下注入预热模具,从而实现更薄的壁厚和更低的孔隙率。

Dynacast Thixomolding Graphic

Dynacast 专为实现最佳质量与效率而开发

与采用标准冷室设备压铸镁合金相比,Dynathixo 设备可提供更优的材料性能、更低的能耗、更少的 CO2 排放、更长的模具寿命和更少的废料。
Thixomolding machine

通过 Dynathixo 实现卓越质量

Dynathixo 有助于防止卷气,从而实现更薄的壁厚、更优的流动性,并减少压射室和冲头的磨损。
Thixomolding machine nozzle

可持续解决方案

Dynathixo 工艺通过在更低温度下加热材料来优化能源效率,并且无需使用惰性气体,从而降低能耗和 CO2 排放。此外,由于 Dynathixo 设备仅需喷嘴端头,无需平板支撑装置即可实现优异的压射重量比。

Metal chips moving through thixomolding machine

转换至 Dynathixo,革新您的制造工艺

从塑料注塑转换至 Dynathixo 压铸,可提升强度、阻尼、屏蔽性能和刚度;与塑料部件相比,触变成型镁合金具有更优异的耐久性和性能。优先采用金属而非塑料,有助于推动更环保、更可持续的解决方案。

触变成型应用
一览

触变成型采用独特工艺制造多种镁合金零部件。以下是 Dynacast 可生产的一些常见应用:

  • 相机框架
  • 变速器零部件
  • 电子产品外壳
  • 汽车显示屏支架
  • 散热器
  • 电池壳体
  • 变速箱
  • 线控制动系统
  • 动力转向零部件
  • 医疗设备
  • 航空航天零部件

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