压铸设计常见问题

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高压压铸是一个快速、可重复的过程，每次都能提供优质的金属组件——但前提是您的组件设计得当。成功的高产量制造设计需要考虑许多因素，我们的工程团队每年帮助成千上万的客户成功启动新项目。

继续阅读以了解关于压铸设计的一些常见问题的答案。

在为压铸设计零件时，我们的许多客户不仅希望降低组件成本，还希望整体重量减轻。为此，我们的压铸工程团队以整体视角来看待组件，利用我们的 DFM（面向制造的设计）方法来消除低效。那么这对您意味着什么呢？您的最终零件不仅将根据您的特定要求设计，还将是一个高质量的组件，不会在未来让您失望。

压铸设计相关问题

在我们每次金属解决方案网络研讨会的最后，我们都会留出时间让与会者向我们的演讲者提问。以下是我们认为对其他人有帮助的在设计网络研讨会期间提出的一些问题。

壁厚，通常为铝压铸的 2mm。客户希望获得更轻的铸件，很多时候这取决于厚度与长度的比例。如果您有一个非常长的部分，则很难实现很薄的壁。

可以，但也可以是直的。对于较小的压铸件，我们可以使用振动研磨。对于较大的部分，我们通常设计为通过修剪模具进行修剪，然后理想的是对入口或溢流边缘进行锥度设计。锥度可以减少修剪模具刀片剐蹭零件侧面的可能性。

压铸中始终需要通气。Dynacast 使用模流分析来确定最佳的溢流和通气位置，以创造更高质量的部件。

气孔有两种形式：气体气孔和收缩气孔。气体气孔是由于铸件内的空气包夹引起的。通过模流，我们的设计师可以查看空气可能被困的位置，并可以设计配备战略性通气的工具，以消除大部分空气。此外，在设计过程中，对零件进行轻微修改可能会允许材料以最佳流动方式流动，避免形成可能导致气流湍流的口袋和特征。

对于收缩气孔，再次使用我们的模流软件，我们可以进行热分析，以在固化过程中隔离零件中的热点。这些热点可以通过模具中的冷却通道加以处理，以帮助抽取热量。此外，均匀的壁厚始终是优选的。具有薄厚交替的截面会增加固化时间，从而产生收缩气孔。

这些特征并不会真正影响模具的寿命。对于锌压铸件，您可以从模具中获得超过一百万次的射出。很多时候是核心销可能磨损，但 Dynacast 设计可互换的插入件，以应对比模具磨损更快的特征。

铝压铸件的生产量可以达到 150,000 次，具体取决于要求，但添加某些特征不会有重大影响。

相对于塑料部件，铸件对不规则壁厚的容忍度更高吗？
是的，在您不会看到凹陷的点上。在塑料部件中，您更可能在横截面区域看到凹陷。金属合金表面张力可以保持完整性。我们的工程师始终努力实现均匀的壁厚，但与塑料相比，压铸确实对不规则性更加宽容。

在我们的压铸设计网络研讨会中，我们涵盖了一系列设计技术，包括：