压铸设计常见问题解答

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高压压铸是一种快速、可重复的工艺，每次都能提供高质量的金属部件，但前提是您的部件设计得当。大批量制造的成功设计涉及许多因素，我们的工程师团队每年帮助数千名客户成功启动新项目。

继续阅读以了解有关压铸设计的一些最常见问题的答案。

在设计压铸零件时，我们的许多客户不仅希望降低其组件的成本，还希望降低整体重量。为此，我们的压铸工程团队将组件作为一个整体进行研究，并利用我们的 DFM（制造设计）方法来设计出效率低下的问题。这对你意味着什么？您的最终零件不仅会根据您的特定要求进行设计，而且将是一个不会让您失望的高质量组件。

压铸设计相关问题

在

每场金属解决方案网络研讨会结束时，我们都会留出时间让与会者向我们的演示者提问。以下是设计网络研讨会期间提出的一些我们认为对其他人有帮助的问题。

铝压铸件的壁厚通常为 2 毫米。客户正在寻找重量更轻的铸件，很多时候这取决于厚度与长度的比。如果你有一个很长的零件，那么有一个非常薄的壁就更困难了。

他们可以，但他们也可以是异性恋。对于较小的压铸件，我们可以使用振动滚压。对于较大的零件，我们通常将其设计为通过修边模具进行修整，然后最好绘制浇口或溢流边缘。拔模可最大限度地减少修边模具刀片滑动零件侧面的可能性。

压铸件中始终需要排气。Dynacast 使用模流分析来确定溢流和通风的最佳区域，以制造更高质量的零件。

除了

孔隙率有两种形式;气体孔隙率和收缩孔隙率。气孔率是由于铸件内的空气滞留造成的。通过模流，我们的设计师可以看到空气可能被困在哪里，并且可以设计出具有战略性放置的通风口的工具，可以消除大部分空气。同样在设计过程中，对零件进行轻微修改可能会使材料以最佳流动模式流动，避免可能导致湍流捕获空气的口袋和特征。

对于收缩孔隙率，再次使用我们的模流软件，我们可以运行热分析，以在凝固过程中隔离零件内的热点。然后可以通过模具中的冷却通道来解决这些热点，以帮助提取热量。此外，均匀的壁厚始终是首选。具有薄和厚的横截面会增加更长的凝固时间，从而产生收缩孔隙率。

这些功能并没有真正影响工具的寿命。使用锌压铸件，您可以从模块上获得一百万次以上的注射。很多时候，芯销可能会磨损，但 Dynacast 设计了可互换的刀片，以实现比刀具磨损更快的功能。

铝压铸件可以根据要求生产 150,000 次注射，但添加某些功能不会产生重大影响。

相

对于塑料零件，铸件是否更能耐受不规则的壁厚？
是的，以至于您不会看到缩痕。在塑料部件中，您更有可能在横截面区域看到缩痕。金属合金具有保持完整性的表面张力。我们的工程师努力始终实现均匀的壁厚，但与塑料相比，压铸件对不规则性的容忍度更高。

在我们的压铸设计网络研讨会期间，我们涵盖了各种设计技术，包括：

自动铸造到水洗压铸单元

Dynacast Lake Forest 的自动化压铸单元通过连续流制造将成本降低了 60%，并消除了人工处理。

Dynacast 机械制造工艺

Dynacast 的机械制造中心设计和制造精密压铸机，以满足我们全球设施的多样化需求。

压铸工具的成本是多少？

从长远来看，高质量的工具注重细节并针对生产进行了优化，可以通过减少停机时间和提高零件质量来节省资金。