压铸与熔模铸造

压铸与熔模铸造有何区别？

铸造是最古老的制造技术之一，可追溯至1838年。虽然基本的铸造工艺变化不大，但如今的设备更为先进，随着技术进步，已有多种方式可实现最终产品，即零件。压铸和熔模铸造是两种常见且非常相似的工艺。请继续阅读，我们将介绍各工艺之间的差异，并帮助您了解其各自的优缺点，以便为下一个项目选择合适的工艺。

压铸工艺

简单来说，压铸零件时，熔融金属被注入硬化钢模具型腔。金属凝固后从模具中顶出，然后重复该过程。该工艺会因所选材料而略有不同——请参阅 热室压铸和冷室压铸。硬化钢模具在需要维修或更换前，可生产150,000模次至超过一百万模次。

熔模铸造工艺

采用 熔模铸造或"失蜡"工艺 制造零件通常耗时更长：先制作零件的蜡模样，再反复浸入陶瓷浆料中。陶瓷硬化后，将蜡熔出，留下陶瓷型壳。随后，将熔融金属浇注到原先蜡模所在的陶瓷型腔中。金属凝固后，打碎并移除陶瓷型壳，留下金属铸件。用于制作蜡模样的模具可重复使用多次，但每个零件的陶瓷型壳都会被打碎并丢弃。不过，Signicast 已将熔模铸造工艺的各个环节实现自动化，使交期可缩短至 1周，而行业平均交期为8-16周。 

哪种工艺适合我的项目？

没有两个铸造项目是完全相同的，不同项目需要不同的解决方案。以下是在启动下一个项目之前需要考虑的几个因素，可帮助您选择适合零件的工艺。

材料选择

大多数压铸件采用锌、铝和镁等有色金属制造。熔模铸造既可铸造这些金属，也可铸造包括不锈钢在内的黑色金属。如果您希望使用有色材料，两种工艺均可提供相近的特性。但如果您希望使用不锈钢或铜合金，熔模铸造是更好的选择。

年产量

确定采用何种铸造工艺时，应先确定模具成本的预期回收周期。即需生产多少零件才能使模具成本达到盈亏平衡。虽然熔模铸造模具可能成本较低，且适用于低产量项目，但压铸更适合较大的生产批量和高产量项目。

公差

对于任何铸造工艺，公差能力在很大程度上受零件形状和所用材料类型的影响。下表比较了常规压铸和熔模铸造的一般线性尺寸公差。Multi-Slide 压铸工艺可实现更严格的公差。

生产节拍

虽然熔模铸造和压铸都能生产复杂零件，但生产节拍差异很大。传统熔模铸造是一种耗时的工艺，需要大量人工和工时；而常规压铸每分钟可生产3-4模次，Multi-Slide 压铸每分钟可生产超过45模次。压铸件通常无需人工操作即可制造——实现全自动化！ 

成本

生产节拍决定了最终零件成本的最高60%，因此不足为奇的是，按单件计算，熔模铸造的成本通常高于压铸。其高度依赖人工的工艺可生产与压铸件非常相似的零件，但生产节拍长得多。 

进行大批量铸造时，压铸比熔模铸造更具成本效益。如果仅铸造少量零件，或需要较大尺寸或不锈钢材料，熔模铸造可能是成本更低的选择。

虽然熔模铸造和压铸均可制造特性相近的零件，但在需要超高产量制造时，相关成本和较长的生产节拍可能使熔模铸造成为不太合适的选择，具体取决于您的需求和交期。建议咨询经验丰富的铸造工程师，以确定最适合您下一个项目的铸造工艺——立即联系我们的团队！