压铸和熔模铸造有什么区别？

选择正确的铸造工艺时要考虑什么。

铸造是最古老的制造技术之一，其历史可以追溯到 1838 年。虽然基本的铸造工艺没有太大变化，但今天的机器更加先进，并且随着技术的进步，有几种不同的方法可以到达您的最终产品——或者可以这么说是零件。两种常见且非常相似的工艺是压铸和熔模铸造。继续阅读，我们将讨论每个流程之间的区别，并帮助您了解每个流程的优缺点，以便您可以为下一个项目选择正确的流程。

压铸工艺

简单地说，在压铸零件时，将熔融金属注入硬化钢模腔中。当金属凝固时，它会从工具中弹出并重复该过程。该工艺因您选择的材料而略有不同 - 参见 热室压铸和 冷室压铸。硬化钢模具能够在需要维修或更换之前产生 150,000 次到超过 100 万次注射

熔模铸造工艺

使用熔模铸造或"失蜡"工艺创建零件通常是一个更耗时的过程，其中制作零件的蜡原型，然后反复浸入液态陶瓷中。陶瓷变硬，然后蜡被熔化，留下一个陶瓷模具。然后将熔融金属倒入曾经有蜡的陶瓷腔中。一旦金属凝固，陶瓷模具就会被破坏并移除，留下金属铸件。用于制作蜡模的模具可以多次使用，但是陶瓷模具会随着每个零件一起破碎并丢弃。然而，Signicast 已经实现了熔模铸造过程的各个方面的自动化，使一周的交货时间成为可能，而行业平均水平为 8-16 周。

哪种工艺适合我的项目？

没有两个铸造项目是相同的，不同的项目有不同的解决方案。在开始下一个项目之前，需要考虑以下几点，以帮助您选择适合您的组件的工艺。

材料选择大多数

压铸件由锌、铝和镁等有色金属制成。熔模铸造能够铸造这些金属以及黑色金属，包括不锈钢。如果您想使用有色金属材料，这两种工艺都具有相似的功能。但是，如果您想使用不锈钢或铜合金，熔模铸造是更好的选择。

年产量

在决定使用哪种铸造工艺时，请确定您期望的工具成本投资回收期。生产多少零件与工具的成本"收支平衡"。虽然熔模铸造工具可能更便宜并且适合小批量项目，但压铸非常适合大批量生产和大批量项目。

公差

对于任何铸造工艺，公差能力很大程度上受到零件形状和所用材料类型的影响。下表比较了传统压铸和熔模铸造的一般线性公差。多滑块压铸工艺能够保持更严格的公差。

最多 0.025mm虽然熔模铸造和压铸都生产复杂的零件，但周期时间差异很大。传统的熔模铸造是一个及时的过程，需要相当多的劳动力和数小时的工作，而压铸可以生产 传统压铸每分钟 3-4 次注射，而使用 多滑块压铸则每分钟生产 45 次以上。压铸件通常无需人手即可创建——完全自动化！

成本

周期时间决定了最终零件成本的 60%，因此，每个零件的熔模铸造成本通常高于压铸也就不足为奇了。其高度手动的工艺生产的零件与压铸件非常相似，但周期时间要长得多。

当大批量铸造时，压铸比熔模铸造更具成本效益。如果您只铸造几个零件或需要更大的尺寸或不锈钢，熔模铸造可能是成本较低的选择。

虽然熔模铸造和压铸都制造出具有类似特征的零件，但当需要极大批量制造时，相关成本和较长的周期时间可能会使熔模铸造成为不太合适的选择，具体取决于您的需求和截止日期。最好与经验丰富的铸造工程师交谈，以确定哪种铸造工艺最适合您的下一个项目 - 立即联系我们的团队！