压铸和熔模铸造有什么区别?
选择正确的铸造工艺时要考虑什么。
铸造是最古老的制造技术之一,其历史可以追溯到 1838 年。虽然基本的铸造工艺没有太大变化,但今天的机器更加先进,并且随着技术的进步,有几种不同的方法可以生产您的最终产品——或者可以说是部分。两种常见且非常相似的工艺是压铸和熔模铸造。继续阅读,我们将讨论每个过程之间的区别,并帮助您了解每个过程的优缺点,以便您可以为下一个项目选择正确的过程。
压铸工艺简而言之
,当压铸零件时,熔融金属被注入硬化的钢模腔中。当金属凝固时,它会从工具中弹出,然后重复该过程。根据您选择的材料,该工艺会略有不同 - 请参阅热室和冷室压铸。硬化钢模能够在需要维修或更换之前产生 150,000 次到超过 100 万次射击。
熔模铸造工艺
使用熔模铸造或“失蜡”工艺制造零件通常是一个更耗时的过程,其中制作零件的蜡原型,然后反复浸入液态陶瓷中。陶瓷变硬,然后蜡熔化,留下陶瓷模具。然后将熔融金属倒入蜡曾经所在的陶瓷腔中。一旦金属凝固,陶瓷模具就会破裂并移除,留下金属铸件。用于制作蜡质模型的模具可以多次使用,但是陶瓷模具会与每个部件一起破损和丢弃。但是,Signicast 已经自动化了熔模铸造过程的各个方面,使一周的交货时间成为可能,而行业平均水平为 8-16 周。
哪种流程适合我的项目?
没有两个铸造项目是相同的,不同的项目有不同的解决方案。在开始下一个项目之前,需要考虑以下几点,以帮助您选择适合您的组件的流程。
材料选择
大多数压铸件由锌、铝和镁等有色金属制成。熔模铸造能够铸造这些金属以及黑色金属,包括不锈钢。如果您想使用有色金属材料,这两种工艺都具有相似的功能。但是,如果您想使用不锈钢或铜合金,熔模铸造是更好的选择。
年产量
在决定使用哪种铸造工艺时,请确定您想要的工具成本投资回收期。创建的零件数量与“收支平衡”的工具成本。虽然熔模铸造工具可能更便宜并且适用于小批量项目,但压铸是大批量生产和大批量项目的理想选择。
公差
对于任何铸造工艺,公差能力在很大程度上受零件形状和所用材料类型的影响。下表比较了传统压铸和熔模铸造的一般线性公差。多滑块压铸工艺能够保持更严格的公差。
尺寸公差比较 | ||
压铸 | 熔模铸造 | |
最大 25mm | +/- 0.050mm | +/- 0.250mm |
最大 50mm | +/- 0.075 毫米 | +/- 0.350 毫米 |
高达 75mm | +/- .0.100mm | +/- 0.400mm |
高达 100mm | +/- 0.125mm | +/- 0.500mm |
**每增加 25mm | 循环时间,请允许高达 0.025mm |
虽然熔模铸造和压铸都生产复杂的零件,但周期时间差异很大。传统的熔模铸造是一个及时的过程,需要相当多的劳动力和数小时的工作时间,而压铸的传统压铸每分钟可以生产 3-4 次注射,而多滑压铸每分钟可以生产 45 次以上。压铸件通常可以在没有人手触摸的情况下创建——完全自动化!
成本
周期时间决定了您最终零件成本的 60%,因此每个零件的熔模铸造成本通常高于压铸也就不足为奇了。其高度手动的工艺产生的零件与压铸非常相似,但周期时间要长得多。
当大批量铸造时,压铸比熔模铸造更具成本效益。如果您只铸造几个零件或需要更大尺寸的不锈钢,熔模铸造可能是成本较低的选择。
虽然熔模铸造和压铸都可以制造出具有相似特征的零件,但当需要极大批量制造时,相关成本和更长的周期时间可能会使熔模铸造成为不太合适的选择,具体取决于您的需求和截止日期。最好与经验丰富的铸造工程师交谈,以确定哪种铸造工艺最适合您的下一个项目 - 立即联系我们的团队!