压铸与螺丝加工

为您的金属部件选择正确的工艺如果您

正在考虑为下一个零件进行螺钉加工或压铸，您的项目可能需要精确的公差、快速的周转时间，并且产量很高。这些特性使零件成为每个工艺的可行候选者。

尽管精密金属部件可以通过两种生产工艺实现，但选择通常归结为效率和成本——哪种生产工艺将为您的项目增加更多价值？在本博客中，我们将介绍螺丝加工和压铸的不同优势，以及将精密部件从螺丝加工转换为压铸将获得什么。

螺钉加工的好处

螺钉加工方面，有两个主要好处。

首先是螺钉加工，可以制造出无法压铸的合金钢。压铸刀具由淬火钢制成，可承受压铸工艺的高压和高温。由于铝和锌的熔体温度明显低于钢，因此金属不会与钢工具熔合。另一方面，尝试压铸钢部件会产生一大块复合钢。

第二个好处是螺钉加工以较低的初始工具成本保持精确的公差。任何类型的 CNC 加工有时被认为具有任何制造工艺中最严格的公差。

虽然机械加工确实可以生产出严格的公差和精密的零件，但 Dynacast 工程师认为，压铸可以以更低的零件价格、更快的速度生产出几乎相同精度和更高复杂性的零件。当效率和成本是您做出决定的因素时，压铸的好处将每次都超过螺丝加工的好处。

压铸的好处

压铸的好处很大程度上与生产速度和零件价格节省有关。

Dynacast 的多滑块机床可以设计有多个腔体，使我们的工程师能够快速铸造极其复杂的零件。我们的多滑块压铸机循环速度高达每分钟 75 次，每小时可生产 4,500 次注射。在双腔刀具中，这意味着每小时可加工 9,000 个零件。

更快的循环时间有助于降低每件的总体成本。此外，压铸工具可确保内部和外部几何形状的无与伦比的复杂性，因此与压铸相关的 secondary作更少。使用多滑块压铸，您可以铸造复杂的几何形状，否则这些几何形状需要由两个或多个部件制造并使用任何其他工艺组装。

虽然螺钉加工提供了较低的前期模具成本，但压铸在整体零件价格节省方面弥补了这一点。在理想的零件（小、大批量且可以用锌铸造的零件）上，该工具在生产的 10-14 个月之间全额偿还。之后制造的每个零件都是对您的底线的收入。

您想知道您当前选择的合金是否可以转化为具有类似性能的锌合金吗？请咨询我们的交互式金属选择工具，或咨询我们的工程师。

从螺丝加工转换为压铸，您有什么收获？

因此，也许您目前正在对精密金属部件进行螺丝加工。虽然这有效地生产了复杂的零件，但我们的 压铸工程师认识到与压铸相比螺钉加工的缺点。除了以更低的整体零件价格提供更高的效率外，压铸还提供更大的设计自由度、严格的公差和减少材料浪费。

螺丝加工的零件的开放能力

螺丝加工转换为压铸的最大优势之一是压铸可以让您生产出螺丝加工无法实现的形状。当使用螺钉加工作为制造工艺时，您仅限于可以从旋转轴上的棒材或管状坯料加工的零件。需要复杂内部几何形状或不同特征的零件几乎不可能拧紧。

精确的公差，更快

在转换为压铸时，设计工程师经常担心压铸无法像螺丝加工零件那样保持严格的公差。一般来说，如果拧机速度足够慢，公差是无与伦比的。话虽如此，花时间这样做会减慢整个生产过程的速度，而且通常，多滑块压铸可以满足项目所需的公差。

严格公差的让步虽然可能有一些，但并不大。多滑块压铸可生产公差为 +/-0.02mm 的精密部件。借助 Dynacast，设计工程师能够与客户合作调整零件的设计，以实现最佳可制造性，从而缩短周期时间并提高零件性能。

减少废料/原材料浪费

最后，从螺丝加工转换为压铸大大减少了材料浪费。

螺钉加工的工作原理是从实心金属块或管状坯料上切割下来。这意味着，作为客户，您需要为进入管材的所有原材料付费，而不仅仅是最终零件中的材料。你正在为落地的浪费金属买单。

相比之下，在四腔压铸工具中，浇注系统只产生大约与笔帽标签大小相当的废物。通过使用压铸，您可以减少浪费和额外成本，同时提高整体产量。

压铸是需要严格公差和快速交付的大批量项目的理想选择。