压铸与螺丝加工

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为您的金属组件选择合适的工艺

如果您正在考虑螺丝加工或压铸用于您的下一个零件，您的项目可能需要精确的公差、快速的交货时间，并且生产量较高。这些特性使一个零件成为每个工艺的可行候选者。

虽然通过这两种生产工艺都可以获得精密金属组件，但选择通常取决于效率和成本——哪种生产工艺能为您的项目增值？在这篇博客中，我们将介绍螺丝加工和压铸的不同好处，以及您通过将精密组件从螺丝加工转换为压铸所获得的收益。

在螺丝加工方面，有两个主要好处。

首先，螺丝加工允许您制造无法进行压铸的钢合金。压铸工具是由硬化钢制成的，以承受压铸过程中的高压力和高温。由于铝和锌的熔点显著低于钢，因此这些金属与钢工具不会熔合。尝试压铸一个钢组件，反而会产生一大块结合的钢。

第二个好处是，螺丝加工在较低的初始工具费用下保持精确的公差。任何类型的CNC加工有时被认为是任何制造工艺中保持最紧公差的。

虽然确实加工可以生产紧密的公差和精确的零件，但Dynacast的工程师认为，压铸可以以更低的零件价格、更快的速度生产几乎等同精度和复杂性的零件。而当效率和成本成为您决策的因素时，压铸的好处每次都会超过螺丝加工的好处。

压铸的好处主要与生产速度和零件价格节省相关。

Dynacast的多滑块机可以设计具有多个腔体，使我们的工程师能够快速铸造极其复杂的零件。我们的多滑块压铸机每分钟的循环速度可达75次，每小时提供4500次铸造。在一个两腔模具中，这意味着每小时9000个零件。

更快的循环时间有助于降低每个零件的整体成本。此外，压铸工具确保内部和外部几何形状的复杂性无与伦比，因此与压铸相关的二次操作更少。通过多滑块压铸，您可以铸造原本需要由两件或多件制造并使用其他工艺组装的复杂几何形状。

虽然螺丝加工提供较低的初始工具成本，但在整体零件价格节省方面，压铸远远弥补了这点。在理想的零件（小型、高容量，且可以用锌铸造）的情况下，工具的投资在生产10到14个月内便可回本。之后生产的每个零件都是对您底线的增益。

您想知道您当前选择的合金是否可以转换为具有类似属性的锌合金吗？请咨询我们的交互式金属选择工具，或询问我们的工程师。

也许您当前正在对您的精密金属组件进行螺丝加工。尽管这有效地生产出一个复杂的零件，但我们的压铸工程师意识到与压铸相比，螺丝加工的缺点。除了在整体零件价格上提供更高的效率外，压铸还提供更大的设计自由度、严格的公差以及材料浪费的减少。

从螺丝加工转换到压铸的最大优势之一是压铸允许您生产通过螺丝加工无法实现的形状。当将螺丝加工作为制造工艺使用时，您仅限于可以通过旋转轴从棒材或管状原料加工的零件。需要复杂内部几何形状或不相似特征的零件几乎无法进行螺丝加工。

在转换为压铸时，设计工程师通常担心压铸无法保持与螺丝加工零件一样紧的公差。一般而言，如果您螺丝加工得足够慢，这些公差是无与伦比的。不过，这样做的时间会减缓整个生产过程，通常一个项目所需的公差可以通过多滑块压铸满足。

虽然可能会有一些紧公差的让步，但并不明显。多滑块压铸会生产公差为+/-0.02mm的精密组件。在Dynacast，与客户合作的设计工程师能够共同调整零件设计以优化可制造性，从而提供更快的循环时间和提高的零件性能。

最后，从螺丝加工转换到压铸大大减少了材料浪费。

螺丝加工是通过从坚固的金属块或管状原料中切割实现的。这意味着，作为客户，您支付的是进入管状原材料的所有原材料成本，而不仅仅是最终零件中的材料。您还在支付掉在地面的浪费金属的费用。

相反，在一个四腔压铸模具中，浇口系统所产生的废料仅约为笔帽的标签大小。通过使用压铸，您减少了废料和额外成本，同时提高了整体产量。

压铸非常适合需要紧公差和快速交付的大规模项目。