Dynacast 机器制造过程

Dynacast 的机器制造中心（DMB）战略性地位于德国，拥有一个工程团队和设施，能够设计世界上最精确的压铸机。我们全球的 21 个设施网络依赖 DMB 提供满足我们多样化客户需求的专业机械。

这个创新中心欢迎来自 Dynacast 全球设施的想法。一个显著的例子是与 Dynacast 新加坡的合作，他们需要额外的镁机。作为回应，DMB 成功地升级了一台现有的 A3 机器，以适应镁材料，从而扩展了我们的生产能力。

为了有效满足我们 21 个设施的多样化需求，DMB 拥有两个专门团队：一个专注于机械设计，另一个专注于电子控制系统硬件和软件。这些专家密切合作，通过双轨方法加速开发，结合多个验证点以确保最佳机器性能。

在设计批准和机器建造后，严格的测试开始。我们对质量的承诺包括在真实条件下评估新开发的机器，在 DMB 和我们的德国铸造生产设施进行测试。这一彻底的过程确保了向我们的全球业务交付优质机器。

机器发展

A2 推进机是原始 A2 的增强版本，锁紧力从之前的 3.5 吨提高到 6 吨。我们的 A3 SIS 也具有更高的锁紧力，并集成了开创性的伺服液压注射系统（SIS）。自从其诞生以来，这项创新技术已成功应用于我们所有的液压机器上。

Dynacast 机器制造中心 开发了 A210 SIS，这是一款结合了十吨锁紧力和小型 A2 模型速度的机器。此外，基于 A2 推进器的 A206E 采用了电机械注射系统，使其成为我们最小的实时控制注射机器。

一个重要的里程碑是 A3 Al SIS，这是 Dynacast 首款成功在系列生产中运行的热室铝压铸机。这一成就使我们在行业中脱颖而出。

我们的新 Dynacast PC9 控制器是一款具有 19 英寸触摸屏的工业 PC，采用最新的西门子硬件和软件。该先进技术加速了 SIS 程序处理，简化了随着技术发展而进行的未来升级。

目前，Dynacast 专注于 A340 项目，这是配备伺服液压轴和最大夹紧力 40 吨的 A3 SIS 的演进。这种多功能设计适用于锌、铝或镁的 4 滑模机器。首台 A340 Zn 已经进入系列生产，A340 Al（热室铝机器）预计将在 2024 年底前投入生产。