Dynacast 的机械制造中心 （DMB） 位于德国，地理位置优越，拥有一支工程团队和设施，可以设计一些世界上最精密的压铸机。我们的全球网络由 21 个工厂组成，依靠 DMB 提供满足我们多样化客户需求所必需的专用机械。这个创新中心欢迎来自全球 Dynacast 工厂的想法。一个典型的例子是与 Dynacast Singapore 的合作，该公司寻求更多的镁机。为此，DMB成功升级了现有的A3机器，以适应镁材料，扩大了我们的生产能力。为了有效满足我们 21 个工厂的多样化需求，DMB 聘请了两个专门的团队：一个专注于机械设计，另一个专注于电子控制系统硬件和软件。这些专家密切合作，通过双轨方法加速开发，结合多个验证点以确保最佳的机器性能。在设计批准和机器构造之后，开始进行严格的测试。我们对质量的承诺包括在实际条件下评估 DMB 和我们德国铸件生产工厂的新发展。这一彻底的流程保证了为我们的全球运营提供优质机器。<h2>机器发展</h2>A2推进器是原A2的增强版，与之前的3.5吨相比，锁定力增加了6吨。我们的 A3 SIS 还具有更高的锁定力，并采用了突破性的伺服液压喷射系统 （SIS）。自问世以来，这项创新技术已成功集成到我们所有的液压机中。<a href=“/die-casting-technologies/machine-building” target=“_self”>Dynacast 机械制造中心</a>开发了 A210 SIS，这是一种将 10 吨锁紧力与较小的 A2 型号速度相结合的机器。此外，基于 A206 推进器的 A2E 具有机电注射系统，使其成为我们最小的实时控制注射机器。一个重要的里程碑是 A3 Al SIS，这是 Dynacast 第一台成功批量生产的热室铝压铸机。这一成就使我们在行业中脱颖而出。我们的新型 Dynacast PC9 控制器是一款配备 19 英寸触摸屏的工业 PC，采用最新的西门子硬件和软件。随着技术的发展，这项先进技术加速了 SIS 程序处理并简化了未来的升级。目前，Dynacast 专注于 A340 项目，这是 A3 SIS 的演变，配备伺服液压轴，最大夹紧力为 40 吨。这种多功能设计适用于锌、铝或镁 4 滑块机器。第一台 A340 Zn 已经投入批量生产，A340 Al（<a href=“/die-casting-technologies/hot-chamber-die-casting” target=“_self”>热室铝机</a>）计划于 2024 年底投产。

Manufacturing employee operating equipment in Peterborough

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了解 Dynacast 如何制造先进的压铸机，以提高我们制造过程中的精度、效率和零件质量。

压铸机制造工艺 |Dynacast

Dynacast 的机械制造中心设计和制造精密压铸机，以满足我们全球设施的多样化需求。

Dynacast 机械制造工艺

<h1>压铸件的无镍涂层</h1>几乎每种压铸材料都需要用于腐蚀目的的涂层。通常，对于具有外观饰面的部件，最好的表面处理底层是镍。它具有很好的附着力，可以作为皮肤的屏障。为了给您一个想法，我们会铸造组件，然后在零件上镀一层镍，为化妆品涂层（无论是缎面铬、PVD 等）打下基础。随着可穿戴设备和健身追踪器的不断兴起，人们担心涂层何时会刮掉，留下镍与皮肤接触，这给消费电子行业的压铸商和供应商带来了挑战。皮肤敏感的买家可能会因含有镍的金属可穿戴设备而出现皮疹。导致您的业务受到负面报道。由于 Dynacast 15% 的客户来自 <a href=“/industries/consumer-electronics” target=“_self”>消费电子产品，我们的</a> Dynacast 新加坡工厂开始寻找解决方案。<h2>高度美容的无镍电镀选项</h2>多年来，为了对抗镍与皮肤接触引起的过敏反应，公司会使用 MIM 和不锈钢制造组件，或者用铝或钢坯加工。根据部件的复杂性，压铸可能是比 MIM 更经济的选择，而且它几乎总是比坯料加工更具成本效益。我们谈论的是节省几美元的零件成本，随着大批量运行，这些成本会迅速增加。但企业必须采取必要措施来防止不满意的客户承担任何形式的法律责任。进入 Dynacast Singapore 是一个很好的选择。压铸件的无镍电镀选项不会给消费者留下严重的皮疹。该涂层用作 <a href=“/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating” target=“_self”> 化妆品饰面之前的基层</a>，几乎可用于任何材料，尽管它最适合铝和锌合金。这使设计工程师能够更自由地进行设计。为可穿戴市场设计和制造锌和铝部件并为其提供无过敏产品的能力为消费电子行业开辟了大量机会。这些压铸选项的成本低于其当前组件。这种涂层也适用于虚拟现实和医疗设备市场。这种涂层有超过 18 种不同的颜色选择，其可能性是无限的。

探索 Dynacast 用于压铸件的无镍涂层选项，提供耐腐蚀性和美观性，而不会产生与镍相关的敏感性。

压铸件无镍涂层解决方案 |Dynacast

一种用于压铸件的无镍电镀选项，为消费电子产品、医疗设备和其他应用提供经济高效、防过敏的解决方案，提供增强的设计灵活性和各种外观饰面。

压铸件用无镍涂层

在考虑项目的可行生产工艺时，各行各业的公司都会问同一个问题：<h2>如何在不牺牲零件质量或性能的情况下降低成本？</h2>一些制造商会选择两害相权取其轻，以牺牲零件质量和生产寿命为代价，与折扣供应商一起生产零件。其他人会选择一家供应商，他们只是按原样生产零件设计，而不考虑效率或可重复性，这可能导致昂贵的二次制造和更长的交货时间。幸运的是，这些并不是您唯一的选择。您可以采用一种实践，专门确定可以消除的隐性成本，从而在不影响性能的情况下提高制造效率。<h2>平衡设计与经济高效的生产</h2>为了避免成本和质量的悖论，公司必须在其生产供应链中坚持不懈地追求创新——从绘图板到交付整个零件。未能成功平衡设计与具有成本效益的生产的公司陷入了创新的“两步走”，即他们将创新仅集中在产品设计和采购阶段。在第一阶段，公司将创新投入到他们的新产品设计中。他们尝试新技术、新材料和新想法，努力取得突破性的进步，并在感知市场中产生巨大的涟漪。然后，一旦产品生产了一代或多代，其设计不断在市场上证明自己，供应商流程和关系牢固到位，周期的第二阶段就开始了。这时，采购团队接管了采购更便宜的零件的愿望，而全球供应经理则仔细审查物料清单，着眼于减少行项目。这是设计采购两步。虽然任何形式的创新都是有利的，但这些并不是生产过程中唯一可以从一点额外的独创性中受益的阶段。为了打破两步走的困境，公司必须学会在整个生产周期中为自己的零件设计价值。以下是发现隐藏价值并将其融入生产流程的六种关键方法：<h3>材料选择</h3>探索零件的材料选择可以带来巨大的价值，因为通过适当的测试，可以在制造中使用具有相同强度属性的各种合金。通过<a href=“/metals/metal-selector-tool” target=“_self”>探索</a>您可能没有考虑过的替代合金，您可以显着降低生产的总体成本。<h3>选择最佳工艺</h3>有时，采取不同的制造路径是实现重大成果的答案。即使您当前的制造工艺正常，也可能有更有效的工艺来减少或消除二次作，提高上市速度，或者每分钟可以生产更多的注射量。<h3>延长模具寿命</h3>批量生产过程中的一个影响领域是模具的耐用性。如果零件的设计使模具容易磨损，则需要更频繁地更换，从而增加项目的成本和延误。<h3>消除二次作</h3>如果组件的设计具有传统无法批量生产的方式公差的几何特征，则它们需要多次作。在某些制造过程中，这些二次加工可能会造成巨大的浪费，占组件成本的 80%。铸造净形或近净形零件将减少对这些昂贵的二次作的需求。<h3>零件整合</h3> 在装配中将多个彼此相邻的组件组合成一个部件是一种可以轻松实现的成本节约。压铸等制造方法的进步消除了组装的需要，通过整合这两个固定部件来节省成本。减少<h3>预防性维护</h3>当然，您可以从 <a href=“/additional-capabilities/engineering” target=“_self”>value 工程中实现的最切实的结果</a>是，不再为成本而牺牲质量。价值工程纯粹是降低成本，而不是折扣：价值是工程化的，费用是设计出来的。价值工程可以带来的改变范围从改变最小零件上的材料到优化整个工具设置和零件整合，从而在一年内实现投资回报率，并且可以持续产品的使用寿命。事实上，您看不到业务收益的唯一方法就是根本不实施工程价值的实践。

了解 6 种工程方法，通过更智能的设计和先进的制造为您的压铸件增加价值。

压铸工程设计 |Dynacast

六项关键策略——专注于材料选择、优化工艺、延长模具寿命、消除二次作、零件整合和减少预防性维护——在不牺牲质量或性能的情况下降低成本。

设计隐藏价值的 6 种关键方法

从实用和功能级到商业和消费级涂料（包括装饰饰面），您的下一个项目有多种表面处理和电镀选项可供选择。在为您的零件的最佳性能选择表面光洁度之前，请确保您了解每个选项的优点、工艺和成本。我们编制了网络研讨会中有关表面光洁度的常见问题列表，<a href=“/resources/webinar/surface-finish-101” target=“_self”>Surface Finish 101</a>。如果您想了解有关表面光洁度选项和选择有效表面光洁度的最佳实践的更多信息，请注册参加完整的网络研讨会或探索 <a href=“/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating” target=“_self”>Dynacast 精加工选择器</a>。&nbsp;电泳漆适用于什么材料？电泳衣几乎可以应用于任何东西。可应用于铝、锌、镁、钢等。这是一种非常坚固的饰面。&nbsp;PVD代表什么？物理气相沉积。PVD 是一种间歇工艺，其中发生受控爆炸，目标金属被汽化并转移到部件表面。要使用此工艺，必须首先对零件进行镀铬处理，并且必须去除零件内的任何和所有液体。这是一个非常昂贵的过程，但有很多不同的颜色可供选择。它的物理性能是巨大的，它非常耐用，但一切都必须恰到好处才能获得预期的效果并避免损坏零件。&nbsp;准备铝铸件的最佳预处理是什么？在精加工前对铝铸件进行抛丸处理是最常见的。电泳涂装将是一种非常经济的作。化学薄膜是另一种处理方法。它是铝湿涂层饰面的极好底漆。&nbsp;盐雾小时数在实际应用中意味着什么？几乎没有证据表明盐雾时间与现实世界中一段时间内任何给定部件将发生的情况呈正相关。通常，使用 <a href=“/industries/automotive” target=“_self”>汽车内饰件，</a>您需要大约 48 小时。但是，对于使用条件下的外部应用，可能长达一千小时。还有一种叫做铜加速醋酸盐雾（CASS）的东西，它可以模拟短时间内的使用寿命。CASS不同于天然盐雾。&nbsp;在抛丸过程中去除了多少材料？在抛丸过程中，零件表面被喷丸处理，根本不会去除或损失任何零件材料。此工艺通常用于软化分型线或消除装配过程中可能影响生产线工人的任何锋利边缘。它也可用于提供均匀的表面处理。&nbsp;镀黑和镀铬有什么不同吗？不。化学公司想出了各种方法和化学品，将典型的闪亮镀铬饰面制成所谓的黑铬或黑镍。您可以通过镀铬获得黑色镀铬外观。您还可以获得其他颜色，例如靛蓝色。然而，并非每个镀铬都提供黑色或彩色镀铬，因此，它通常比亮铬更贵。&nbsp;电泳漆与粉末涂料有何不同？电泳涂装是一种浸渍工艺;粉末涂装是一种喷涂工艺。电泳涂料的流动性要高得多，能够到达零件的所有角落和口袋，而粉末涂料有时在这方面可能缺乏。电泳涂装和粉末涂装都是机架工艺。使用电子涂层时，整个机架都被浸渍，而机架设计和放置在粉末涂层上更为重要，以确保零件的所有侧面均等覆盖。通常，特别是如果是外部应用，零件将被电子涂层，然后进行粉末涂层。

探索有关压铸表面光洁度的最常见问题，并找到增强零件外观和功能的最佳选择。

压铸表面处理常见问题解答 |Dynacast

有关各种涂层和电镀选项、其优点、工艺和成本的基本问题，如我们的表面光洁度 101 网络研讨会中所讨论的。

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