设施聚焦：彼得伯勒Dynacast

Dynacast Peterborough 是一家领先的压铸工厂，位于加拿大多伦多郊外。该工厂专注于为汽车、电子、电信、硬件、工业控制和手动工具等多个行业生产高质量、精密零件。彼得伯勒是北美Dynacast唯一拥有热腔多滑管铝合金压铸技术、采用IMA技术（一种嵌件成型），无论采用何种合金都使用锌作为粘合剂的工厂，并且生产无闪光、无闪光、网状的零部件，无需增加二次作的成本/时间/检验

Dynacast Peterborough 以其多滑动技术、标准压铸和集成自动化以及IMA（注出金属组装）精密锌制造而闻名。

使用热腔多滑管铝材节省时间并加快零件生产速度

对于较小的压铸生产，Dynacast使用多滑槽机，这是一种高速自动机，采用热腔压铸方法。这些机器的典型循环速率在5-30 CPM之间，铸造部件时无需二次修剪或打磨。

Dynacast Peterborough还使用多种机器为客户生产各种零部件。我们的 多滑套压铸机可生产最大1800克（4磅）的部件，线性尺寸可达200毫米（8英寸）。这些组件高度可达75毫米（3英寸），为客户提供多种尺寸的组件。

注塑金属组件（IMA）：嵌件成型

IMA是一种嵌入式成型工艺，采用一种独特的工艺，将精密模具与金属合金结合，通过一次作将多个部件组装成即用组件。

除了这些机器，我们还使用专为该工艺设计的IMA 锌合金压铸机 。IMA工艺相比其他组装方法降低成本并制造更坚固的零件。

标准压铸自动化

自动化压铸可以生产更稳定、缺陷更少的零件，从而带来更高质量的最终产品。自动化系统的灵活性使得更快速的交接时间，使得能够快速适应不断变化的生产需求并承担新项目。通过实时数据跟踪，制造商可以分析生产数据，并迅速解决出现的任何问题。总体而言，标准压铸自动化是一种成本效益高且可靠的方式，可以提高效率、提升质量并增强制造作的灵活性。

在标准压铸生产方面，彼得伯勒使用Frech 80T和Frech 200T机器，这些机器的典型循环速率为每分钟3-5 CPM（循环数）。这些机器无闪光灯，生产网状组件，无需增加成本、时间或检查。

无论您是需要小批量生产还是大规模高产量生产，Dynacast Peterborough 都具备满足您需求的技术和专业知识。