设施亮点：Dynacast 彼得伯勒

Dynacast 彼得伯勒是一家位于加拿大多伦多郊外的领先压铸设施。该设施专注于为汽车、电子、通讯、硬件工业控制和手工具等多个行业生产高质量、精密的零件。彼得伯勒是北美唯一一家拥有热室多滑模铝压铸的 Dynacast 设施，拥有 IMA 技术（插入成型的一种），使用锌作为粘合剂，无论合金如何，并且生产无闪光、净形状的组件，无需增加二次操作的成本/时间/检查。

Dynacast 彼得伯勒 以其多滑模技术、集成自动化的标准压铸和 IMA（注入金属组装）精密锌制造而闻名。

利用热室多滑模铝压铸节省时间并更快生产零件

对于较小的压铸生产，Dynacast 使用多滑模机，这是一种高速度自动化机器，采用热室压铸方法。这些机器的典型循环速率范围从 5 到 30 CPM，当零件在它们上浇铸时，通常不需要二次修整或去毛刺。

Dynacast 彼得伯勒还使用多种机器为客户生产广泛的零件。我们的 多滑模压铸机 可以生产重达 1800 克（四磅）的组件，其线性尺寸可达 200 毫米（八英寸）。这些组件的高度可达 75 毫米（三英寸），为我们的客户生产各种规格的组件。

注入金属组装（IMA）：插入成型

IMA 是一种插入成型，提供独特的工艺，其中精密的工具与金属合金结合，用于将多个组件在单次操作中组装成可使用的组件。

除了这些机器，我们还使用专为该工艺制造的 IMA 锌压铸机。与其他组装方法相比，IMA 过程降低了成本并产生更强的零件。

带自动化的标准压铸

自动化压铸可以生产更一致的零件，缺陷更少，从而提高最终产品的质量。自动化系统的灵活性允许更快速的换模时间，使其能够迅速适应不断变化的生产需求并承接新项目。通过实时数据跟踪，制造商可以分析生产数据，迅速解决出现的任何问题。总体而言，标准压铸自动化是一种具有成本效益且可靠的方式，以提高效率、改善质量并增强制造操作的灵活性。

对于标准压铸生产，彼得伯勒使用的 Frech 80T 和 Frech 200T 机器的典型循环速率为 3-5 CPM（每分钟循环）。这些机器无闪光，生产净形状组件，无需增加二次操作的成本、时间或检查。

因此，无论您需要小规模的生产运行还是更大、高产量的生产，Dynacast 彼得伯勒都拥有满足您需求的技术和专业知识。