多滑块与传统压铸

我们的多滑块压铸工艺最初发明于 1936 年。从那时起，我们不断改进我们的工具和机器。如果您使用的是传统的压铸工艺，则可能值得花时间了解多玻片的工作原理以及它如何更适合您的项目。如果您的零件小于 400 克，多滑块通常是更好的选择。传统压铸非常适合不适合我们的 A2 或 A3 机器的较大零件。工具的构造和作以及用于作它们的机器类型是 传统压铸和 多滑块压铸之间的主要区别。

Dynacast 模具

传统压铸使用两部分工具，其中多滑块使用至少四个垂直滑块。使用更多的滑块可以减少变化，并且在生产具有更复杂几何形状的较小零件时更具成本效益。每个模块的表面都有一个型腔或一个型芯。当形成在一起时，熔融金属被注入型腔并铸造零件。

工程师和设计师总是在零件设计上挑战极限，需要更小、更复杂的零件来执行多种功能;如果您的零件重量为 400 克或更少，我们的多滑块压铸工艺是最佳选择。我们仍然可以使用传统的压铸机制造精密零件;然而，多幻灯片工具在一致性和准确性方面是首屈一指的。

无论采用何种工艺，我们始终专注于模具的设计，根据需要添加尽可能多的零件功能，以避免二次作。我们的目标是每次都能在第一时间实现净形。这种仔细的规划消除了加工的需要并降低了零件的总体成本。

为了确保模具的使用寿命，我们的 工具设计人员会预测模具的哪个部分可能会磨损，并将其作为工具的单独部件插入，以便我们可以轻松更换单个零件，而不是在整个工具磨损时更换整个零件。这不仅为我们的客户节省了大量资金，而且还确保我们能够比我们需要完全创建新模具更快地恢复和运行您的项目。

专有压铸机

我们独特的多滑块机仅在 Dynacast 中提供。升级后的机器现在配备了推进器，这些推进器具有灵活的十字头适配器系统和快速气动注射系统。我们能够更快地灌装机器，而无需大量飞边，从而提高表面质量并减少零件的孔隙率。我们的多滑块机器使我们能够大量生产零件，同时仍能确保最佳质量。

随着时间的推移，机器老化、零件磨损和技术可能会过时。我们所有的机器都是在内部制造的，因此我们的专家团队不断升级和改进我们的多滑块和传统压铸机以及运行它们的控制器。

多滑块压铸

我们的多滑块工艺是小型复杂零件的最佳压铸选择。我们可以创建净形零件，通常无需二次作，包括内螺纹和外螺纹。我们一直在更新和优化我们的工具和机器，以便为客户提供最好的零件。有关我们专有的多滑块压铸工艺的更多信息或索取报价，请立即联系我们的一位工程师。