多滑板与传统压铸

我们的多滑板压铸工艺最初是在 1936 年发明的。从那时起，我们不断改进我们的工具和机器。如果您正在使用传统压铸工艺，了解多滑板如何运作以及如何更好地适应您的项目是值得的。如果您的零件重量小于 400 克，通常多滑板是更好的选择。传统压铸适合不适合我们 A2 或 A3 机器的大型零件。工具的构造和操作及用于操作它们的机器类型是传统压铸和多滑板压铸之间的主要区别。

Dynacast 工具

传统压铸使用一个两部分的工具，而多滑板至少使用四个垂直滑块。使用更多滑块可以减少变化，并在生产复杂几何形状的小零件时更具成本效益。每个模具块的正面都有一个腔体或核心。当模具合并时，熔融金属被注入腔体中，零件被铸造出来。

工程师和设计师总是推动零件设计的界限，希望更小、更复杂的零件能够执行多种功能；如果您的零件重量为 400 克或更少，我们的多滑板压铸工艺是最佳选择。我们仍然可以通过传统的压铸机器制造精确的零件；然而，在一致性和准确性方面，多滑板工具无与伦比。

无论选择何种工艺，我们始终专注于模具的设计，根据需要尽可能多地添加零件的特征，以避免二次操作。我们的目标是第一次就达到净形，每次都如此。这种精心的规划消除了机械加工的需求，降低了整体零件成本。

为了确保模具的耐用性，我们的工具设计师预测模具的哪一部分可能磨损，并将其作为工具的单独部分插入，这样我们就可以轻松更换单个部件，而不是在磨损时更换整个工具。这不仅为我们的客户节省了大量资金，还确保我们可以比重新制作新的模具更快地让您的项目恢复运行。

专有压铸机器

我们独特的多滑板机器仅在 Dynacast 内可用。升级后的机器现配备具有灵活十字头适配器系统和快速气动注射系统的推进器。我们能够在没有严重飞边的情况下更快地填充机器，从而改善表面质量和降低零件的孔隙率。我们的多滑板 machines 使我们能够大规模生产零件，同时仍确保最佳质量。

随着时间的推移，机器会老化，零件会磨损，技术可能会过时。我们所有的机器都是在内部制造的，因此我们的专家团队不断升级和改进我们的多滑板和传统压铸机器以及控制它们的控制器。

多滑板压铸

我们的多滑板工艺是适用于小型复杂零件的最佳压铸选择。我们通常可以制造净形零件，而无需二次操作——包括内外螺纹。我们始终在更新和优化我们的工具和机器，以为客户提供最佳的零件。如需了解更多有关我们专有多滑板压铸工艺的信息或请求报价，请立即联系我们的工程师。