<p>在 Dynacast，我们所有的压铸机都需要满足一定的标准。随着机器的老化，技术可能会过时，零件可能会磨损。这篇博文将让您深入了解我们如何保持机器正常运行，以及如何升级它们以确保使用最新的技术来满足客户的制造需求。</p><h2>为什么定期维护至关重要？</h2><p>出于多种原因，定期维护至关重要。维护良好的机器运行更可靠，减少停机时间和生产中断。最新的设备通常可以提高效率，从而提高产量并降低成本。遵守维护计划有助于确保遵守行业法规和安全标准。升级机器使我们能够采用最新技术并保持市场竞争力。</p><h2>我们如何处理机器故障？</h2>在<p>我们努力防止故障的同时，我们准备及时解决它们。我们的主动维护计划，加上强大的备件库存，最大限度地减少了停机时间。如果发生故障，我们可以快速识别并更换有故障的组件，确保对生产的干扰最小。</p>满足<p>特殊要求 （H3）</p><p>Dynacast 能够处理特殊项目和组件。我们的 <a href=“/additional-capabilities/tooling” target=“_self”>专业工具和机械</a>使我们能够高效生产复杂的零件并满足独特的客户要求。我们还可以定制机器编程以适应特定功能或公差。</p>

Manufacturing employee operating equipment in Peterborough

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探索 Dynacast 的精密压铸机如何提供卓越的零件质量和效率，从而推进制造工艺。

精密压铸机 |精准与进步的结合

Dynacast 优先考虑机器维护和升级，以确保最佳性能、最大限度地减少停机时间并提供高质量的产品。

精度与进步的结合：机器升级

<h1>改进压铸的设计技巧</h1>压<p>铸是一种多功能制造工艺，能够用各种金属生产各种零件。要<href=“/additional-capabilities/part-improvement” target=“_self”>优化零件设计</a>并获得最佳结果，请考虑以下基本技巧。</p><h2>压铸变量</h2><p><strong>拔模：</strong>加入拔模（零件壁上的轻微锥度）对于轻松拆卸铸件和补偿收缩至关重要。目标每侧的拔模角度为 1/4 至 1 度，并根据合金和工艺根据需要进行调整。</p><p><strong>圆角和半径：</strong>宽大的圆角和半径可增强零件强度、改善金属流动并简化精加工。尽可能实施它们。</p><p><strong>肋骨和凸台：</strong>虽然肋骨和凸台增加了零件强度，但请确保它们与圆角和半径无缝融合，以避免尖角。将拔模应用于非关键曲面。</p><p><strong>型腔：</strong>通过将型腔合并到实心部分中来减轻零件重量和循环时间。保持适当的吃水和半径以获得最佳效果。</p><p><strong>优化物料流：</strong>通过设计具有光滑边角和均匀截面的零件来促进金属流动。虽然在某些情况下具有挑战性，但请尽量减少长槽等限制，并通过圆孔最大限度地提高流量。</p><h3><strong>其他注意事项通过</strong></h3><p>结合徽标、纹理、集成紧固件和浮雕零件号等功能来探索压铸工艺的全部潜力。Dynacast 的 <a href=“/die-casting-technologies/multi-slide” target=“_self”>多滑块压铸工艺</a>提供了更大的灵活性。</p><p>Dynacast 提供全面的制造&nbsp;设计 （DFM）&nbsp;服务，帮助您优化压铸和成本效益的零件设计。</p>

利用 Dynacast 的专家设计技巧提高压铸效率和零件质量，重点关注可制造性和经济高效的生产。

改进压铸的设计技巧 |Dynacast 文章

查看优化压铸件的基本设计技巧。

改进压铸的设计技巧

<p>锌铝合金最初用于重力铸造，但现在是高压冷室压铸的热门材料。ZA-27 以锌为贱金属，由 27% 的铝和 2.2% 的铜组成。ZA 合金的铝浓度高于传统锌合金，并具有无与伦比的轴承性能——ZA-27 是所有三种 ZA 合金中铝含量最高的。这种锌铝组合呈银色，重量轻、致密，最适合需要最佳强度的应用。</p><h2>ZA-27的优势</h2><p>ZA-27为不同的压铸项目提供了多种优势和解决方案。它不仅以其耐磨性和高强度特性而闻名，而且 ZA-27 的其他特定优点包括：</p><ul><li>高拉伸和屈服强度</li><li>耐腐蚀性</li><li>无火花 硬度</li><li></li><li>良好的轴承和蠕变性能</li><li>重量轻</li><li>易于机械加工</li> 导<li>热性</li><li>更长的工具寿命</li> 环保<li>、可高效回收</li></ul><h2>ZA-27 应用</h2><p>ZA-27 是一种未被充分重视的铸造金属。它的强度是典型铸铝的三倍，并且具有灰口铸铁的抗拉强度。在 Dynacast，我们在铸造 ZA-27 方面取得了巨大成功。我们的一位安全约束行业的客户需要比标准铝合金所能提供的更高的强度。我们的工程师团队使用 ZA-27 设计了该零件，并在没有故障的情况下实现了所需的最大强度。</p><p>ZA-27 可用于各种不同的项目，但最适合用于轴承应用。它易于加工，铸件可以很容易地抛光、电镀、涂漆或阳极氧化。由于其高熔点，ZA-27 适用于使用温度为 ~150 摄氏度的项目。ZA-27 的抗火花特性使其能够充当天然轴承，与其他铸造金属相比，这不可避免地可以节省成本以及维护和可靠性优势——这对于 <a href=“/industries/automotive” target=“_self”>汽车行业</a>非常有用。其他使用 ZA-27 的行业包括：</p><ul><li>航空</li><li>农业机械</li><li>建筑和建筑</li><li>通用工程</li><li>纺织机械</li></ul><p><strong>尝试我们的 </strong><a href=“/metals/metal-selector-tool” target=“_self”><strong>动态金属选择器工具</strong></a><strong>来比较不同合金的机械和物理性能。</strong></p><h2>ZA-27压铸ZA-27</h2>的高<p>强度特性，结合其铸造性，使我们的工程师团队能够设计强度，同时降低竞争材料的整体材料含量。我们可以使用 ZA-27 铸造壁更薄的更坚固的零件。使用 A380 的零件出现故障的客户改用 ZA-27，屈服强度提高了一倍多。我们的工程师团队拥有丰富的经验和专业知识，可以指导您将项目过渡到 ZA-27，或者可以帮助您从头开始一个新项目。 </p>

探索 ZA27 合金在压铸中的独特性能，为要求苛刻的应用提供高强度和出色的耐磨性。

ZA27 压铸件 |材质聚焦

ZA-27 是一种锌铝合金，具有高强度、耐腐蚀性和无火花特性，使其成为轴承应用、汽车零部件和其他行业的理想选择。

材料聚焦：ZA-27

<h2>你需要从原型中得到什么？</h2><p>如今，消费者要求他们的产品完美无缺。为了达到这种性能水平，制造商必须对其产品进行严格的测试，以确保最佳功能。在许多情况下，测试会进行多次迭代，并在整个过程中需要不同级别的功能。这些测试中的每一个都需要一个有效的原型。</p><p>您需要验证组件的强度吗？您的产品是否需要精确的公差并且您需要检查零件的配合度？您是否需要修改零件的部分的壁厚，以调整重量或配合度？</p><p>压铸工艺通常不太适合小批量原型制作。但这并不意味着我们不能在原型设计过程中交付。我们整理了客户用来测试压铸组件的前三个 <a href=“/additional-capabilities/prototyping” target=“_self”>原型制作流程的细分</a>。</p><h2>旋压铸</h2>造 <p>旋压铸造是一种利用离心力将金属压入橡胶模具的工艺。虽然过去旋压铸造机仅限于专门为低熔点配制的材料，但随着时间的推移，该工艺已经发展到生产具有类似于压铸材料的部件。即使旋铸机不能使用与压铸机完全相同的材料，通过二次加热作，旋铸件也可以满足压铸件的强度，其精确的几何形状。零件越复杂，旋压铸造工艺就越有利。</p>旋<p>铸原型设计非常适合需要快速周转的复杂几何形状的小批量项目。旋压铸件能够以相似的强度保持与压铸件几乎相同的几何形状，因此非常适合在原型制作过程中测试部件的配合。旋压铸件的交货时间约为 1-3 周。</p><h2>棒料加工</h2><p>棒料加工是一种保证小批量速度和成本效率的工艺。该过程本身相当简单，用车床或数控机床将纯化的金属坯料切割成零件尺寸和形状。在小批量下，该工艺比其他制造工艺更快、更便宜，因为材料很容易获得，并且无需设计或制造工具。棒料加工的缺点是零件延展性低，公差仅限于铣床的半径，换句话说，公差和几何形状不能比实际切削机构的曲率更紧。</p><p>如果您的原型需要通过严格的伸长率和公差测试，那么从棒料中加工并不是一个有效的选择。但是，对于按照严格的预算和时间表运行的项目来说，该过程是一个很好的原型设计选项。棒料加工的交货时间短至 1 周。</p><p>棒料加工也是衡量压铸部件极限强度的有效指标。一般来说，用棒料加工的零件在极限强度和屈服强度方面比压铸部件弱约 15%，因为机加工部件没有压铸部件的“皮肤”。然而，我们的客户经常使用机加工原型来测试其部件的极限强度。如果机加工的原型通过了应力测试，那么压铸部件将承受更大的应力。如果您的部件将在批量生产中用铝铸造，则锌和铝共混合金的加工可以与铝压铸部件的强度相匹配。</p><p>想知道如何将机加工合金与压铸件的强度相匹配吗？请联系我们的一位工程师，了解加工原型制作的可能性。</p><h2>熔模铸造</h2><p>对于需要精确复制原型的项目，我们建议熔模铸造。由于可以从原型的功能中学到很多东西，因此对高质量原型的需求至关重要。在设计金属部件时，最终零件的精确复制品是您可以获得的最佳原型。熔模铸造使设计工程师能够获得具有最终压铸部件的精确几何形状、公差、强度和功能的原型。这对于经过严格安全测试的应用中的铝压铸件尤其重要。</p><p>熔模铸造工艺作为一个整体非常适合小批量的金属部件。但该过程可以稍微修改，以在很短的时间内满足原型设计需求。熔模铸造工程师无需构建硬工具，而是可以 3D 打印蜡模以形成零件几何形状，从而缩短交货时间和成本。然后，可以使用任何熔模铸造金属正常铸造零件。由此产生的原型是最终压铸零件的精确复制品，因此客户需要的任何二次作都可以应用于零件，包括组装、热处理、焊接、电镀和喷漆。</p><p>与我们的姊妹公司 <a href=“https://www.signicast.com/” target=“_self”>Signicas 内部生产的 3D 打印蜡模和原型</a>。</p><p>与任何制造工艺一样，随着尺寸公差和检查标准变得更加严格，原型的价格将会增加。技术工程师在设计阶段的早期参与和投入使客户能够克服与原型制作相关的传统铸件公差问题。这是通过创新和行业领先的技术实现的，以最低的总成本提供 100% 符合铸造规格、按时交付。熔模铸造的原型交货时间因零件复杂性而异，但通常需要 5 天到 4 周。</p><h2>哪种原型制作工艺适合我？</h2><p>压铸部件的最佳原型制作工艺取决于许多因素。您必须考虑您的预算限制、材料限制、测试时间表以及您的原型将要经历的测试的严格性。如果您仍然不确定哪种流程适合您，请联系我们的一位 <a href=“/additional-capabilities/engineering” target=“_self”>Dynacast 工程师</a>。我们可以管理您的原型设计需求，并确保您的项目为过渡到压铸批量生产奠定坚实的基础。</p>

了解压铸的 3 大原型制作方法，有助于优化零件设计、降低成本并确保全面生产前的准确性。

压铸的 3 大原型制作方法

选择正确的压铸原型制作方法——无论是复杂零件的旋铸、提高成本效率的棒料加工，还是精确复制品的熔模铸造——取决于预算、材料要求等因素。

精度与进步的结合：机器升级

为什么定期维护至关重要？

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